薄壁腔件注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種薄壁腔件注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料產(chǎn)品的注塑成型模具在制造行業(yè)極為常見，目前對(duì)于同一塑料產(chǎn)品的注塑過程比較繁復(fù)，通常的情況下，注塑設(shè)備本身即為笨重，加工的過程中通常需要花費(fèi)更多的時(shí)間和精力照顧設(shè)備，即加工用的設(shè)備和浪費(fèi)的時(shí)間也就過多，在這個(gè)復(fù)雜的加工過程中，就造成設(shè)備的制造費(fèi)用和材料的浪費(fèi)程度較大，而且人工的需求量也大，同時(shí)設(shè)備的故障率也就相應(yīng)的增多，只要其中一個(gè)環(huán)節(jié)出問題，接下來的工序就得停工，這樣就造成了工作效率極其低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)省經(jīng)費(fèi)和制造材料的浪費(fèi)，人工的需求量也較低，同時(shí)減少了出故障的幾率，而且工作效率極高的薄壁腔件注塑模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0005]一種薄壁腔件注塑模具，包括下模以及與下模配合成型的上模，所述下模的中部設(shè)有若干個(gè)下模塊，所述上模與下模相對(duì)端面的中部設(shè)有若干個(gè)與下模塊配合形成成型腔的上模腔，上模腔與下模塊的數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)，下模塊均為由上向下逐漸縮小的型腔，所述上模腔為與下模塊的型腔形狀相同，下模塊在合模時(shí)可伸至內(nèi)上模腔且上模腔與下模塊之間具有一定的間隙。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述下模塊的下側(cè)繞下模塊的側(cè)壁設(shè)有一圈圍邊，圍邊與下模塊之間形成第一臺(tái)階。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述上模腔的內(nèi)腔內(nèi)且靠近上模腔腔口的位置處設(shè)有與所述圍邊相匹配的擴(kuò)頸腔，擴(kuò)頸腔與上模腔的內(nèi)腔壁之間形成與第一臺(tái)階相匹配的第二臺(tái)階。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述上模和下模在合模時(shí)，所述第一臺(tái)階與第二臺(tái)階之間的距離與上模腔的側(cè)壁與下模塊的內(nèi)腔壁之間的距離相等。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述上模上設(shè)有注塑口，注塑口通過注流道與上模腔連通。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述注流道的流道口設(shè)于上模腔的腔底。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所達(dá)到的技術(shù)效果為:通過對(duì)上模和下模優(yōu)化，使得上模腔和下模塊的數(shù)量增多，而且由于上模腔和下模塊之間的配合優(yōu)化，節(jié)省經(jīng)費(fèi)和制造材料的浪費(fèi)，人工的需求量也較低，同時(shí)減少了出故障的幾率，而且工作效率極高。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的上模與下模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的上模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖3的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1?4，為本實(shí)用新型公開的一種薄壁腔件注塑模具，包括下模10以及與下模10配合成型的上模11，下模10的中部設(shè)有若干個(gè)下模塊12，上模11與下模10相對(duì)端面的中部設(shè)有若干個(gè)與下模塊12配合形成成型腔的上模腔13，上模腔13與下模塊12的數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)，下模塊12均為由上向下逐漸縮小的型腔，所述上模腔13為與下模塊12的型腔形狀相同，下模塊12在合模時(shí)可伸至內(nèi)上模腔13且上模腔13與下模塊12之間具有一定的間隙。下模塊12的下側(cè)繞下模塊12的側(cè)壁設(shè)有一圈圍邊14，圍邊14與下模塊12之間形成第一臺(tái)階。所述上模腔13的內(nèi)腔內(nèi)且靠近上模腔13腔口的位置處設(shè)有與所述圍邊14相匹配的擴(kuò)頸腔15，擴(kuò)頸腔15與上模腔13的內(nèi)腔壁之間形成與第一臺(tái)階相匹配的第二臺(tái)階。所述上模11和下模10在合模時(shí)，所述第一臺(tái)階與第二臺(tái)階之間的距離與上模腔13的側(cè)壁與下模塊12的內(nèi)腔壁之間的距離相等。
[0018]上述中，上模11上設(shè)有注塑口 16，注塑口 16通過注流道17與上模腔13連通。所述注流道17的流道口設(shè)于上模腔13的腔底。
[0019]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁腔件注塑模具，包括下模以及與下模配合成型的上模，其特征在于:所述下模的中部設(shè)有若干個(gè)下模塊，所述上模與下模相對(duì)端面的中部設(shè)有若干個(gè)與下模塊配合形成成型腔的上模腔，上模腔與下模塊的數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)，下模塊均為由上向下逐漸縮小的型腔，所述上模腔為與下模塊的型腔形狀相同，下模塊在合模時(shí)可伸至上模腔內(nèi)且上模腔與下模塊之間具有一定的間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁腔件注塑模具，其特征在于:所述下模塊的下側(cè)繞下模塊的側(cè)壁設(shè)有一圈圍邊，圍邊與下模塊之間形成第一臺(tái)階。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁腔件注塑模具，其特征在于:所述上模腔的內(nèi)腔內(nèi)且靠近上模腔腔口的位置處設(shè)有與所述圍邊相匹配的擴(kuò)頸腔，擴(kuò)頸腔與上模腔的內(nèi)腔壁之間形成與第一臺(tái)階相匹配的第二臺(tái)階。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁腔件注塑模具，其特征在于:所述上模和下模在合模時(shí)，所述第一臺(tái)階與第二臺(tái)階之間的距離與上模腔的側(cè)壁與下模塊的內(nèi)腔壁之間的距離相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁腔件注塑模具，其特征在于:所述上模上設(shè)有注塑口，注塑口通過注流道與上模腔連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄壁腔件注塑模具，其特征在于:所述注流道的流道口設(shè)于上模腔的腔底。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及注塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種薄壁腔件注塑模具，包括下模以及與下模配合成型的上模，所述下模的中部設(shè)有若干個(gè)下模塊，所述上模與下模相對(duì)端面的中部設(shè)有若干個(gè)與下模塊配合形成成型腔的上模腔，上模腔與下模塊的數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)，下模塊均為由上向下逐漸縮小的型腔，所述上模腔為與下模塊的型腔形狀相同，下模塊在合模時(shí)可伸至內(nèi)上模腔且上模腔與下模塊之間具有一定的間隙。優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)省經(jīng)費(fèi)和制造材料的浪費(fèi)，人工的需求量也較低，同時(shí)減少了出故障的幾率，而且工作效率極高。
【IPC分類】B29C45/26
【公開號(hào)】CN204622473
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520278381
【發(fā)明人】李云迪
【申請(qǐng)人】浙江黃巖紀(jì)元模具有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日