一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于汽車車燈制造領域，具體涉及一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構。
【背景技術】
[0002]隨著汽車技術的發(fā)展，汽車車燈技術也發(fā)生了日新月異的變化。車燈的設計不僅需要保證其功能性，還得符合消費者的審美觀念，因此車燈的結構被設計得越來越復雜，這給車燈的制造、裝配帶來不小的挑戰(zhàn)。
[0003]后燈配光鏡不僅是功能件同時也是外觀件，合格的配光鏡在外觀上不能有任何瑕疵，結構上也不能存在缺陷，因此配光鏡的制造是車燈制造過程中的重點與難點之一。
[0004]后燈配光鏡一般由PMMA(中文名:聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱有機玻璃)材料注塑而成，在注塑過程中，由于注塑件形狀復雜，很多時候注塑末端并不在分型面附近，這將會導致氣體被包在塑件內，造成困氣，引起一系列不良后果，如:增大注塑壓力，注塑不足、燒焦等缺陷，使注塑件組織疏松、強度下降，在注塑件上形成氣紋、熔接痕等。
【實用新型內容】
[0005]為解決以上問題，本實用新型提供了一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，其技術方案具體如下:
[0006]一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，所述的后燈配光鏡塑料模具包括定模及與定模配合的動模，其特征在于:
[0007]在所述定模的注塑末端開設鑲塊槽，
[0008]在所述鑲塊槽內安設固定鑲塊(I)，
[0009]在所述固定鑲塊上設置一組相互平行的排氣鑲塊(2)，
[0010]所述的固定鑲塊及一組相互平行的排氣鑲塊構成后燈配光鏡塑料模具用排氣結構。
[0011]根據本實用新型的一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，其特征在于:
[0012]所述的一組相互平行的排氣鑲塊為相互平行的一對鑲塊。
[0013]根據本實用新型的一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，其特征在于:
[0014]以排氣鑲塊的末端橫截面構成的幾何中心為中心，在固定鑲塊上開設排氣孔(3)，所述的排氣孔與排氣鑲塊的末端橫截面構成的幾何中心形成等距輻射狀。
[0015]根據本實用新型的一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，其特征在于:所述的固定鑲塊與鑲塊槽通過沉頭螺栓(4)固定，所述的沉頭螺栓沿鑲塊槽的延伸方向設置。
[0016]根據本實用新型的一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，其特征在于:
[0017]所述的排氣孔為I個，所述的I個排氣孔與排氣鑲塊的末端橫截面構成的幾何中心的連線平行于排氣鑲塊。
[0018]根據本實用新型的一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，其特征在于:
[0019]所述的排氣孔為2個，所述的2個排氣孔與排氣鑲塊的末端橫截面構成的幾何中心的連線構成等腰三角形結構。
[0020]根據本實用新型的一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，其特征在于:
[0021]所述的排氣孔為3-7個，所述的3-7個排氣孔與排氣鑲塊的末端橫截面構成的幾何中心形成以排氣鑲塊的末端橫截面構成的幾何中心為圓心的圓弧狀結構。
[0022]本實用新型的一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，結構簡單，裝配方便，能夠很好地排除型腔內的氣體，消除困氣現象，消除塑件因困氣造成的質量缺陷。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型中實施例2的結構示意圖。
[0025]圖中，I為固定鑲塊；2為排氣鑲塊；3為排氣孔；4為沉頭螺栓。
【具體實施方式】
[0026]下面，根據說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型的一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構作進一步具體說明。
[0027]如圖1所示的一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，所述的后燈配光鏡塑料模具包括定模及與定模配合的動模，在所述定模的注塑末端開設鑲塊槽，在所述鑲塊槽內安設固定鑲塊(I)，在所述固定鑲塊上設置一組相互平行的排氣鑲塊(2)，所述的固定鑲塊及一組相互平行的排氣鑲塊構成后燈配光鏡塑料模具用排氣結構；優(yōu)選地，所述的一組相互平行的排氣鑲塊為相互平行的一對鑲塊。
[0028]其中，以排氣鑲塊的末端橫截面構成的幾何中心為中心，在固定鑲塊上開設排氣孔(3)，所述的排氣孔與排氣鑲塊的末端橫截面構成的幾何中心形成等距輻射狀。
[0029]優(yōu)選地，所述的排氣孔為I個，所述的I個排氣孔與排氣鑲塊的末端橫截面構成的幾何中心的連線平行于排氣鑲塊。
[0030]優(yōu)選地，所述的排氣孔為2個，所述的2個排氣孔與排氣鑲塊的末端橫截面構成的幾何中心的連線構成等腰三角形結構。
[0031]優(yōu)選地，所述的排氣孔為3-7個，所述的3-7個排氣孔與排氣鑲塊的末端橫截面構成的幾何中心形成以排氣鑲塊的末端橫截面構成的幾何中心為圓心的圓弧狀結構。
[0032]其中，所述的固定鑲塊與鑲塊槽通過沉頭螺栓(4)固定，所述的沉頭螺栓沿鑲塊槽的延伸方向設置。
[0033]實施例1
[0034]該實施例適用于不需要外接設備的場合，在該實施例中，首先裝配固定鑲塊，然后根據具體的產品要求設置并裝配排氣鑲塊，所述的固定鑲塊與排氣鑲塊構成后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，該結構由于是分立的鑲塊結構，故而可以很好地形成排氣間隙及通道，解決困氣現象。
[0035]實施例2
[0036]如圖2所示，該實施例適用于需要外接排氣軟管的場合，為滿足不同產品的質量要求，有時需要外接排氣設備，增加排氣能力，首先裝配固定鑲塊及排氣鑲塊，其次安裝排氣軟管，所述的排氣軟管與預留的排氣孔形成排氣通道，所述的排氣通道與之前的排氣鑲塊構成連續(xù)的排氣通道，用以排出被困氣體，增強排氣力度和強度，滿足實際產品的需要。
[0037]本實用新型的一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，首先，通過固定鑲塊配合排氣鑲塊，構成排氣結構，排除型腔內的氣體，消除困氣現象，消除塑件因困氣造成的質量缺陷；其次，在固定鑲塊上還設置有預留排氣孔，所述排氣孔配合排氣鑲塊，構成新的排氣通道。使得本實用新型的一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構既能夠單獨適應排氣的需要，又能夠適應需要配置排氣軟管及氣泵的場合。
【主權項】
1.一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，所述的后燈配光鏡塑料模具包括定模及與定模配合的動模，其特征在于: 在所述定模的注塑末端開設鑲塊槽， 在所述鑲塊槽內安設固定鑲塊(1)， 在所述固定鑲塊上設置一組相互平行的排氣鑲塊(2)， 所述的固定鑲塊及一組相互平行的排氣鑲塊構成后燈配光鏡塑料模具用排氣結構。
2.根據權利要求1所述的一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，其特征在于: 所述的一組相互平行的排氣鑲塊為相互平行的一對鑲塊。
3.根據權利要求1所述的一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，其特征在于: 以排氣鑲塊的末端橫截面構成的幾何中心為中心，在固定鑲塊上開設排氣孔(3)，所述的排氣孔與排氣鑲塊的末端橫截面構成的幾何中心形成等距輻射狀。
4.根據權利要求1所述的一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，其特征在于:所述的固定鑲塊與鑲塊槽通過沉頭螺栓(4)固定，所述的沉頭螺栓沿鑲塊槽的延伸方向設置。
5.根據權利要求3所述的一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，其特征在于: 所述的排氣孔為I個，所述的I個排氣孔與排氣鑲塊的末端橫截面構成的幾何中心的連線平行于排氣鑲塊。
6.根據權利要求3所述的一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，其特征在于: 所述的排氣孔為2個，所述的2個排氣孔與排氣鑲塊的末端橫截面構成的幾何中心的連線構成等腰三角形結構。
7.根據權利要求3所述的一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，其特征在于: 所述的排氣孔為3-7個，所述的3-7個排氣孔與排氣鑲塊的末端橫截面構成的幾何中心形成以排氣鑲塊的末端橫截面構成的幾何中心為圓心的圓弧狀結構。
【專利摘要】一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，所述的后燈配光鏡塑料模具包括定模及與定模配合的動模，在所述定模的注塑末端開設鑲塊槽，在所述鑲塊槽內安設固定鑲塊(1)，在所述固定鑲塊上設置一組相互平行的排氣鑲塊(2)，所述的固定鑲塊及一組相互平行的排氣鑲塊構成后燈配光鏡塑料模具用排氣結構。本實用新型的一種后燈配光鏡塑料模具用排氣結構，能夠很好地排除型腔內的氣體，消除困氣現象，消除塑件因困氣造成的質量缺陷。
【IPC分類】B29C45-34
【公開號】CN204604795
【申請?zhí)枴緾N201520054647
【發(fā)明人】郎雄, 徐惠
【申請人】上海小糸車燈有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年1月26日