廢舊橡膠再生雙螺桿擠出機(jī)料斗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)料斗裝置，尤其涉及一種集廢舊膠粉與再生劑攪拌、喂料于一體的料斗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出成型是橡膠工業(yè)的基本加工工藝之一，利用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)廢舊膠粉、膠片與再生劑進(jìn)行混煉，是廢舊橡膠基于機(jī)械力化學(xué)再生的一種重要手段。
[0003]目前現(xiàn)有應(yīng)用于橡膠擠出成型的雙螺桿擠出機(jī)料斗裝置，其攪拌功能較差，由于廢舊膠粉及各種助劑以固、散、液三態(tài)共存，各組分比重不同，因攪拌不充分或攪拌過(guò)程中因化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體不能及時(shí)排出導(dǎo)致擠出成型的再生橡膠質(zhì)量較差。例如專利號(hào)為201120108676.4、專利名稱為擠出機(jī)攪拌喂料結(jié)構(gòu)的實(shí)用新型專利中，通過(guò)兩種攪拌器對(duì)粉料進(jìn)行攪拌，避免了喂料架橋、斷料的現(xiàn)象，但其無(wú)法解決廢舊膠粉與再生劑時(shí)刻以相同比例進(jìn)行喂料，也無(wú)法將攪拌工程中的氣體及時(shí)外排。
[0004]因此，需要一種專用于廢舊橡膠再生的擠出機(jī)料斗裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種專用于廢舊橡膠再生雙螺桿擠出機(jī)料斗裝置，該料斗結(jié)構(gòu)合理緊湊，保證了廢舊膠粉膠片與再生劑時(shí)刻以相同比例進(jìn)行喂料，攪拌均勻充分，及時(shí)排除攪拌反應(yīng)氣體。
[0006]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:廢舊橡膠再生雙螺桿擠出機(jī)料斗裝置，包括喂料室、攪拌室、混煉泵送螺桿、排氣管道和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌室位于喂料室下方并通過(guò)控流槽與之相連通，所述喂料室內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將喂料室分為左喂料室和右喂料室，兩喂料室的底部各設(shè)有一可調(diào)節(jié)大小的喂料口，兩喂料室分別通過(guò)喂料口與控流槽相連通；所述攪拌室包括攪拌主軸、攪拌葉片和流道，攪拌室的頂部設(shè)置排氣管道，其下方設(shè)置與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連接的混煉泵送螺桿。
[0007]所述排氣管道位于攪拌室頂部，并沿左喂料室或右喂料室的內(nèi)壁通向料斗外側(cè)，將攪拌室反應(yīng)產(chǎn)生的氣體排出料斗。
[0008]所述攪拌葉片分為上、下兩組，分別設(shè)置在攪拌主軸的上端和下端；置于攪拌主軸上端的攪拌葉片由四個(gè)小葉片構(gòu)成，四個(gè)小葉片均勻分布在與攪拌主軸上端相連的圓盤上；置于攪拌主軸下端的攪拌葉片由兩個(gè)螺旋葉片構(gòu)成，分別連接在攪拌主軸下端兩側(cè)。
[0009]所述流道為四個(gè)，分別設(shè)置在攪拌室底部，每個(gè)流道均通向混煉泵送螺桿。
[0010]所述混煉泵送螺桿為一對(duì)水平放置同向旋轉(zhuǎn)且部分嚙合的雙螺桿，混煉泵送螺桿末端伸出料斗裝置，將物料泵送至擠出機(jī)雙螺桿。
[0011]所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)、減速器、兩個(gè)輸出軸、一對(duì)錐齒輪，其中一個(gè)輸出軸與混煉泵送螺桿連接，另一個(gè)輸出軸通過(guò)一對(duì)錐齒輪與攪拌主軸的底部連接。
[0012]本實(shí)用新型中，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)用于控制攪拌主軸與混煉泵送螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，喂料室被隔板一分為二，分別用于膠粉膠片和再生劑的喂料，兩喂料室的底部各有一喂料口組成控流槽，控制膠粉與再生劑時(shí)刻按相同比例流入下一環(huán)節(jié)。
[0013]本實(shí)用新型提供的專用于廢舊橡膠再生雙螺桿擠出機(jī)料斗裝置，可以保證廢舊膠粉與再生劑一直按相同比例進(jìn)行喂料，從源頭上保證了擠出產(chǎn)物質(zhì)量均勻；攪拌室與混煉泵送螺桿的雙重作用使得攪拌更充分均勻；排氣管道可及時(shí)將反應(yīng)氣體排出。綜上，該料斗集攪拌、喂料于一體，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性與效率，使得擠出產(chǎn)物更均勻。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為攬樣室傳動(dòng)不意圖；
[0016]圖中:1左喂料室、2右喂料室、3攪拌室、4隔板、5控流槽、6喂料口、7排氣管道、8攪拌主軸、9攪拌葉片、10流道、11混煉泵送螺桿、12箱體、13電機(jī)、14擠出機(jī)雙螺桿、15 —對(duì)錐齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]廢舊橡膠再生雙螺桿擠出機(jī)料斗裝置，包括喂料室、攪拌室3、混煉泵送螺桿11、排氣管道7和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，喂料室位于攪拌室3上方，并通過(guò)控流槽5與之相連通，攪拌室下方設(shè)有與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連接的混煉泵送螺桿11，混煉泵送螺桿為一對(duì)水平放置同向旋轉(zhuǎn)且部分嚙合的雙螺桿。
[0019]喂料室內(nèi)設(shè)有隔板4，隔板將喂料室分為左喂料室I和右喂料室2，兩喂料室的底部各設(shè)有一可調(diào)節(jié)大小的喂料口 6，兩喂料室分別通過(guò)喂料口與控流槽相連通。
[0020]攪拌室3設(shè)有攪拌主軸8、攪拌葉片9，攪拌葉片分為上、下兩組，分別設(shè)置在攪拌主軸的上端和下端；置于攪拌主軸上端的攪拌葉片由四個(gè)小葉片構(gòu)成，四個(gè)小葉片均勻分布在與攪拌主軸上端相連的圓盤上；置于攪拌主軸下端的攪拌葉片由兩個(gè)螺旋葉片構(gòu)成，分別連接在攪拌主軸下端兩側(cè)。攪拌室底部設(shè)有四個(gè)流道10，每個(gè)流道均通向混煉泵送螺桿11。
[0021]排氣管道7位于攪拌室頂部，并沿左喂料室I或右喂料室2的內(nèi)壁通向料斗外側(cè)，將攪拌室3反應(yīng)產(chǎn)生的氣體排出料斗。
[0022]驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)用于控制攪拌主軸與混煉泵送螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，包括電機(jī)13、減速器、兩個(gè)輸出軸、一對(duì)錐齒輪15，電機(jī)13連接箱體12中的減速器等傳動(dòng)裝置，其中一個(gè)輸出軸與混煉泵送螺桿11連接，混煉泵送螺桿11末端伸出料斗裝置并與下端擠出機(jī)雙螺桿14連接，另一個(gè)輸出軸通過(guò)一對(duì)錐齒輪15與攪拌主軸8的底部連接。
[0023]左、右喂料室1、2位于最頂部，混煉泵送螺桿11位于最下端，攪拌室位于兩者之間，排氣管道7位于攪拌室頂部，沿左喂料室I或右喂料室2的內(nèi)壁壁面通向料斗外側(cè)，在攪拌室中廢舊膠粉與改性劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體經(jīng)排氣管道7排出。
[0024]廢舊膠粉、改性劑分別從左、右喂料室1、2進(jìn)入，兩喂料室由隔板4隔開(kāi)，經(jīng)喂料口 6流入控流槽5中，通過(guò)調(diào)節(jié)喂料口 6的大小可以調(diào)整廢舊膠粉與改性劑混合的比例，使其始終按這個(gè)比例進(jìn)行喂料。
[0025]廢舊膠粉與改性劑經(jīng)控流槽5流入攪拌室3，攪拌室中攪拌葉片9有上下兩組，廢舊膠粉與改性劑在攪拌室可得到充分?jǐn)嚢?，再?jīng)流道10(4個(gè))流入混煉泵送螺桿11中進(jìn)行進(jìn)一步的攪拌混煉，最終輸送到擠出機(jī)雙螺桿14中進(jìn)行混煉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢舊橡膠再生雙螺桿擠出機(jī)料斗裝置，包括喂料室、攪拌室(3)、混煉泵送螺桿(11)、排氣管道(7)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌室位于喂料室下方并通過(guò)控流槽(5)與之相連通，所述喂料室內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將喂料室分為左喂料室(I)和右喂料室(2)，兩喂料室的底部各設(shè)有一可調(diào)節(jié)大小的喂料口，兩喂料室分別通過(guò)喂料口與控流槽相連通；所述攪拌室包括攪拌主軸(8)、攪拌葉片(9)和流道(10)，攪拌室的頂部設(shè)置排氣管道，其下方設(shè)置與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連接的混煉泵送螺桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠再生雙螺桿擠出機(jī)料斗裝置，其特征在于，所述排氣管道(7)位于攪拌室(3)頂部，并沿左喂料室或右喂料室的內(nèi)壁通向料斗外側(cè)，將攪拌室反應(yīng)產(chǎn)生的氣體排出料斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢舊橡膠再生雙螺桿擠出機(jī)料斗裝置，其特征在于，所述攪拌葉片(9)分為上、下兩組，分別設(shè)置在攪拌主軸(8)的上端和下端；置于攪拌主軸上端的攪拌葉片由四個(gè)小葉片構(gòu)成，四個(gè)小葉片均勻分布在與攪拌主軸上端相連的圓盤上；置于攪拌主軸下端的攪拌葉片由兩個(gè)螺旋葉片構(gòu)成，分別連接在攪拌主軸下端兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠再生雙螺桿擠出機(jī)料斗裝置，其特征在于，所述流道(10)為四個(gè)，分別設(shè)置在攪拌室(3)底部，每個(gè)流道均通向混煉泵送螺桿(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠再生雙螺桿擠出機(jī)料斗裝置，其特征在于，所述混煉泵送螺桿(11)為一對(duì)水平放置同向旋轉(zhuǎn)且部分嚙合的雙螺桿，混煉泵送螺桿末端伸出料斗裝置，將物料泵送至擠出機(jī)雙螺桿(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠再生雙螺桿擠出機(jī)料斗裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)(13)、減速器、兩個(gè)輸出軸、一對(duì)錐齒輪(15)，其中一個(gè)輸出軸與混煉泵送螺桿連接，另一個(gè)輸出軸通過(guò)一對(duì)錐齒輪(15)與攪拌主軸(8)的底部連接。
【專利摘要】廢舊橡膠再生雙螺桿擠出機(jī)料斗裝置，尤其涉及一種集廢舊膠粉與再生劑攪拌、喂料于一體的料斗裝置。包括喂料室、攪拌室、混煉泵送螺桿、排氣管道和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述喂料室內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將喂料室分為左喂料室和右喂料室，兩喂料室的底部各設(shè)有一可調(diào)節(jié)大小的喂料口，兩喂料室分別通過(guò)喂料口與控流槽相連通。所述攪拌室位于喂料室下方并通過(guò)控流槽與之相連通，攪拌室包括攪拌主軸、攪拌葉片和流道，其頂部設(shè)有排氣管道，下方設(shè)有與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連接的混煉泵送螺桿。該裝置集廢舊膠粉與改性劑攪拌、喂料于一體，結(jié)構(gòu)緊湊合理，使得廢舊膠粉膠片與再生劑時(shí)刻以相同比例進(jìn)行喂料，攪拌均勻充分，及時(shí)排除攪拌反應(yīng)氣體，從而使擠出產(chǎn)物質(zhì)量均勻。
【IPC分類】B29C47-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204566629
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520055832
【發(fā)明人】高建和, 宋佳, 曾冬
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日