其外圓周上設(shè)置與第一型芯相對應(yīng)的由位于上模型腔的第二上型芯21和位于下模型腔的第二下型芯22組成的用于成型第二減震孔的第二型芯，第一型芯和第二型芯弓形方向相反，第一型芯的橫截面積之和小于第二型芯的橫截面積之和。
[0033]本模具在硫化輪胎時(shí)，采用胎面和支撐體預(yù)成型的加工方式。首先，用橡膠擠出機(jī)擠出的一定寬度和厚度的條狀胎面；然后，將預(yù)先用于生產(chǎn)支撐體的膠片在沖裁機(jī)上利用類似模具型芯的裁刀進(jìn)行沖裁，完成支撐體的預(yù)制成型。在用該模具進(jìn)行輪胎硫化時(shí)，先將預(yù)制好的條狀胎面直接加入到模具型芯外的胎面放置區(qū)；其次，將預(yù)成型的支撐體放置到模具中，保證支撐體上的孔與模具中的型芯一一對應(yīng)；然后，將上模緩慢下降并合模；最后，利用模具上的加熱裝置和硫化機(jī)中的上下熱板對胎坯進(jìn)行加熱硫化，完成輪胎的硫化和成型。硫化結(jié)束后，硫化機(jī)的上熱板提升，帶動(dòng)上模開啟模具，同時(shí)完成型芯的抽出，最后取出輪胎。重復(fù)上述工藝操作，進(jìn)行下一條輪胎的硫化成型。
[0034]實(shí)施例2
[0035]圖7為本實(shí)施例中上模的仰視圖，本實(shí)施例下模、下模型腔和型芯結(jié)構(gòu)同上模，上下鏡像設(shè)置。一種非充氣安全輪胎的硫化模具包括上模1、下模2和型芯，所述上模和下模的型腔5外設(shè)置有放置條狀胎面的胎面放置區(qū)4，所述模具的內(nèi)圓周上設(shè)置至少3個(gè)由位于上模型腔的第一上型芯11和位于下模型腔的第一下型芯12組成的用于成型第一減震孔的第一型芯，所述第一型芯沿內(nèi)環(huán)周向均勻分布，其外圓周上設(shè)置與第一型芯相對應(yīng)的由位于上模型腔的第二上型芯21和位于下模型腔的第二下型芯22組成的用于成型第二減震孔的第二型芯，第一型芯和第二型芯弓形方向相反，第一型芯的橫截面積之和小于第二型芯的橫截面積之和。第一型芯為半月形，第二型芯為弧形，第一型芯弓形方向朝向外環(huán)，第二型芯弓形朝向內(nèi)環(huán)，兩型芯的中心線在同一直線上，第一型芯的半徑Rl <第二型芯的半徑R2，80° <第一型芯的弦切角α I < 100°，40° <第二型芯的弦切角α 2 < 90°。
[0036]本模具在硫化輪胎時(shí)，采用胎面和支撐體預(yù)成型的加工方式。首先，用橡膠擠出機(jī)擠出的一定寬度和厚度的條狀胎面；然后，將預(yù)先用于生產(chǎn)支撐體的膠片在沖裁機(jī)上利用類似模具型芯的裁刀進(jìn)行沖裁，完成支撐體的預(yù)制成型。在用該模具進(jìn)行輪胎硫化時(shí)，先將預(yù)制好的條狀胎面直接加入模具型芯外的胎面放置區(qū)；其次，將預(yù)成型的支撐體放置到模具中，保證支撐體上的孔與模具中的型芯一一對應(yīng)；然后，將上模緩慢下降并合模；最后，利用模具上的加熱裝置和硫化機(jī)中的上下熱板對胎坯進(jìn)行加熱硫化，完成輪胎的硫化和成型。硫化結(jié)束后，硫化機(jī)的上熱板提升，帶動(dòng)上模開啟模具，同時(shí)完成型芯的抽出，最后取出輪胎。重復(fù)上述工藝操作，進(jìn)行下一條輪胎的硫化成型。
[0037]實(shí)施例3
[0038]圖8為本實(shí)施例中上模的仰視圖，本實(shí)施例下模、下模型腔和型芯結(jié)構(gòu)同上模，上下鏡像設(shè)置。一種非充氣安全輪胎的硫化模具包括上模1、下模2和型芯，所述上模和下模的型腔5外設(shè)置有放置條狀胎面的胎面放置區(qū)4，所述模具的內(nèi)圓周上設(shè)置至少3個(gè)由位于上模型腔的第一上型芯11和位于下模型腔的第一下型芯21組成的用于成型第一減震孔的第一型芯，所述第一型芯沿內(nèi)環(huán)周向均勻分布；其外圓周上設(shè)置與第一型芯相對應(yīng)的由位于上模型腔的第二上型芯12和位于下模型腔的第二下型芯22組成的用于成型第二減震孔的第二型芯，第一型芯和第二型芯弓形方向相反，第一型芯的橫截面積之和小于第二型芯的橫截面積之和。第一型芯為半月形，第二型芯為弧形，第一型芯弓形方向朝向外環(huán)，第二型芯弓形朝向內(nèi)環(huán)，兩型芯的中心線在同一直線上，第一型芯的半徑Rl <第二型芯的半徑R2，80°彡第一型芯的弦切角α I彡100°，40°彡第二型芯的弦切角α 2彡90°。所述硫化模具還包括由位于上模型腔的第三上型芯13和位于下模型腔的第三下型芯21組成的用于成型第三減震孔的第三型芯，第三型芯設(shè)置于第一型芯和第二型芯之間，沿周向分布，均勻的設(shè)置在第一型芯的間隙內(nèi)，50°彡第三型芯的弦切角α3<90°，第三型芯弓形方向朝向內(nèi)環(huán)，第一型芯的半徑Rl <第三型芯R3的半徑<第二型芯的半徑R2。
[0039]本模具在硫化輪胎時(shí)，采用胎面和支撐體預(yù)成型的加工方式。首先，用橡膠擠出機(jī)擠出的一定寬度和厚度的條狀胎面；然后，將預(yù)先用于生產(chǎn)支撐體的膠片在沖裁機(jī)上利用類似模具型芯的裁刀進(jìn)行沖裁，完成支撐體的預(yù)制成型。在用該模具進(jìn)行輪胎硫化時(shí)，先將預(yù)制好的條狀胎面直接加入模具型芯外的胎面放置區(qū)；其次，將預(yù)成型的支撐體放置到模具中，保證支撐體上的孔與模具中的型芯一一對應(yīng)；然后，將上模緩慢下降并合模；最后，利用模具上的加熱裝置和硫化機(jī)中的上下熱板對胎坯進(jìn)行加熱硫化，完成輪胎的硫化和成型。硫化結(jié)束后，硫化機(jī)的上熱板提升，帶動(dòng)上模開啟模具，同時(shí)完成型芯的抽出，最后取出輪胎。重復(fù)上述工藝操作，進(jìn)行下一條輪胎的硫化成型。
[0040]實(shí)施例4
[0041]圖9為本實(shí)施例中上模的仰視圖，本實(shí)施例下模、下模型腔和型芯結(jié)構(gòu)同上模，上下鏡像設(shè)置。一種非充氣安全輪胎的硫化模具包括上模1、下模和型芯，所述上模和下模的型腔5外設(shè)置有放置條狀胎面的胎面放置區(qū)4，所述模具的內(nèi)圓周上設(shè)置至少3個(gè)由位于上模型腔的第一上型芯11和位于下模型腔的第一下型芯21組成的用于成型第一減震孔的第一型芯，所述第一型芯沿內(nèi)環(huán)周向均勻分布；其外圓周上設(shè)置與第一型芯相對應(yīng)的由位于上模型腔的第二上型芯12和位于下模型腔的第二下型芯22組成的用于成型第二減震孔的第二型芯，第一型芯和第二型芯弓形方向相反，第一型芯的橫截面積之和小于第二型芯的橫截面積之和。第一型芯為半月形，第二型芯為弧形，第一型芯弓形方向朝向外環(huán)，第二型芯弓形朝向內(nèi)環(huán)，兩型芯的中心線在同一直線上，第一型芯的半徑Rl <第二型芯的半徑R2，80°彡第一型芯的弦切角α I彡100°，40°彡第二型芯的弦切角α 2彡90°。所述硫化模具還包括由位于上模型腔的第三上型芯13和位于下模型腔的第三下型芯21組成的用于成型第三減震孔的第三型芯，第三型芯設(shè)置于第一型芯和第二型芯之間，沿周向分布，均勻的設(shè)置在第一型芯的間隙內(nèi)，50°彡第三型芯的弦切角α3<90°，第三型芯弓形方向朝向內(nèi)環(huán)，第一型芯的半徑Rl <第三型芯R3的半徑<第二型芯的半徑R2。所述硫化模具還包括由位于上模型腔的第四上型芯和位于下模型腔的第四下型芯組成的用于成型第四減震孔的第四型芯，第四型芯沿徑向分布，設(shè)置于第二型芯和第三型芯之間，沿著第二型芯的中心與第一型芯中心連線左右對稱分布，且任一兩個(gè)對稱的第四型芯與第二型芯共同形成第一 “Y”形結(jié)構(gòu)。
[0042]本模具在硫化輪胎時(shí)，采用胎面和支撐體預(yù)成型的加工方式。首先，用橡膠擠出機(jī)擠出的一定寬度和厚度的條狀胎面；然后，將預(yù)先用于生產(chǎn)支撐體的膠片在沖裁機(jī)上利用類似模具型芯的裁刀進(jìn)行沖裁，完成支撐體的預(yù)制成型。在用該模具進(jìn)行輪胎硫化時(shí)，先將預(yù)制好的條狀胎面直接加入模具型芯外的胎面放置區(qū)；其次，將預(yù)成型的支撐體放置到模具中，保證支撐體上的孔與模具中的型芯一一對應(yīng)；然后，將上模緩慢下降并合模；最后，利用模具上的加熱裝置和硫化機(jī)中的上下熱板對胎坯進(jìn)行加熱硫化，完成輪胎的硫化和成型。硫化結(jié)束后，硫化機(jī)的上熱板提升，帶動(dòng)上模開啟模具，同時(shí)完成型芯的抽出，最后取出輪胎。重復(fù)上述工藝操作，進(jìn)行下一條輪胎的硫化成型。
[0043]實(shí)施例5
[0044]如圖1-4所示，一種非充氣安全輪胎的硫化模具包括上模1、下模2和型芯，所述上模和下模的型腔5外設(shè)置有放置條狀胎面的胎面放置區(qū)4，所述模具的內(nèi)圓周上設(shè)置至少3個(gè)由位于上模型腔的第一上型芯11和位于下模型腔的第一下型芯21組成的用于成型第一減震孔的第一型芯，所述第一型芯沿內(nèi)環(huán)周向均勻分布；其外圓周上設(shè)置與第一型芯相對應(yīng)的由位于上模型腔的第二上型芯12和位于下模型腔的第二下型芯22組成的用于成型第二減震孔的第二型芯，第一型芯和第二型芯弓形方向相反，第一型芯的橫截面積之和小于第二型芯的橫截面積之和。第一型芯為半月形，第二型芯為弧形，第一型芯弓形方向朝向外環(huán)，第二型芯弓形朝向內(nèi)環(huán)，兩型芯的中心線在同一直線上，第一型芯的半徑Rl <第二型芯的半徑R2，80° <第一型芯的弦切角α1<100°，40° <第二型芯的弦切角α 2 < 90°。所述硫化模具還包括由位于上模型腔的第三上型芯13和位于下模型腔的第三下型芯21組成的用于成型第三減震孔的第三型芯，第三型芯設(shè)置于第一型芯和第二型芯之間，沿周向分布，均勻的設(shè)置在第一型芯的間隙內(nèi)，50° <第三型芯的弦切角α3<90°，第三型芯弓形方向朝向內(nèi)環(huán)，第一型芯的半徑RlS第三型芯R3的半徑 < 第二型芯的半徑R2。所述硫化模具還包括由位于上模型腔的第四上型芯和位于下模型腔的第四下型芯組成的用于成型第四減震孔的第四型芯，第四型芯