一種帶有進(jìn)料裝置的螺桿擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)，具體是一種帶有進(jìn)料裝置的螺桿擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出成型機(jī)械已成為塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。物料在進(jìn)入擠出機(jī)后，極易堆積堵塞擠出機(jī)內(nèi)部管道，容易引起整個(gè)設(shè)備的堵塞，給生產(chǎn)帶來影響，螺桿機(jī)擠出機(jī)的熔體輸送性能直接決定了生產(chǎn)效率和擠出特征，目前應(yīng)用的螺桿擠出機(jī)一般為光滑的筒體，難以實(shí)現(xiàn)低摩擦系數(shù)的物料的高效傳動(dòng)和穩(wěn)定擠出，產(chǎn)能低，并且建壓能力差；且目前市面上的擠出機(jī)出料口上沒有計(jì)量系統(tǒng)，時(shí)常會(huì)有供料不足的現(xiàn)象發(fā)生，這樣的缺陷會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求，對(duì)企業(yè)利益會(huì)造成嚴(yán)重的不利影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有進(jìn)料裝置的螺桿擠出機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種帶有進(jìn)料裝置的螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、機(jī)筒、進(jìn)料裝置、緩沖罐、計(jì)量泵和機(jī)頭，所述機(jī)筒設(shè)置在機(jī)架上，所述機(jī)筒包括設(shè)置在機(jī)筒始端的第一法蘭、第二法蘭、第三法蘭、機(jī)筒體和螺桿，所述機(jī)筒體外設(shè)有加熱器，所訴機(jī)筒體的內(nèi)壁設(shè)有螺紋溝槽，所述第二法蘭和第三法蘭分別安裝在機(jī)筒體的兩端，所述第一法蘭和第二法蘭之間設(shè)置進(jìn)料口，所述螺桿設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)，所述電機(jī)上連接有變速箱，所述變速箱與機(jī)筒通過第一法蘭固定，所述變速箱的輸出軸與螺桿連接，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料筒和攪拌裝置，所述進(jìn)料筒與機(jī)筒的進(jìn)料口連通，所述進(jìn)料筒內(nèi)側(cè)設(shè)有阻擋下料的擋板，所述擋板的中心設(shè)有用于使物料下落的漏孔，所述攪拌裝置包括設(shè)置在進(jìn)料筒外上端的攪拌電機(jī)、與攪拌電機(jī)連接的攪拌軸和攪拌頭，所述攪拌頭穿過擋板中心的漏孔，所述進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有料位傳感器，所述料位傳感器設(shè)置在擋板的下方并靠近擋板，所述緩沖罐通過第三法蘭固定在機(jī)筒的出料口，所述緩沖罐的輸出端連接計(jì)量泵，所述計(jì)量泵的輸出端連接機(jī)頭。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述螺紋溝槽的類別、螺距、徑深與所述螺桿相匹配，所述的螺紋溝槽的溝槽深度小于傳送的顆粒直徑，所述的螺紋溝槽的溝槽寬度大于傳送的顆粒直徑。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述攪拌軸上設(shè)有三組水平攪拌槳葉，所述攪拌頭焊接在攪拌軸的底部。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述緩沖罐和計(jì)量泵之間設(shè)有安全閥門。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料控制，通過在進(jìn)料筒內(nèi)加設(shè)帶有漏孔的擋板和料位傳感器，通過擋板的漏孔放料，料位傳感器感應(yīng)擋板下物料的量，控制了機(jī)筒的入料口上物料堆積的重量，避免了入料口由于物料壓力大、堆積緊密而堵塞的問題；機(jī)筒內(nèi)壁設(shè)置螺紋溝槽，增加輸送效率，便于熔體的壓縮和均化，提高熔體顆粒的壓縮和均化的產(chǎn)能和效率；在機(jī)筒的出料口上設(shè)置了計(jì)量泵，避免了傳統(tǒng)擠出機(jī)供料不足的缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為帶有進(jìn)料裝置的螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種帶有進(jìn)料裝置的螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)架1、電機(jī)2、機(jī)筒3、進(jìn)料裝置4、緩沖罐5、計(jì)量泵7和機(jī)頭8，所述機(jī)筒3設(shè)置在機(jī)架I上，所述機(jī)筒3包括設(shè)置在機(jī)筒3始端的第一法蘭31、第二法蘭34、第三法蘭37、機(jī)筒體38和螺桿39，所述機(jī)筒體38外設(shè)有加熱器36，所訴機(jī)筒體38的內(nèi)壁設(shè)有螺紋溝槽35，所述第二法蘭34和第三法蘭37分別安裝在機(jī)筒體38的兩端，所述第一法蘭31和第二法蘭34之間設(shè)置進(jìn)料口 33，所述螺紋溝槽35的類別、螺距、徑深與所述螺桿39相匹配，能很好的將進(jìn)入的固體料沿著機(jī)筒體38的螺紋溝槽35和螺桿螺旋角的方向正向傳送，所述的螺紋溝槽35的溝槽深度小于傳送的顆粒直徑，有利于能更大的建壓和增壓，便于熔體的壓縮和均化，所述的螺紋溝槽35的溝槽寬度大于傳送的顆粒直徑，有利于提高熔體顆粒的壓縮和均化的產(chǎn)能和效率，所述螺桿39設(shè)置在機(jī)筒3內(nèi)，所述電機(jī)2上連接有變速箱21，所述變速箱21與機(jī)筒3通過第一法蘭31固定，所述變速箱21的輸出軸與螺桿39連接，所述進(jìn)料裝置4包括進(jìn)料筒42和攪拌裝置，所述進(jìn)料筒42與機(jī)筒3的進(jìn)料口 33連通，所述進(jìn)料筒42內(nèi)側(cè)設(shè)有阻擋下料的擋板46，所述擋板46的中心設(shè)有用于使物料下落的漏孔，所述攪拌裝置包括設(shè)置在進(jìn)料筒42外上端的攪拌電機(jī)41、與攪拌電機(jī)41連接的攪拌軸43和攪拌頭45，所述攪拌軸43上設(shè)有三組水平攪拌槳葉44，所述攪拌頭45焊接在攪拌軸43的底部，所述攪拌頭45穿過擋板46中心的漏孔，所述進(jìn)料筒42內(nèi)設(shè)有料位傳感器47，所述料位傳感器47設(shè)置在擋板的下方并靠近擋板，所述料位傳感器47通過數(shù)據(jù)線與控制器連接，用以感應(yīng)進(jìn)料筒42內(nèi)塑料顆粒的多少，所述緩沖罐5通過第三法蘭37固定在機(jī)筒3的出料口，所述緩沖罐5的輸出端連接計(jì)量泵7，所述計(jì)量泵7的輸出端連接機(jī)頭8，所述緩沖罐5和計(jì)量泵7之間設(shè)有安全閥門6。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理是:通過在進(jìn)料筒42內(nèi)加設(shè)帶有漏孔的擋板46，擋板46上方的空閑用于儲(chǔ)料，通過擋板的漏孔放料，控制了機(jī)筒3的入料口上物料堆積的重量，并在擋板46下方設(shè)置了料位傳感器，避免了入料口由于物料壓力大、堆積緊密而堵塞的問題，采用在螺桿擠出機(jī)機(jī)筒體38內(nèi)壁設(shè)螺紋溝槽35的方式，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，輸送固體在螺旋溝槽35的推進(jìn)角度與螺桿的推進(jìn)面共同作用下，沿著螺旋角度向前推進(jìn)，建壓性能強(qiáng)，壓力梯度平緩，增加輸送效率，在機(jī)筒3的出料口上設(shè)置了計(jì)量泵7，避免了傳統(tǒng)擠出機(jī)供料不足的缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有進(jìn)料裝置的螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)架(1)、電機(jī)(2)、機(jī)筒(3)、進(jìn)料裝置(4)、緩沖罐(5)、計(jì)量泵(7)和機(jī)頭(8)，其特征在于，所述機(jī)筒(3)設(shè)置在機(jī)架(I)上，所述機(jī)筒(3)包括設(shè)置在機(jī)筒(3)始端的第一法蘭(31)、第二法蘭(34)、第三法蘭(37)、機(jī)筒體(38)和螺桿(39)，所述機(jī)筒體(38)外設(shè)有加熱器(36)，所訴機(jī)筒體(38)的內(nèi)壁設(shè)有螺紋溝槽(35)，所述第二法蘭(34)和第三法蘭(37)分別安裝在機(jī)筒體(38)的兩端，所述第一法蘭(31)和第二法蘭(34)之間設(shè)置進(jìn)料口(33)，所述螺桿(39)設(shè)置在機(jī)筒(3)內(nèi)，所述電機(jī)⑵上連接有變速箱(21)，所述變速箱(21)與機(jī)筒(3)通過第一法蘭(31)固定，所述變速箱(21)的輸出軸與螺桿(39)連接，所述進(jìn)料裝置(4)包括進(jìn)料筒(42)和攪拌裝置，所述進(jìn)料筒(42)與機(jī)筒(3)的進(jìn)料口(33)連通，所述進(jìn)料筒(42)內(nèi)側(cè)設(shè)有阻擋下料的擋板(46)，所述擋板(46)的中心設(shè)有用于使物料下落的漏孔，所述攪拌裝置包括設(shè)置在進(jìn)料筒(42)外上端的攪拌電機(jī)(41)、與攪拌電機(jī)(41)連接的攪拌軸(43)和攪拌頭(45)，所述攪拌頭(45)穿過擋板(46)中心的漏孔，所述進(jìn)料筒(42)內(nèi)設(shè)有料位傳感器(47)，所述料位傳感器(47)設(shè)置在擋板的下方并靠近擋板，所述緩沖罐(5)通過第三法蘭(37)固定在機(jī)筒⑶的出料口，所述緩沖罐(5)的輸出端連接計(jì)量泵(7)，所述計(jì)量泵(7)的輸出端連接機(jī)頭⑶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有進(jìn)料裝置的螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述螺紋溝槽(35)的類別、螺距、徑深與所述螺桿(39)相匹配，所述的螺紋溝槽(35)的溝槽深度小于傳送的顆粒直徑，所述的螺紋溝槽(35)的溝槽寬度大于傳送的顆粒直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有進(jìn)料裝置的螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述攪拌軸(43)上設(shè)有三組水平攪拌槳葉(44)，所述攪拌頭(45)焊接在攪拌軸(43)的底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有進(jìn)料裝置的螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述緩沖罐(5)和計(jì)量泵(7)之間設(shè)有安全閥門(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有進(jìn)料裝置的螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、機(jī)筒、進(jìn)料裝置、緩沖罐、計(jì)量泵和機(jī)頭，所述機(jī)筒包括設(shè)置在機(jī)筒始端的第一法蘭、第二法蘭、第三法蘭、機(jī)筒體和螺桿，所訴機(jī)筒體的內(nèi)壁設(shè)有螺紋溝槽，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料筒和攪拌裝置，所述進(jìn)料筒內(nèi)側(cè)設(shè)有阻擋下料的擋板，所述擋板的中心設(shè)有用于使物料下落的漏孔，所述攪拌裝置包括設(shè)置在進(jìn)料筒外上端的攪拌電機(jī)、與攪拌電機(jī)連接的攪拌軸和攪拌頭，所述緩沖罐通過第三法蘭固定在機(jī)筒的出料口，所述緩沖罐的輸出端連接計(jì)量泵，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料控制，機(jī)筒內(nèi)壁設(shè)置螺紋溝槽，增加輸送效率，避免了傳統(tǒng)擠出機(jī)供料不足的缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29C47/66, B29C47/38, B29C47/70
【公開號(hào)】CN204622553
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520305766
【發(fā)明人】鄭路遙
【申請(qǐng)人】鄭路遙
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日