一種四角清角機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料門窗加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種四角清角機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在塑料門窗的焊接工藝中，有兩種焊接形式，一種是無縫焊接形式，另一種是有縫焊接形式，無縫焊接針對(duì)的主要是彩色門窗的焊接，有縫焊接針對(duì)的是普通門窗的焊接。不論是有縫焊接還是無縫焊接，其均需要將塑料門窗的多個(gè)框體進(jìn)行加熱，然后對(duì)位融合，粘接為一體。為了保證焊接后的塑料門窗整體強(qiáng)度，在焊接過程中，必然會(huì)對(duì)框體進(jìn)行積壓，焊接完成后，不可避免的留下了凸起于框體上的焊縫。
[0003]對(duì)于焊縫的清理方式多為利用清角機(jī)進(jìn)行清理。但是受限于現(xiàn)有清角機(jī)的結(jié)構(gòu)，清角機(jī)單次裝夾僅能清理單個(gè)焊縫，工作效率較為低下。
[0004]作為現(xiàn)有技術(shù)，部分廠家已經(jīng)開始設(shè)計(jì)清角機(jī)，來提高生產(chǎn)效率。例如:申請(qǐng)?zhí)?01010619780.X的中國專利文獻(xiàn)提供了一種塑料門窗四頭清角加工設(shè)備及加工方法，該設(shè)備包括一矩形機(jī)架，機(jī)架上固定連接背對(duì)背設(shè)置的左上機(jī)頭和左下機(jī)頭，滑動(dòng)連接背對(duì)背設(shè)置的右上機(jī)頭和右下機(jī)頭，所述每個(gè)機(jī)頭均包括一型材壓緊裝置、一工作臺(tái)升降裝置和一銑削機(jī)構(gòu)，分別用于成窗的定位、壓緊和清理，還包括與機(jī)頭固定連接的傳輸機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)與平行導(dǎo)軌垂直。該設(shè)備單次能清理兩個(gè)角縫(即焊縫)，在一定程度上提高了清角速度，但是整體效率仍不是很理想。
[0005]因此，如何設(shè)計(jì)一種適用于塑料門窗焊縫清理的高效清角機(jī)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種四角清角機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)全新的結(jié)構(gòu)，可以在同一時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)門窗的四個(gè)角的清理，極大的提高了清角速度。同時(shí)本裝置當(dāng)中的定位機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)被加工門窗的精確定位，防止清角過程中出現(xiàn)較大的誤差。
[0007]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種四角清角機(jī)，包括:
[0009]機(jī)床底座，機(jī)床底座的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有清角傳送機(jī)構(gòu)，其中一側(cè)的清角傳送機(jī)構(gòu)與機(jī)床底座滑動(dòng)連接；
[0010]所述清角傳送機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的前機(jī)頭與后機(jī)頭，前機(jī)頭和后機(jī)頭的下方分別設(shè)置有具有一個(gè)升降功能的輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)將第一個(gè)待加工型材輸送至前機(jī)頭下方，前機(jī)頭對(duì)第一個(gè)待加工型材進(jìn)行前角清理后傳送至后機(jī)頭，后機(jī)頭對(duì)待加工型材后角進(jìn)行清理的同時(shí)前機(jī)頭對(duì)第二個(gè)待加工型材的前角進(jìn)行清理，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)待加工型材的四角同步清理。
[0011]優(yōu)選的，所述清角傳送機(jī)構(gòu)包括左側(cè)清角傳送機(jī)構(gòu)與右側(cè)清角傳送機(jī)構(gòu)，左側(cè)清角傳送機(jī)構(gòu)與右側(cè)清角傳送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，左側(cè)清角傳送機(jī)構(gòu)與機(jī)床底座固定連接，右側(cè)清角傳送機(jī)構(gòu)與機(jī)床底座滑動(dòng)連接。
[0012]優(yōu)選的，所述前機(jī)頭與后機(jī)頭的結(jié)構(gòu)相同。
[0013]優(yōu)選的，所述前機(jī)頭包括機(jī)架，機(jī)架下方通過滑塊滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌上，一水平設(shè)置的伺服電機(jī)通過絲杠及安裝在絲杠上絲母帶動(dòng)機(jī)架水平運(yùn)動(dòng)；
[0014]機(jī)架的外側(cè)還具有豎直設(shè)置的伺服電機(jī)，機(jī)架的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑板，該伺服電機(jī)通過絲杠及安裝在絲杠上的絲母座帶動(dòng)滑板豎直運(yùn)動(dòng)；
[0015]所述滑板上設(shè)有上拉刀及銑削機(jī)構(gòu)和下拉刀機(jī)構(gòu)；
[0016]且前機(jī)頭上還設(shè)有定位塊，定位塊上安裝有檢測開關(guān)，定位塊的上方設(shè)有壓緊氣缸。
[0017]優(yōu)選的，所述上拉刀及銑削機(jī)構(gòu)包括與滑板固定連接的上橫梁，上橫梁端部的上方安裝有第一氣缸，第一氣缸與立銑刀固定連接；第一氣缸的外側(cè)設(shè)有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿與聯(lián)接板固定連接，聯(lián)接板下底面與水平銑刀相連接。
[0018]優(yōu)選的，所述上橫梁端部的下方設(shè)置有浮動(dòng)上拉刀。
[0019]優(yōu)選的，所述下拉刀機(jī)構(gòu)包括與滑動(dòng)板固定連接的下橫梁，下橫梁的端部下方與氣缸固定連接，氣缸的活塞桿通過聯(lián)接板帶動(dòng)貫穿于下橫梁的導(dǎo)桿上下移動(dòng)，導(dǎo)桿的上端與下拉刀座固定連接，下拉刀座上設(shè)有下拉刀。
[0020]優(yōu)選的，所述輸送機(jī)構(gòu)包括傳輸臺(tái)支架，傳輸臺(tái)支架的兩端分別設(shè)有頂升氣缸，兩頂升氣缸分別通過升降連接板與托料板支架固定連接；
[0021]該托料板支架的一端設(shè)有電機(jī)，電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，托料板支架的另一端設(shè)有從動(dòng)皮帶輪，傳動(dòng)皮帶環(huán)繞于主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪上。
[0022]優(yōu)選的，所述托料板支架上還設(shè)有皮帶漲緊螺母。
[0023]本實(shí)用新型還提供了一種利用上述四角清角機(jī)進(jìn)行四角清角的方法，步驟如下:
[0024]A、輸送機(jī)構(gòu)將待清角型材向前傳送，待清角型材觸碰一側(cè)前機(jī)頭上的檢測開關(guān)，輸送機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)；
[0025]B、另一側(cè)的清角傳送機(jī)構(gòu)橫向運(yùn)動(dòng)；
[0026]C、兩個(gè)的前機(jī)頭上的下拉刀機(jī)構(gòu)從下向上伸出，下拉刀座勾拉待清角型材的前角卡緊于相對(duì)應(yīng)的定位塊上；
[0027]D、壓緊氣缸將待清角型材壓緊；
[0028]E、前機(jī)頭上的下拉刀機(jī)構(gòu)、上拉刀及銑削機(jī)構(gòu)和鋸片按照工藝進(jìn)行待清角型材的前方兩角的清理，清角完成后，壓緊氣缸松開，另一側(cè)的清角傳送機(jī)構(gòu)反向運(yùn)動(dòng)；輸送機(jī)構(gòu)升起，并將待清角型材傳送至后機(jī)頭下方的輸送機(jī)構(gòu)上；
[0029]F、前機(jī)頭方的輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行第待清角型材的傳送；并執(zhí)行步驟B-E ；
[0030]與之同時(shí)，后機(jī)頭下方的輸送機(jī)構(gòu)將傳送來的待清角型材正向輸送，越過后機(jī)頭上的定位塊后，后機(jī)頭下方的輸送機(jī)構(gòu)下降，然后反向運(yùn)動(dòng)，使待清角型材觸碰后機(jī)頭上的定位塊，輸送機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)；
[0031]G、另一側(cè)的清角傳送機(jī)構(gòu)橫向運(yùn)動(dòng)；
[0032]H、兩個(gè)的后機(jī)頭上的下拉刀機(jī)構(gòu)從下向上伸出，每個(gè)下拉刀座勾拉待清角型材的后角卡緊于相對(duì)應(yīng)的定位塊上；
[0033]1、壓緊氣缸將推拉框型材壓緊；
[0034]J、后機(jī)頭上的下拉刀機(jī)構(gòu)、上拉刀及銑削機(jī)構(gòu)和鋸片按照工藝進(jìn)行待清角型材的前方兩角的清理，清角完成后，壓緊氣缸松開，另一側(cè)的清角傳送機(jī)構(gòu)反向運(yùn)動(dòng)；后機(jī)頭下方的輸送機(jī)構(gòu)將待清角型材傳送至下一工位。
[0035]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0036](I)實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)工件的四角的同步清理，極大的提高了清角效率；
[0037](2)適用于不同尺寸的工件清理，且清理過程中能根據(jù)工件的實(shí)際誤差進(jìn)行相應(yīng)的尺寸調(diào)整；
[0038](3)上拉刀、下拉刀和立銑刀和水平銑刀協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的全方位清理，且使用于不通工藝要求的工件。
【附圖說明】
[0039]圖1是本實(shí)用新型的軸測圖；
[0040]圖2是本實(shí)用新型的正視圖；
[0041]圖3是圖1中A處的局部放大圖；
[0042]圖4是圖1中B處的局部放大圖；
[0043]圖5是本實(shí)用新型中前機(jī)頭部分的主體側(cè)視圖；
[0044]圖6是本實(shí)用新型中前機(jī)頭部分的主體正視圖；
[0045]圖7是本實(shí)用新型中上拉刀及銑削機(jī)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖8是本實(shí)用新型中下拉刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖9是本實(shí)用新型中輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖10是本實(shí)用新型中輸送機(jī)構(gòu)的軸測圖；
[0049]圖11是平開框待加工型材的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖12是推拉框待加工型材的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖中:
[0052]1-1、機(jī)床底座，1-2、左側(cè)清角傳送機(jī)構(gòu)，1-3、前機(jī)頭齒形同步帶，1_4、右側(cè)清角傳送機(jī)構(gòu)，1-5、托料板，1-6、后機(jī)頭齒形同步帶；
[0053]2_0、前機(jī)頭，2_1、上拉刀及鐵削機(jī)構(gòu)，2_2、下拉刀機(jī)構(gòu)，2_3、滑塊，2_4、導(dǎo)軌，2_5、絲杠，2-6、后軸承座，2-7、伺服電機(jī)，2-8、前軸承座，2-9、絲母，2-10、機(jī)架，2-11、滑塊，2-12、鋸片，2-13、導(dǎo)軌，2-14、軸承座，2_15、伺服電機(jī)，2-16,電機(jī)座，2_17、絲杠，2_18、絲母座，2-19、聯(lián)接板，2-20、滑板，2-21、壓緊氣缸，2_22、定位塊，2-