一種濾芯端蓋焊接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接設(shè)備，尤其涉及一種濾芯端蓋焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]濾芯是工業(yè)中應(yīng)用較為廣泛，而濾芯是由上端蓋和下端蓋與膜卷焊接在一起，目前濾芯焊接是通過傳統(tǒng)的手工焊接工藝焊接加工，人工焊接工作量大，效率極低，無法滿足市場的需求，鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種濾芯端蓋焊接設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種濾芯端蓋焊接設(shè)備，來解決傳統(tǒng)焊接勞動量大，效率極低無法滿足市場需求的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種濾芯端蓋焊接設(shè)備，包括機架，包括上焊接氣缸、下焊接氣缸、左分割器、端蓋夾具滑軌、上端蓋夾具、下端蓋夾具、左轉(zhuǎn)盤電機、右分割器、感應(yīng)器、膜卷上夾具、可調(diào)基準(zhǔn)平臺、膜卷下夾具、右轉(zhuǎn)盤電機、膜卷上夾緊氣缸、機械氣閥撥動塊、膜卷下夾緊氣缸、上加熱器推動氣缸、上端蓋加熱器、下加熱器推動氣缸、下端蓋加熱器、上膜卷加熱器、下膜卷加熱器，所述的上焊接氣缸位于機架頂部中心處，所述的上焊接氣缸與機架螺紋相連，所述的下焊接氣缸位于機架底部中心處，所述的下焊接氣缸與機架螺紋相連，所述的左分割器位于機架內(nèi)部中心左側(cè)，所述的左分割器與機架轉(zhuǎn)動相連，所述的端蓋夾具滑軌數(shù)量為若干件，所述的端蓋夾具滑軌均勻分布在左分割器四周，所述的端蓋夾具滑軌與左分割器螺紋相連，所述的上端蓋夾具位于端蓋夾具滑軌上端，所述的上端蓋夾具與端蓋夾具滑軌滑配相連，所述的下端蓋夾具位于端蓋夾具滑軌下端，所述的下端蓋夾具與端蓋夾具滑軌滑配相連，所述的左轉(zhuǎn)盤電機位于機架底端內(nèi)部左側(cè)，所述的左轉(zhuǎn)盤電機與機架螺紋相連，所述的右分割器位于機架內(nèi)部中心右側(cè)，所述的右分割器與機架轉(zhuǎn)動相連，所述的感應(yīng)器位于右分割器左端底部，所述的感應(yīng)器與右分割器螺紋相連，所述的膜卷上夾具數(shù)量為若干件，所述的膜卷上夾具均勻分布在右分割器上端四周，所述的膜卷上夾具與右分割器螺紋相連，所述的可調(diào)基準(zhǔn)平臺貫穿于右分割器，所述的可調(diào)基準(zhǔn)平臺與右分割器緊配相連，所述的膜卷下夾具數(shù)量為若干件，且所述的膜卷下夾具數(shù)量與膜卷上夾具數(shù)量相同，所述的膜卷下夾具均勻分布在可調(diào)基準(zhǔn)平臺頂部四周，且所述的膜卷下夾具位于與膜卷上夾具下方，所述的膜卷下夾具與可調(diào)基準(zhǔn)平臺螺紋相連，所述的右轉(zhuǎn)盤電機位于機架底端內(nèi)部右側(cè)，所述的有轉(zhuǎn)盤電機與機架螺紋相連，所述的膜卷上夾緊氣缸位于膜卷上夾具內(nèi)端中心處，所述的膜卷上夾緊氣缸與膜卷上夾具螺紋相連，所述的機械氣閥拔動塊位于膜卷上夾緊氣缸頂部中心處，所述的機械氣閥撥動塊與膜卷上夾緊氣缸螺紋相連，所述的膜卷下夾緊氣缸位于膜卷下夾具內(nèi)端中心處，所述的膜卷下夾緊氣缸與可調(diào)基準(zhǔn)平臺螺紋相連，其所述的膜卷下夾緊氣缸與膜卷下夾具螺紋相連，所述的上加熱器推動氣缸位于機架內(nèi)部左端中心上側(cè)，所述的上加熱器推動氣缸與機架螺紋相連，所述的上端蓋加熱器位于上加熱器推動氣缸頂部中心處，所述的上端蓋加熱器與上加熱器推動氣缸螺紋相連，所述的下加熱器推動氣缸位于機架內(nèi)部左端中心下側(cè)，所述的下加熱器推動氣缸與機架螺紋相連，所述的下端蓋加熱器位于下加熱器推動氣缸底端中心處，所述的下端蓋加熱器與下加熱器推動氣缸螺紋相連，所述的上膜卷加熱器位于機架內(nèi)部頂端中心右側(cè)，所述的上膜卷加熱器與機架螺紋相連，所述的下膜卷加熱器位于機架內(nèi)部底端中心右側(cè)，所述的上膜卷加熱器與機架螺紋相連。
[0005]進(jìn)一步，所述的上端蓋夾具與機架中間還設(shè)有上拉簧，所述的上拉簧與機架螺紋相連，且所述的上拉簧與上端蓋夾具螺紋相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的下端蓋夾具與機架中間還設(shè)有下拉簧，所述的下拉簧與機架螺紋相連，且所述的下拉簧與下端蓋夾具螺紋相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的機架底端內(nèi)部中心右側(cè)還設(shè)有調(diào)速電機，所述的調(diào)速電機與機架螺紋相連。
[0008]進(jìn)一步，所述的調(diào)速電機頂部中心處還設(shè)有下旋轉(zhuǎn)輪，所述的下旋轉(zhuǎn)輪與調(diào)速電機螺紋相連。
[0009]進(jìn)一步，所述的機架內(nèi)部頂端中心左側(cè)還設(shè)有上旋轉(zhuǎn)輪，所述的上旋轉(zhuǎn)輪與機架螺紋相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該濾芯端蓋焊接設(shè)備，首先接通電源，設(shè)定好參數(shù)，啟動左轉(zhuǎn)盤電機和右轉(zhuǎn)盤電機，左轉(zhuǎn)盤電機轉(zhuǎn)一圈，左分割器轉(zhuǎn)一個位置，右轉(zhuǎn)盤電機轉(zhuǎn)一圈，右分割器同時轉(zhuǎn)一個位置，當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到左轉(zhuǎn)盤電機和右轉(zhuǎn)盤電機轉(zhuǎn)了一圈時左轉(zhuǎn)盤電機和右轉(zhuǎn)盤電機停止，在設(shè)備停止的間歇時間將上端蓋和下端蓋分別裝入上端蓋夾具下端蓋夾具中，上膜卷夾具和下膜卷夾具運行到初始位置時機械氣閥拔動塊拔動氣閥杠桿，膜卷上夾緊氣缸和下膜卷夾緊氣缸向前推，上膜卷夾具和下膜卷夾具打開，運行到基準(zhǔn)平臺時將膜卷裝入上膜卷夾具和下膜卷夾具中，上膜卷夾具和下膜卷夾具運行到下一位置時拔動塊松開氣閥杠桿，膜卷上夾緊氣缸和下膜卷氣缸向后拉，夾具夾緊膜卷，當(dāng)上端蓋和下端蓋運行到上端蓋加熱器和下端蓋加熱器位置時，膜卷運動到上膜卷加熱器和下膜卷加熱器時，感應(yīng)器同時傳信號給調(diào)速電機和上加熱器推進(jìn)氣缸和下加熱器推進(jìn)氣缸，調(diào)速電機帶動上端蓋夾具和下端蓋夾具旋轉(zhuǎn)同時，上加熱器推進(jìn)氣缸和下加熱推進(jìn)氣缸推動上端蓋加熱器、下端蓋加熱器前進(jìn)對端蓋和膜卷進(jìn)行加熱，加熱時間一到，調(diào)速電機停轉(zhuǎn)，同時上加熱器推進(jìn)氣缸和下加熱推進(jìn)氣缸推動上端蓋加熱器和下端蓋加熱器退回，經(jīng)過加熱熔化后的端蓋和膜卷運轉(zhuǎn)到焊接位置，感應(yīng)器傳信號給上焊接氣缸、下焊接氣缸，上焊接氣缸和下焊接氣缸推動上端蓋夾具和下端蓋夾具頂?shù)侥ぞ矶嗣?，上端蓋、下端蓋與膜卷端面熔接，冷卻時間一到上焊接氣缸和下焊接氣缸退回，同時上拉簧將上端蓋夾具拉回，下拉簧將下端蓋夾具拉回，只有當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到上焊接氣缸和下焊接氣缸退回時，焊接和冷卻時間一到，左轉(zhuǎn)盤電機、右轉(zhuǎn)盤電機才能開始運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)到初始位置時夾具打開，從而達(dá)到循環(huán)焊接加工，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，實現(xiàn)了自動化焊接加工，提高了焊接加工效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是濾芯端蓋焊接設(shè)備的主視圖
[0012]圖2是濾芯端蓋焊接設(shè)備的前軸視圖
[0013]圖3是濾芯端蓋焊接設(shè)備的后軸視圖
[0014]機架I上焊接氣缸2
[0015]下焊接氣缸3左分割器4
[0016]端蓋夾具滑軌5上端蓋夾具6
[0017]下端蓋夾具7左轉(zhuǎn)盤電機8
[0018]右分割器9感應(yīng)器10
[0019]膜卷上夾具11可調(diào)基準(zhǔn)平臺12
[0020]膜卷下夾具13右轉(zhuǎn)盤電機14
[0021]膜卷上夾緊氣缸15機械氣閥撥動塊16
[0022]膜卷下夾緊氣缸17上加熱器推動氣缸18
[0023]上端蓋加熱器19下加熱器推動氣缸20
[0024]下端蓋加熱器21上膜卷加熱器22
[0025]下膜卷加熱器23上拉簧101
[0026]下拉簧102調(diào)速電機103
[0027]下旋轉(zhuǎn)輪104上旋轉(zhuǎn)輪105
[0028]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0029]參閱圖1、圖2、圖3所示，本實用新型包括機架1、上焊接氣缸2、下焊接氣缸3、左分割器4、端蓋夾具滑軌5、上端蓋夾具6、下端蓋夾具7、左轉(zhuǎn)盤電機8、右分割器9、感應(yīng)器10、膜卷上夾具11、可調(diào)基準(zhǔn)平臺12、膜卷下夾具13、右轉(zhuǎn)盤電機14、膜卷上夾緊氣缸15、機械氣閥撥動塊16、膜卷下夾緊氣缸17、上加熱器推動氣缸18、上端蓋加熱器19、下加熱器推動氣缸20、下端蓋加熱器21、上膜卷加熱器22、下膜卷加熱器23、上拉簧101、下拉簧102、調(diào)速電機103、上旋轉(zhuǎn)輪104、上旋轉(zhuǎn)輪105，所述的上焊接氣缸2位于機架I頂部中心處，所述的上焊接氣缸2與機架I螺紋相連，所述的下焊接氣缸3位于機架I底部中心處，所述的下焊接氣缸3與機架I螺紋相連，所述的左分割器4位于機架I內(nèi)部中心左側(cè)，所述的左分割器4與機架I轉(zhuǎn)動相連，所述的端蓋夾具滑軌5數(shù)量為若干件，所述的端蓋夾具滑軌5均勻分布在左分割器4四周，所述的端蓋夾具滑軌5與左分割器4螺紋相連，所述的上端蓋夾具6位于端蓋夾具滑軌5上端，所述的上端蓋夾具6與端蓋夾具滑軌5滑配相連，所述的下端蓋夾具7位于端蓋夾具滑軌5下端，所述的下端蓋夾具7與端蓋夾具滑軌5滑配相連，所述的左轉(zhuǎn)盤電機8位于機架I底端內(nèi)部左側(cè)，所述的左轉(zhuǎn)盤電機8與機架I螺紋相連，所述的右分割器9位于機架I內(nèi)部中心右側(cè)，所述的右分割器9與機架I轉(zhuǎn)動相連，所述的感應(yīng)器10位于右分割器9左端底部，所述的感應(yīng)器10與右分割器9螺紋相連，所述的膜卷上夾具11數(shù)量為若干件，所述的膜卷上夾具11均勻分布在右分割器9上端四周，所述的膜卷上夾具11與右分割器9螺紋相連，所述的可調(diào)基準(zhǔn)平臺12貫穿于右分割器9，所述的可調(diào)基準(zhǔn)平臺12與右分割器9緊配相連，所述的膜卷下夾具13數(shù)量為若干件，且所述的膜卷下夾具13數(shù)量與膜卷上夾具11數(shù)量相同，所述的膜卷下夾具13均勻分布在可調(diào)基準(zhǔn)平臺12頂部四周，且所述的膜卷下夾具13位于與膜卷上夾具11下方，所述的膜卷下夾具13與可調(diào)基準(zhǔn)平臺