一種擠出機中的傳送螺桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)領(lǐng)域，特指一種擠出機中的傳送螺桿。
【背景技術(shù)】
[0002]在涂料產(chǎn)業(yè)中，擠出機將粉末狀的材料通過兩根螺桿擠壓制成粘稠且高溫的半成品；而現(xiàn)有的螺桿依次由進料段、預混段、混煉段和擠出段組成；所述進料段和擠出段上分別設置有呈螺旋狀設置的凹槽，通過凹槽輸送材料；所述預混段由多片呈橢圓狀的切片依次偏移45度組成；所述混煉段由多片呈橢圓狀的切片依次偏移90度組成；工作時，兩根平行且嚙合放置的螺桿在外部電機的帶動做相對轉(zhuǎn)動，此時，進料段通過凹槽先將材料送往預混段進行擠壓，預混段在將擠壓后的產(chǎn)品送往混煉段進行切碎，最后混煉段將切碎的產(chǎn)品通過擠出段送入下一個工序；但現(xiàn)有螺桿中混煉段的切片較厚，導致加工出的半成品顆粒不均勻，影響后期產(chǎn)品的質(zhì)量，且進料段的間距和深度較少，導致加工的效率效率不高，為此，我們研發(fā)了一種擠出機中的傳送螺桿，使加工后的半成品更加均勻，并且提高了成產(chǎn)質(zhì)量和工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種擠出機中的傳送螺桿，使加工后的半成品更加均勻，并且提高了成產(chǎn)質(zhì)量和工作效率。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種擠出機中的傳送螺桿，包含螺桿；所述螺桿上依次設置有進料段、預混段、混煉段和擠出段；所述進料段和擠出段上分別設置有呈螺旋狀設置的凹槽；所述凹槽的間距為4-6cm、深度為2-2.5cm ;所述預混段上設置有多片呈橢圓狀且依次偏移45度的切片；所述混煉段上設置有多片呈橢圓狀且依次偏移90度的切片；所述每片切片的厚度為5-7mm。
[0005]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0006]本實用新型所述的擠出機中的傳送螺桿通過增加螺桿上凹槽的間距和深度，加快了凹槽輸送材料的速度；通過減少切片的厚度，增加了切碎效果，使加工后的半成品更加均勻；從而提高了成產(chǎn)質(zhì)量和工作效率。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明:
[0008]附圖1為本實用新型所述的擠出機中的傳送螺桿的立體圖；
[0009]附圖2為本實用新型所述的擠出機中的傳送螺桿的工作示意圖；
[0010]其中:1、機體；11、進料口 ；12、出料口 ；2、螺桿；21、進料段；22、預混段；23、混煉段；24、擠出段。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0012]附圖1-2為本實用新型所述的擠出機中的傳送螺桿，包含螺桿2 ;所述螺桿2上依次設置有進料段21、預混段22、混煉段23和擠出段24 ;所述進料段21和擠出段24上分別設置有呈螺旋狀設置的凹槽；所述凹槽的間距為4-6cm、深度為2-2.5cm，通過增加螺桿2上凹槽的間距和深度，加快了凹槽輸送材料的速度；所述預混段22上設置有多片呈橢圓狀且依次偏移45度的切片，用于擠壓材料；所述混煉段23上設置有多片呈橢圓狀且依次偏移90度的切片；所述每片切片的厚度為5-7_，通過減少切片的厚度，增加了切碎效果，使加工后的半成品更加均勻；工作時，兩根螺桿2平行且嚙合放置在機體I內(nèi)，并通過外部電機的帶動做相對轉(zhuǎn)動；所述機體I上在進料段21的上端設置有進料口 11，擠出段24的下端設置有出料口 12 ;材料從進料口 11進入機體I內(nèi)，進料段21先通過凹槽將材料送往預混段進行擠壓，預混段在將擠壓后的產(chǎn)品送往混煉段進行切碎，最后混煉段將切碎的產(chǎn)品通過擠出段將加工好的半產(chǎn)品從出料口 12中送入下一個工序。
[0013]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0014]本實用新型所述的擠出機中的傳送螺桿通過增加螺桿上凹槽的間距和深度，加快了凹槽輸送材料的速度；通過減少切片的厚度，增加了切碎效果，使加工后的半成品更加均勻；從而提高了成產(chǎn)質(zhì)量和工作效率。
[0015]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種擠出機中的傳送螺桿，包含螺桿；所述螺桿上依次設置有進料段、預混段、混煉段和擠出段；所述進料段和擠出段上分別設置有呈螺旋狀設置的凹槽；所述預混段上設置有多片呈橢圓狀且依次偏移45度的切片；所述混煉段上設置有多片呈橢圓狀且依次偏移90度的切片；其特征在于:所述凹槽的間距為4-6cm、深度為2-2.5cm ;所述每片切片的厚度為5-7mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種擠出機中的傳送螺桿，包含螺桿；所述螺桿上依次設置有進料段、預混段、混煉段和擠出段；所述進料段和擠出段上分別設置有呈螺旋狀設置的凹槽；所述凹槽的間距為4-6cm、深度為2-2.5cm；所述預混段上設置有多片呈橢圓狀且依次偏移45度的切片；所述混煉段上設置有多片呈橢圓狀且依次偏移90度的切片；所述每片切片的厚度為5-7mm；本實用新型通過增加螺桿上凹槽的間距和深度，加快了凹槽輸送材料的速度；通過減少切片的厚度，增加了切碎效果，使加工后的半成品更加均勻。
【IPC分類】B29C47/40, B29C47/62
【公開號】CN204622555
【申請?zhí)枴緾N201520203825
【發(fā)明人】袁文榮
【申請人】蘇州普勒新材料有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月7日