一種擠出機的螺旋式冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種擠出機的螺旋式冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在涂料產(chǎn)業(yè)中，擠出機在生產(chǎn)時需要使用冷卻器將粘稠且高溫的半成品進(jìn)行擠壓并冷卻，制作成薄片狀在進(jìn)行下一步工序；而現(xiàn)有的冷卻器由于水源廣泛，成本低廉大部分采用水冷卻，通過在主動軸和從動軸內(nèi)壁設(shè)置設(shè)置平行于軸線的水槽，并在水槽內(nèi)設(shè)置多個間隔放置的擋板，使冷卻水在主動軸和從動軸內(nèi)流動時在擋板的阻礙下延長冷卻水在主動軸和從動軸內(nèi)的停留時間，使冷卻水和高溫的半成品充分交換熱量；但這種方法在工作的一開始會延長冷卻水在主動軸和從動軸內(nèi)的停留時間，一旦水槽里的冷卻水裝滿以后，冷卻水在主動軸和從動軸內(nèi)的停留時間會很短，起不到充分交換熱量效果，為此，我們研發(fā)了一種將水槽做成螺旋狀起到充分交換熱量的擠出機的螺旋式冷卻裝置，從而提高了冷卻效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種將水槽做成螺旋狀起到充分交換熱量的擠出機的螺旋式冷卻裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種擠出機的螺旋式冷卻裝置，包含水平且互相平行放置的主動軸和從動軸；所述主動軸和從動軸上分別設(shè)置有多條圓周均勻分布且螺旋設(shè)置的水槽；所述主動軸和從動軸上分別套設(shè)有冷卻套筒；所述主動軸和從動軸的一端設(shè)置有進(jìn)水孔，另一端設(shè)置有出水孔；所述進(jìn)水孔和出水孔分別和多條水槽的兩端相通設(shè)置；所述主動軸和從動軸對應(yīng)的設(shè)置在支架上；所述支架的底部設(shè)置有水箱；所述支架上靠近進(jìn)水孔的一側(cè)上設(shè)置有至少一個冷卻水泵；所述冷卻水泵與水箱通過吸水孔連接；所述冷卻水泵分別通過進(jìn)水管與進(jìn)水孔連接；所述每個出水孔分別通過出水管與水箱連接。
[0005]優(yōu)選的，所述進(jìn)水孔和出水孔的軸線重合，且與主動軸或從動軸的軸線重合。
[0006]優(yōu)選的，所述進(jìn)水管通過密封軸承與進(jìn)水孔連接；所述出水管通過密封軸承與出水孔連接。
[0007]優(yōu)選的，所述水箱設(shè)置在主動軸和從動軸的下端，且水箱的上端設(shè)置有蓋板。
[0008]優(yōu)選的，所述主動軸和從動軸的兩端分別通過軸承與支架連接。
[0009]優(yōu)選的，所述主動軸或從動軸與冷卻套筒通過焊接固定連接。
[0010]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0011]本實用新型所述的擠出機的嚙合式冷卻裝置通過軸上設(shè)置有螺旋形的水槽，增加水在軸內(nèi)的停留時間，從而提高了冷卻套筒的冷卻速度，且同時減少了冷卻水泵的排量，提高了使用壽命。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0013]附圖1為本實用新型所述的擠出機的螺旋式冷卻裝置的左視圖；
[0014]附圖2為圖1中A-A處全剖主視圖視圖；
[0015]附圖3為圖2中D處局部放大圖；
[0016]附圖4為圖2中B-B處全剖視圖；
[0017]附圖5為圖2中C-C處全剖視圖；
[0018]附圖6為本實用新型所述的擠出機的螺旋式冷卻裝置中主動軸的端部局部放大圖；
[0019]其中:1、支架；11、水箱；12、吸水孔；2、主動軸；3、從動軸；31、進(jìn)水孔；32、出水孔；33、水槽；4、冷卻套筒；5、軸承；6、進(jìn)水管；7、冷卻水泵；8、出水管；9、蓋板。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]附圖1-6為本實用新型所述的擠出機的螺旋式冷卻裝置，包含水平且互相平行放置的主動軸2和從動軸3 ;所述主動軸2和從動軸3上分別設(shè)置有多條圓周均勻分布且螺旋設(shè)置的水槽33 ;所述主動軸2和從動軸3上分別套設(shè)有冷卻套筒4，所述主動軸2或從動軸3與冷卻套筒4通過焊接固定連接；所述主動軸2和從動軸3的一端設(shè)置有進(jìn)水孔31，另一端設(shè)置有出水孔32，所述進(jìn)水孔31和出水孔32的軸線重合，且與主動軸2或從動軸3的軸線重合；所述進(jìn)水孔31和出水孔32分別和多條水槽33的兩端相通設(shè)置；所述主動軸2和從動軸3對應(yīng)的設(shè)置在支架I上；所述主動軸2和從動軸3的兩端分別通過軸承5與支架I連接；所述支架I的底部設(shè)置有水箱11 ;所述水箱11設(shè)置在主動軸2和從動軸3的下端，且水箱11的上端設(shè)置有蓋板9，防止半成品在加工中掉入水箱11中；所述支架I上靠近進(jìn)水孔31的一側(cè)上設(shè)置有兩個冷卻水泵7 ;所述每個冷卻水泵7與水箱11分別通過吸水孔12連接；所述每個冷卻水泵7分別通過進(jìn)水管6與進(jìn)水孔31連接，且進(jìn)水管6通過密封軸承與進(jìn)水孔31連接，防止水從進(jìn)水孔31中向外流出；所述每個出水孔32分別通過出水管8與水箱11連接，且出水管8通過密封軸承與出水孔32連接，防止水從出水孔32中向外流出。
[0022]使用時:主動軸2和從動軸3通過外部電機帶動冷卻套筒做旋轉(zhuǎn)運動，將半產(chǎn)品擠壓成薄片，同時每個冷卻水泵8通過吸水孔12將水箱11中的水送入對應(yīng)的進(jìn)水孔31中，此時進(jìn)水孔31中的水均勻流入每條水槽33中，對半產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，且每條水槽33中冷卻完的水分別流入出水孔32中，出水孔32通過出水管9流入水箱11中，如此循環(huán)，完成半成品的冷卻。
[0023]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0024]本實用新型所述的擠出機的嚙合式冷卻裝置通過軸上設(shè)置有螺旋形的水槽，增加水在軸內(nèi)的停留時間，從而提高了冷卻套筒的冷卻速度，且同時減少了冷卻水泵的排量，提高了使用壽命。
[0025]以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種擠出機的螺旋式冷卻裝置，其特征在于:包含水平且互相平行放置的主動軸和從動軸；所述主動軸和從動軸上分別設(shè)置有多條圓周均勻分布且螺旋設(shè)置的水槽；所述主動軸和從動軸上分別套設(shè)有冷卻套筒；所述主動軸和從動軸的一端設(shè)置有進(jìn)水孔，另一端設(shè)置有出水孔；所述進(jìn)水孔和出水孔分別和多條水槽的兩端相通設(shè)置；所述主動軸和從動軸對應(yīng)的設(shè)置在支架上；所述支架的底部設(shè)置有水箱；所述支架上靠近進(jìn)水孔的一側(cè)上設(shè)置有至少一個冷卻水泵；所述冷卻水泵與水箱通過吸水孔連接；所述冷卻水泵分別通過進(jìn)水管與進(jìn)水孔連接；所述每個出水孔分別通過出水管與水箱連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機的螺旋式冷卻裝置，其特征在于:所述進(jìn)水孔和出水孔的軸線重合，且與主動軸或從動軸的軸線重合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出機的螺旋式冷卻裝置，其特征在于:所述進(jìn)水管通過密封軸承與進(jìn)水孔連接；所述出水管通過密封軸承與出水孔連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的擠出機的螺旋式冷卻裝置，其特征在于:所述水箱設(shè)置在主動軸和從動軸的下端，且水箱的上端設(shè)置有蓋板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出機的螺旋式冷卻裝置，其特征在于:所述主動軸和從動軸的兩端分別通過軸承與支架連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出機的螺旋式冷卻裝置，其特征在于:所述主動軸或從動軸與冷卻套筒通過焊接固定連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種擠出機的螺旋式冷卻裝置，包含水平且互相平行放置的主動軸和從動軸；所述主動軸和從動軸上分別設(shè)置有多條圓周均勻分布且螺旋設(shè)置的水槽；所述主動軸和從動軸上分別套設(shè)有冷卻套筒；所述主動軸和從動軸的一端設(shè)置有進(jìn)水孔，另一端設(shè)置有出水孔；所述進(jìn)水孔和出水孔分別和多條水槽的兩端相通設(shè)置；所述主動軸和從動軸對應(yīng)的設(shè)置在支架上；所述支架的底部設(shè)置有水箱；所述支架上靠近進(jìn)水孔的一側(cè)上設(shè)置有至少一個冷卻水泵；所述冷卻水泵與水箱通過吸水孔連接；所述冷卻水泵分別通過進(jìn)水管與進(jìn)水孔連接；所述每個出水孔分別通過出水管與水箱連接；本實用新型通過增加水在軸內(nèi)的停留時間，從而提高了冷卻套筒的冷卻速度。
【IPC分類】B29C43/52
【公開號】CN204622434
【申請?zhí)枴緾N201520204046
【發(fā)明人】袁文榮
【申請人】蘇州普勒新材料有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月7日