一種用于線纜加工的擠塑機(jī)的塑料顆粒供料設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線纜制造設(shè)備，具體而言，涉及一種用于線纜加工的擠塑機(jī)的塑料顆粒供料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]擠塑機(jī)是線纜加工設(shè)備之一。擠塑機(jī)依據(jù)機(jī)頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機(jī)頭分成直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭等。機(jī)頭的外殼一般是用螺栓使其固定于機(jī)身之上，機(jī)頭里面的模含有模芯座，然后用螺帽將其固定于機(jī)頭的進(jìn)線端口，模芯座的內(nèi)部也裝有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通過芯線。依據(jù)加壓方式種類的不同，使得擠出工藝可以分成連續(xù)擠出和間歇擠出兩種。前者所用的設(shè)備為螺桿式擠出機(jī)，后者的設(shè)備為柱塞式擠出機(jī)。螺桿式擠出機(jī)又可以憑借螺桿個(gè)數(shù)大致分類為單螺桿擠出機(jī)以及多螺桿擠出機(jī)。
[0003]現(xiàn)有擠塑機(jī)并沒有對進(jìn)料進(jìn)行預(yù)除濕功能，這會影響線纜的生產(chǎn)質(zhì)量，導(dǎo)致瑕疵品的產(chǎn)生，更會對企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失；更嚴(yán)重的，因瑕疵品的產(chǎn)生，從而延誤了訂單，對企業(yè)信譽(yù)造成影響；并且?guī)в袧穸鹊脑线M(jìn)入擠塑機(jī)后還會使擠塑機(jī)的使用壽命縮短、擠塑機(jī)損壞。
[0004]例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種擠塑機(jī)(申請?zhí)?201220172551.2)，包括有滾筒擠塑機(jī)，滾筒擠塑機(jī)外套有一方形罩殼，方形罩殼上開有多個(gè)條形口，所述的擠塑機(jī)外壁上在條形口外設(shè)有半弧形罩殼；所述的方形罩殼上方設(shè)有下料斗，下料斗的出口端連通有管道，管道穿過方形罩殼伸入到滾筒擠塑機(jī)內(nèi)。
[0005]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，但是仍然存在著設(shè)計(jì)不夠合理，無法對進(jìn)料預(yù)除濕。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有技術(shù)中的擠塑機(jī)沒有對進(jìn)料進(jìn)行預(yù)除濕功能，這會影響線纜的生產(chǎn)質(zhì)量，導(dǎo)致瑕疵品的產(chǎn)生，更會對企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失；更嚴(yán)重的，因瑕疵品的產(chǎn)生，從而延誤了訂單，對企業(yè)信譽(yù)造成影響；另外，帶有濕度的原料進(jìn)入擠塑機(jī)后還會使擠塑機(jī)的使用壽命縮短、擠塑機(jī)損壞。
[0007]本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種用于線纜加工的擠塑機(jī)的塑料顆粒供料設(shè)備，包括除濕箱、塑料顆粒緩沖臺、輸送板、傳動鏈、料斗、熱風(fēng)裝置；
[0009]所述除濕箱包括除濕腔室，所述除濕箱的一側(cè)壁上開設(shè)進(jìn)料口，所述除濕箱的相向側(cè)壁上開設(shè)出料口，所述進(jìn)料口位于所在側(cè)壁的下方，所述出料口位于所在側(cè)壁的上方；
[0010]所述塑料顆粒緩沖臺位于除濕腔室內(nèi)，所述進(jìn)料口與塑料顆粒緩沖臺一端側(cè)銜接，所述輸送板傾斜設(shè)置在除濕腔室內(nèi)，所述輸送板底端銜接塑料顆粒緩沖臺的另一端側(cè)，所述輸送板頂端突出出料口；
[0011]所述傳動鏈兩端的一對鏈輪的輪心連接線與水平面的夾角等于輸送板與水平面的夾角，所述傳動鏈上安裝有刮板，所述刮板的頂端面與輸送板表面接觸；所述料斗的入料口位于輸送板頂端的下方，所述料斗的落料口與擠塑機(jī)的入料口豎直銜接；
[0012]所述熱風(fēng)裝置包括出風(fēng)部件，所述出風(fēng)部件位于除濕腔室內(nèi)，所述出風(fēng)部件位于傳動鏈的斜上方，所述出風(fēng)部件的出風(fēng)口正對傳動鏈和輸送板。
[0013]按上述技術(shù)方案，塑料顆粒由除濕箱的進(jìn)料口進(jìn)入除濕腔室并聚集在塑料顆粒緩沖臺上，工作中的傳動鏈上的刮板通過與輸送板的配合將塑料顆粒緩沖臺上的塑料顆粒沿著輸送板向上輸送，直至塑料顆粒被刮板推至輸送板頂端，塑料顆粒下落入料斗中，再落入擠塑機(jī)的入料口。
[0014]在塑料顆粒沿輸送板向上運(yùn)動的過程中，熱風(fēng)裝置的出風(fēng)部件對塑料顆粒進(jìn)行除濕，以提高線纜的生產(chǎn)質(zhì)量，避免瑕疵品的產(chǎn)生，延長擠塑機(jī)的使用壽命。
[0015]作為本實(shí)用新型對熱風(fēng)裝置的一種說明，所述熱風(fēng)裝置還包括熱風(fēng)管、電加熱裝置、鼓風(fēng)機(jī)；所述鼓風(fēng)機(jī)和電加熱裝置安裝在除濕腔室外且位于除濕箱頂面上，所述鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與電加熱裝置連接，所述出風(fēng)部件通過熱風(fēng)管與電加熱裝置連接，所述熱風(fēng)管穿過除濕箱頂壁。所述出風(fēng)部件的數(shù)量至少為一個(gè)，多個(gè)出風(fēng)部件可按序排列在傳動鏈的斜上方，以提高熱風(fēng)裝置的除濕效率。
[0016]作為本實(shí)用新型對輸送板的一種說明，所述輸送板包括上板和下板，所述上板與下板貼合，所述上板開設(shè)過濾孔，所述過濾孔的孔徑小于塑料顆粒的外徑，所述下板開設(shè)條形槽、排泄通道，所述過濾孔與條形槽連通，所述條形槽與排泄通道連通，所述排泄通道的底端與除濕腔室連通。按上述說明，所述上板較薄，貼合在下板表面，較小的過濾孔可防止塑料顆粒進(jìn)入，但允許水珠或水流進(jìn)入，通過過濾孔的水珠或水流進(jìn)入下板上的條形槽中，再經(jīng)排泄通道流至輸送板的底端，由于輸送板底端與除濕腔室連通，因此，上述水珠或水流下落至除濕箱的底部統(tǒng)一排出。
[0017]作為本實(shí)用新型對所述傳動鏈的一種說明，所述傳動鏈設(shè)有鏈條導(dǎo)軌。
[0018]作為本實(shí)用新型對刮板的一種說明，所述刮板通過支撐腳碼安裝在傳動鏈條上。所述刮板的材質(zhì)為鐵弗龍。
[0019]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述輸送板的頂端設(shè)有傾料板，所述傾料板傾斜設(shè)置，所述傾料板底端伸入料斗的入料口。被刮板和輸送板輸送至輸送板頂端的塑料顆粒沿傾料板下滑入料斗。
[0020]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料斗內(nèi)設(shè)有過濾層，以除去不適宜由擠塑機(jī)加工的較大塑料顆粒。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0022]圖1為本實(shí)用新型一種用于線纜加工的擠塑機(jī)的塑料顆粒供料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中A處放大圖；
[0024]圖3為圖2中B處放大圖。
[0025]圖中符號說明:
[0026]10 一除濕箱；100 —除濕腔室；101 —進(jìn)料口 ；102 —出料口 ；
[0027]20 一塑料顆粒緩沖臺；
[0028]30 一輸送板；31 —上板；310 —過濾孔；32 —下板；321 —條形槽；322 —排泄通道；33—傾料板；
[0029]40 —傳動鏈；41 —鏈輪；42 —鏈條導(dǎo)軌；43 —電機(jī)；400 —刮板；401 —支撐腳碼；
[0030]50 —料斗；501 —入料口 ；502 —落料口 ；51 —過濾層；
[0031]61 —出風(fēng)部件；62—熱風(fēng)管；
[0032]70 一擠塑機(jī)；701 —入料口。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1，一種用于線纜加工的擠塑機(jī)的塑料顆粒供料設(shè)備，包括除濕箱10、塑料顆粒緩沖臺20、輸送板30、傳動鏈40、料斗50、熱風(fēng)裝置。
[0034]如圖1，所述除濕箱10包括除濕腔室100，所述除濕箱10的一側(cè)壁上開設(shè)進(jìn)料口101，所述除濕箱10的相向側(cè)壁上開設(shè)出料口 102，所述進(jìn)料口 101位于所在側(cè)壁的下方，所述出料口 102位于所在側(cè)壁的上方。
[0035]如圖1，所述塑料顆粒緩沖臺