一步法自動(dòng)吸塑成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種成型吸塑機(jī)械設(shè)備，為一步法自動(dòng)吸塑成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的吸塑成型設(shè)備通常將片材導(dǎo)入其中，經(jīng)加熱軟化后再進(jìn)行吸塑，這種模式通常將片材成型、吸塑成型及裁切分成三種不同的設(shè)備完成，這樣產(chǎn)生的中間進(jìn)出環(huán)節(jié)不僅需浪費(fèi)大量人力物力，且由于片材在成型冷卻后需經(jīng)加熱軟化才能進(jìn)行吸塑，功耗大，浪費(fèi)資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種一步法自動(dòng)吸塑成型裝置，全自動(dòng)吸塑，以利用片材余熱進(jìn)行正負(fù)壓吸塑成型及切邊，其功耗低、產(chǎn)能高。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型為一步法自動(dòng)吸塑成型裝置，主要由片材擠出機(jī)構(gòu)、吸塑機(jī)構(gòu)、裁切計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)組成，所述吸塑機(jī)構(gòu)一端與片材擠出機(jī)構(gòu)對(duì)接，另一端與裁切計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)連接，其中，吸塑機(jī)構(gòu)與片材擠出機(jī)構(gòu)對(duì)接的一端設(shè)有兩段上下對(duì)應(yīng)的壓輥，吸塑機(jī)構(gòu)上部分具有片材輸送鏈，位于片材輸送鏈下方設(shè)有正負(fù)壓吸塑模臺(tái)，該正負(fù)壓吸塑模臺(tái)由下方氣缸縱向驅(qū)動(dòng)及由下方輸送鏈橫向往返驅(qū)動(dòng)。以配合片材輸送鏈的速率，在片材進(jìn)行輸送的過程中完成吸塑成型工序。
[0006]上述方案中，輸送鏈由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以精準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)輸送鏈?zhǔn)拐?fù)壓吸塑模臺(tái)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0007]上述方案中，兩端對(duì)應(yīng)壓輥中的一段為固定式壓輥，另一段為定轉(zhuǎn)式壓輥，上下壓輥形成的間距即決定片材的厚度，壓輥中設(shè)有通熱水或熱油的多條通道一進(jìn)一出，由熱水模溫機(jī)或熱油模溫機(jī)進(jìn)行導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)控溫。
[0008]進(jìn)一步的，固定式壓輥一側(cè)具有用于調(diào)節(jié)固定式壓輥高度的手柄，通過旋轉(zhuǎn)手柄以調(diào)節(jié)固定式壓輥，使其與定轉(zhuǎn)式壓輥形成需要的間距，從而調(diào)節(jié)片材的厚薄度及外表面的粗糙度。
[0009]上述方案中，壓輥一側(cè)設(shè)有導(dǎo)輥組與片材輸送鏈連接，片材在經(jīng)過壓輥壓縮后經(jīng)導(dǎo)輥組傳遞進(jìn)入片材輸送鏈。
[0010]上述方案中，片材擠出機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料口、熱推進(jìn)器、片材成型部。
[0011]進(jìn)一步的，熱推進(jìn)器外部由若干隔熱罩覆蓋，且各隔熱罩下方均設(shè)有散熱風(fēng)扇。
[0012]上述方案中，裁切計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)架設(shè)于片材輸送鏈上方且橫跨片材輸送鏈，由氣缸驅(qū)動(dòng)裁切頭在導(dǎo)軌上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)及縱向裁切運(yùn)動(dòng)，一氣缸驅(qū)動(dòng)裁切頭在導(dǎo)軌上橫向移動(dòng)，到達(dá)指定位置，另一氣缸驅(qū)動(dòng)裁切頭向下進(jìn)入切割區(qū)域，通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裁切頭將吸塑成型的片材分段切割。
[0013]上述方案中，裁切計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)還包括兩切邊刀片，兩切邊刀片分別位于片材輸送鏈兩側(cè)，將分段后的成型片材修邊。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:片材由原材料至吸塑成型后完成切邊，形成全自動(dòng)吸塑成型生產(chǎn)線，片材擠出后帶有余熱，在進(jìn)入吸塑機(jī)構(gòu)后，正負(fù)壓吸塑模臺(tái)即上升與片材貼近，并隨片材移動(dòng)，在移動(dòng)過程中進(jìn)行完成吸塑，正負(fù)壓吸塑模臺(tái)復(fù)位與下一版配合，達(dá)到一步返的效果，其產(chǎn)能高、功耗低、其用料相當(dāng)于傳統(tǒng)設(shè)備分工制作的一半，每小時(shí)產(chǎn)能高達(dá)1.2噸，成本降低50%O
[0015]【附圖說明】:
[0016]附圖1為實(shí)用新型中片材擠出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2為實(shí)用新型中吸塑機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖3為實(shí)用新型中吸塑機(jī)構(gòu)與裁切計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的立體圖；
[0019]附圖4為實(shí)用新型的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021]為了使審查委員能對(duì)本實(shí)用新型之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明如下:
[0022]請(qǐng)參閱圖1-4所示，系為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型為一步法自動(dòng)吸塑成型裝置，主要由片材擠出機(jī)構(gòu)1、吸塑機(jī)構(gòu)2、裁切計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)3組成，所述吸塑機(jī)構(gòu)2 —端與片材擠出機(jī)構(gòu)I對(duì)接，另一端與裁切計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)3連接。其中，吸塑機(jī)構(gòu)2與片材擠出機(jī)構(gòu)I對(duì)接的一端設(shè)有兩段上下對(duì)應(yīng)的壓輥4，兩端對(duì)應(yīng)壓輥4中的一段為固定式壓棍41，另一段為定轉(zhuǎn)式壓棍42，固定式壓棍41 一側(cè)具有用于調(diào)節(jié)固定式壓棍41高度的手柄411，通過旋轉(zhuǎn)手柄411調(diào)節(jié)固定式壓輥41，使其與定轉(zhuǎn)式壓輥42達(dá)到需要的間隔，以壓縮片材厚度；而壓輥4 一側(cè)設(shè)有導(dǎo)輥組8與片材輸送鏈5連接，片材經(jīng)壓縮后通過導(dǎo)輥組8傳動(dòng)進(jìn)入片材輸送鏈5。
[0023]片材擠出機(jī)構(gòu)I包括進(jìn)料口 11、熱推進(jìn)器12、片材成型部13。熱推進(jìn)器12主要將各原料充分熱融合，再使其進(jìn)入片材成型部13，其中，熱推進(jìn)器12外部由若干隔熱罩121覆蓋，且各隔熱罩121下方均設(shè)有散熱風(fēng)扇，以便散熱。
[0024]吸塑機(jī)構(gòu)2上部分具有片材輸送鏈5，位于片材輸送鏈5下方設(shè)有正負(fù)壓吸塑模臺(tái)6，該正負(fù)壓吸塑模臺(tái)6由下方氣缸縱向驅(qū)動(dòng)及由下方輸送鏈7橫向往返驅(qū)動(dòng)，而輸送鏈7由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送鏈7以帶動(dòng)正負(fù)壓吸塑模臺(tái)6進(jìn)行橫向往返動(dòng)作，可精準(zhǔn)的配合片材輸送鏈5的運(yùn)轉(zhuǎn)速率，使正負(fù)壓吸塑模臺(tái)6在片材運(yùn)輸?shù)倪^程中完成吸塑工序。
[0025]裁切計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)3架設(shè)于片材輸送鏈5上方且橫跨片材輸送鏈5，由氣缸驅(qū)動(dòng)裁切頭31在導(dǎo)軌上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)及縱向裁切運(yùn)動(dòng)，一氣缸驅(qū)動(dòng)裁切頭31在導(dǎo)軌上橫向移動(dòng)，到達(dá)指定位置，另一氣缸驅(qū)動(dòng)裁切頭31向下進(jìn)入切割區(qū)域，通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裁切頭31將吸塑成型的片材分段切割并計(jì)數(shù)，裁切計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)3還包括兩切邊刀片32，將吸塑成型后的片材進(jìn)行分段切割，再由分別位于片材輸送鏈5兩側(cè)的切邊刀片32進(jìn)行修邊。
[0026]片材輸送鏈5的線速度與定轉(zhuǎn)式壓輥42的線速度相符，工作時(shí)，兩種線速度均可微調(diào)節(jié)。
[0027]作為優(yōu)選的，正負(fù)壓吸塑模臺(tái)6相契合的上合模，下合模組合形成，正負(fù)壓吸塑模臺(tái)6由輸送鏈7的線速度進(jìn)行平移成型工作，快速返回原點(diǎn)進(jìn)行線速度往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滿足整個(gè)生產(chǎn)線的成型工藝。
[0028]當(dāng)然，以上圖示僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的使用范圍，故，凡是在本實(shí)用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一步法自動(dòng)吸塑成型裝置，主要由片材擠出機(jī)構(gòu)(1)、吸塑機(jī)構(gòu)(2)、裁切計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)(3)組成，其特征在于:所述吸塑機(jī)構(gòu)(2)—端與片材擠出機(jī)構(gòu)(I)對(duì)接，另一端與裁切計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)(3)連接，其中，吸塑機(jī)構(gòu)(2)與片材擠出機(jī)構(gòu)(I)對(duì)接的一端設(shè)有兩段上下對(duì)應(yīng)的壓輥(4)，吸塑機(jī)構(gòu)(2)上部分具有片材輸送鏈(5)，位于片材輸送鏈(5)下方設(shè)有正負(fù)壓吸塑模臺(tái)(6)，該正負(fù)壓吸塑模臺(tái)(6)由下方氣缸縱向驅(qū)動(dòng)及由下方輸送鏈(7)橫向往返驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法自動(dòng)吸塑成型裝置，其特征在于:所述輸送鏈(7)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法自動(dòng)吸塑成型裝置，其特征在于:所述兩端對(duì)應(yīng)壓輥(4)中的一段為固定式壓輥(41)，另一段為定轉(zhuǎn)式壓輥(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一步法自動(dòng)吸塑成型裝置，其特征在于:所述固定式壓輥(41) 一側(cè)具有用于調(diào)節(jié)固定式壓輥(41)高度的手柄(411)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一步法自動(dòng)吸塑成型裝置，其特征在于:所述壓輥(4) 一側(cè)設(shè)有導(dǎo)輥組(8)與片材輸送鏈(5)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法自動(dòng)吸塑成型裝置，其特征在于:所述片材擠出機(jī)構(gòu)(I)包括進(jìn)料口(11)、熱推進(jìn)器(12)、片材成型部(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一步法自動(dòng)吸塑成型裝置，其特征在于:所述熱推進(jìn)器(12)外部由若干隔熱罩(121)覆蓋，且各隔熱罩(121)下方均設(shè)有散熱風(fēng)扇。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法自動(dòng)吸塑成型裝置，其特征在于:所述裁切計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)(3)架設(shè)于片材輸送鏈(5)上方且橫跨片材輸送鏈(5)，由氣缸驅(qū)動(dòng)裁切頭(31)在導(dǎo)軌上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)及縱向切割運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一步法自動(dòng)吸塑成型裝置，其特征在于:所述裁切計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)(3 )還包括兩切邊刀片(32 )，兩切邊刀片(32 )分別位于片材輸送鏈(5 )兩側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種正負(fù)壓塑料成型設(shè)備，特指一種一步法自動(dòng)吸塑成型裝置。主要包括片材擠出機(jī)構(gòu)、吸塑機(jī)構(gòu)、裁切計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，其中，吸塑機(jī)構(gòu)與片材擠出機(jī)構(gòu)對(duì)接一端設(shè)有兩段上下對(duì)應(yīng)的壓輥，吸塑機(jī)構(gòu)上部分具有片材輸送鏈以輸送片材，于片材輸送鏈下方設(shè)有正負(fù)壓吸塑模臺(tái)，正負(fù)壓吸塑模臺(tái)由氣缸縱向往返驅(qū)動(dòng)及由輸送鏈橫向往返驅(qū)動(dòng)。片材擠出機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料口、熱推進(jìn)器、片材成型部，熱推進(jìn)器將各原料充分熱融合，使其進(jìn)入片材成型部。裁切計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)設(shè)于片材輸送鏈上方且橫跨片材輸送鏈，氣缸驅(qū)動(dòng)裁切頭在導(dǎo)軌上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型將三種設(shè)備揉和在一起，利用片材成型的余熱進(jìn)行吸塑，其產(chǎn)能高、功耗低、可由一人操作兩條生產(chǎn)線，節(jié)約人力物力。
【IPC分類】B29C69-00
【公開號(hào)】CN204566710
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520000178
【發(fā)明人】曾傳
【申請(qǐng)人】曾傳
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年1月2日