Led燈板散熱支架壓模模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓模模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種LED燈板散熱支架壓模模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今時代是一個提倡節(jié)能環(huán)保的時代，尤其在用電較廣泛的時代，節(jié)能就顯得極為重要，因此才有了 LED燈的誕生，然對于LED燈用的燈板散熱支架的制造則需要一定的成本。目前傳統(tǒng)的LED燈板散熱支架的制造過程為:首先通過壓模模具進行注塑成型，然后再進行磨削鉆孔，最后在經(jīng)過沖床沖壓切邊將多余的部分去除才能夠完成。其中，壓模模具包括下模以及與下模配合成型的上模，下模的中部設(shè)有凹腔，凹腔內(nèi)設(shè)有模芯，模芯上相對的兩側(cè)分別設(shè)有若干個下型腔，模芯的中部設(shè)有分別與兩側(cè)的每個下型腔連通的注流槽；所述上模上設(shè)有模腔，模腔上與下型腔數(shù)量和位置相匹配的上型腔；所述上模上設(shè)有注料口，注料口通過注流道與注流槽的一端相連通，其中下型腔的具體形狀為:下型腔的中部設(shè)有中心支撐柱，中心支撐柱與下型腔的邊部之間形成環(huán)形的凹槽；凹槽內(nèi)均布有若干個頂料孔，下模上設(shè)有與頂料孔數(shù)量和位置相匹配的頂料桿。這種加工的過程中所需的設(shè)備較多，給生產(chǎn)制造者來說付出的成本也極大，而且生產(chǎn)加工的效率的極高，耗時也較大，同時人力成本也相應(yīng)的提高，加工的過程中，產(chǎn)品的報廢率也極高，容易在最后一個磨削鉆孔的工藝中導(dǎo)致LED燈板散熱支架的薄壁破裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種減少了 LED燈板散熱支架生產(chǎn)加工工藝中的設(shè)備，即無需進行磨削鉆孔加工設(shè)備，有效降低了生產(chǎn)加工的成本投入，加工效率高，人力成本低，產(chǎn)品的質(zhì)量和精度極高的LED燈板散熱支架壓模模具。
[0004]為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0005]一種LED燈板散熱支架壓模模具，包括下模以及與下模配合成型的上模，下模的中部設(shè)有凹腔，凹腔內(nèi)設(shè)有模芯，模芯上相對的兩側(cè)分別設(shè)有若干個下型腔，模芯的中部設(shè)有分別與兩側(cè)的每個下型腔連通的注流槽；所述上模上設(shè)有模腔，模腔上設(shè)有與下型腔數(shù)量和位置相匹配的上型腔；所述上模上設(shè)有注料口，注料口通過注流道與注流槽的一端相連通，所述每個下型腔上均設(shè)有至少一個與下型腔連通的脫模腔；所述注流槽以及脫模腔內(nèi)均設(shè)有頂料孔，下模上設(shè)有與頂料孔數(shù)量和位置相匹配的頂料桿。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述脫模腔包括連通腔，所述每個下型腔分別與注流槽之間通過連通腔連接，連通腔內(nèi)設(shè)有至少一個頂料孔。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述注流槽內(nèi)設(shè)有若干個臺階，每個臺階上分別設(shè)有頂料孔，且每個臺階與注流槽兩側(cè)的鏡像對稱的連通腔匹配。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述下型腔的具體形狀為:下型腔的中部設(shè)有中心支撐柱，中心支撐柱與下型腔的邊部之間形成環(huán)形的凹槽。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述脫模腔還包括有輔助脫?？?，每個環(huán)形的凹槽的邊部分別設(shè)有至少一個輔助脫模孔，下模上設(shè)有與輔助脫?？讛?shù)量和位置相匹配的頂料桿。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述脫模腔還包括有脫模支撐塊型腔，每個環(huán)形的凹槽的一側(cè)分別設(shè)有至少一個脫模支撐塊型腔，每個脫模支撐塊型腔均設(shè)有至少一個頂料孔。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為:所述每個上型腔的腔口處設(shè)有擴頸部，所述每個擴頸部分別與相對應(yīng)的下型腔以及下型腔周圍的模芯之間形成與所述脫模支撐塊型腔連通的通流腔。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述環(huán)形的凹槽內(nèi)均布三個銷釘。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述模芯兩側(cè)的下型腔呈鏡像對稱。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型所達到的技術(shù)效果為:通過改進模具型腔的結(jié)構(gòu)，在每個下型腔均設(shè)置脫模支撐塊型腔，然后將頂料孔設(shè)于脫模支撐塊型腔內(nèi)，這樣就避免了直接將頂料孔設(shè)置在下型腔內(nèi)，導(dǎo)致脫模后需要將產(chǎn)品上留下的頂料桿頂過后的痕跡磨削，因此減少了 LED燈板散熱支架生產(chǎn)加工工藝中的設(shè)備，即無需進行磨削鉆孔加工設(shè)備，即改進了本模具之后，使得加工過程中的工序減少，有效降低了生產(chǎn)加工的成本投入，加工效率高，人力成本低，產(chǎn)品的質(zhì)量和精度極高。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]圖1為本實用新型的上模和下模分解的立體示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的下模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實用新型的上模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖4局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為圖6局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1?7，為本實用新型公開的一種LED燈板散熱支架壓模模具，包括下模10以及與下模10配合成型的上模11，下模10的中部設(shè)有凹腔，凹腔內(nèi)設(shè)有模芯12，模芯12上相對的兩側(cè)分別設(shè)有若干個下型腔13，模芯12的中部設(shè)有分別與兩側(cè)的每個下型腔13連通的注流槽14，每個下型腔13上均設(shè)有至少一個與下型腔13連通的脫模腔，注流槽14以及脫模腔內(nèi)均設(shè)有頂料孔15，下模10上設(shè)有與頂料孔15數(shù)量和位置相匹配的頂料桿16，頂料孔15設(shè)置于注流槽14以及脫模腔內(nèi)，可以方便脫模，而且不會在下型腔成型的產(chǎn)品上留下脫模的痕跡，保障了產(chǎn)品的整潔度和光滑度，質(zhì)量和精度更高。為了方便模具的整體設(shè)計以及規(guī)劃，減小模具的體型和重量，將模芯12上兩側(cè)的下型腔13呈鏡像對稱。
[0024]本實施例中脫模腔包括連通腔20、輔助脫?？?7以及脫模支撐塊型腔28，其中為了進一步增強產(chǎn)品的成型效率以及脫模效率，每個下型腔13分別與注流槽14之間通過連通腔20連接，連通腔20內(nèi)設(shè)有至少一個頂料孔15。這樣就會增強產(chǎn)品脫模時承受壓力的均衡性。其中注流槽14內(nèi)設(shè)有若干個臺階21，每個臺階21上分別設(shè)有頂料孔15，且每個臺階21與注流槽14兩側(cè)的鏡像對稱的連通腔20匹配，即注流槽內(nèi)的每個臺階與相對應(yīng)的兩側(cè)的兩個連通腔20連通。
[0025]上述中，下型腔13的具體形狀為:下型腔13的中部設(shè)有中心支撐柱22，中心支撐柱22與下型腔13的邊部之間形成環(huán)形的凹槽23。環(huán)形的凹槽23內(nèi)均布三個銷釘24。三個銷釘?shù)淖饔檬侵苯釉诔尚彤a(chǎn)品的同時一次性將產(chǎn)品后續(xù)工序需要加工的孔注塑成型，不要在此進行加工，使得產(chǎn)品的孔部分的應(yīng)力均勻，產(chǎn)品的精度提高，平整度和光滑度提高，進而使得散熱性能好。
[0026]上述中，為了進一步增強脫模效率，所述模芯12上在每個環(huán)形的凹槽23的邊部分別設(shè)有至少一個輔助脫?？?7，且下模10上設(shè)有與輔助脫?？?7數(shù)量和位置相匹配的頂料桿16。又在每個環(huán)形的凹槽23的一側(cè)分別設(shè)有至少一個脫模支撐塊型腔28，每個脫模支撐塊型腔28均設(shè)有至少一個頂料孔15。脫模支撐塊型腔28的靠近環(huán)形的凹槽23 —側(cè)的內(nèi)腔側(cè)壁均向凹槽23 —側(cè)由下至上向凹槽23傾斜，當然輔助脫模孔27和連通腔20也設(shè)有同樣的結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)計可以有助于熔流快速進入至脫模支撐塊型腔28、輔助脫?？?7和連通腔20內(nèi)，其中上模11上設(shè)有模腔17，模腔17上設(shè)有與下型腔13數(shù)量和位置相匹配的上型腔18 ;所述上模11上設(shè)有注料口 19，注料口 19通過注流道與注流槽14的一端相連通。每個上型腔18的腔口處設(shè)有托頸部25，擴頸部25與下型腔13的邊部以及下型腔13邊部周圍的模芯12之間形成通流腔26，通流腔26與輔助脫模孔27以及脫模支撐塊型腔28、連通腔20相連通。
[0027]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故:凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種LED燈板散熱支架壓模模具，包括下模以及與下模配合成型的上模，下模的中部設(shè)有凹腔，凹腔內(nèi)設(shè)有模芯，模芯上相對的兩側(cè)分別設(shè)有若干個下型腔，模芯的中部設(shè)有分別與兩側(cè)的每個下型腔連通的注流槽；所述上模上設(shè)有模腔，模腔上設(shè)有與下型腔數(shù)量和位置相匹配的上型腔；所述上模上設(shè)有注料口，注料口通過注流道與注流槽的一端相連通，其特征在于:所述每個下型腔上均設(shè)有至少一個與下型腔連通的脫模腔；所述注流槽以及脫模腔內(nèi)均設(shè)有頂料孔，下模上設(shè)有與頂料孔數(shù)量和位置相匹配的頂料桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈板散熱支架壓模模具，其特征在于:所述脫模腔包括連通腔，所述每個下型腔分別與注流槽之間通過連通腔連接，連通腔內(nèi)設(shè)有至少一個頂料孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED燈板散熱支架壓模模具，其特征在于:所述注流槽內(nèi)設(shè)有若干個臺階，每個臺階上分別設(shè)有頂料孔，且每個臺階與注流槽兩側(cè)的鏡像對稱的連通腔匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED燈板散熱支架壓模模具，其特征在于:所述下型腔的具體形狀為:下型腔的中部設(shè)有中心支撐柱，中心支撐柱與下型腔的邊部之間形成環(huán)形的凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LED燈板散熱支架壓模模具，其特征在于:所述脫模腔還包括有輔助脫?？?，每個環(huán)形的凹槽的邊部分別設(shè)有至少一個輔助脫?？祝履Ｉ显O(shè)有與輔助脫?？讛?shù)量和位置相匹配的頂料桿。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的LED燈板散熱支架壓模模具，其特征在于:所述脫模腔還包括有脫模支撐塊型腔，每個環(huán)形的凹槽的一側(cè)分別設(shè)有至少一個脫模支撐塊型腔，每個脫模支撐塊型腔均設(shè)有至少一個頂料孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項所述的LED燈板散熱支架壓模模具，其特征在于:所述每個上型腔的腔口處設(shè)有擴頸部，所述每個擴頸部分別與相對應(yīng)的下型腔以及下型腔周圍的模芯之間形成與所述脫模腔連通的通流腔。8.根據(jù)權(quán)利要求4?6任一項所述的LED燈板散熱支架壓模模具，其特征在于:所述環(huán)形的凹槽內(nèi)均布三個銷釘。9.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項所述的LED燈板散熱支架壓模模具，其特征在于:所述模芯兩側(cè)的下型腔呈鏡像對稱。
【專利摘要】本實用新型涉及一種LED燈板散熱支架壓模模具，包括下模以及與下模配合成型的上模，下模的中部設(shè)有凹腔，凹腔內(nèi)設(shè)有模芯，模芯上相對的兩側(cè)分別設(shè)有若干個下型腔，模芯的中部設(shè)有分別與兩側(cè)的每個下型腔連通的注流槽；所述上模上設(shè)有模腔，模腔上設(shè)有與下型腔數(shù)量和位置相匹配的上型腔；所述上模上設(shè)有注料口，注料口通過注流道與注流槽的一端相連通，所述每個下型腔上均設(shè)有至少一個與下型腔連通的脫模腔；所述注流槽以及脫模腔內(nèi)均設(shè)有頂料孔，下模上設(shè)有與頂料孔數(shù)量和位置相匹配的頂料桿。優(yōu)點是：即無需進行磨削鉆孔加工設(shè)備，有效降低了生產(chǎn)加工的成本投入，加工效率高，人力成本低，產(chǎn)品的質(zhì)量和精度極高。
【IPC分類】B29C45/32
【公開號】CN204658850
【申請?zhí)枴緾N201520323769
【發(fā)明人】張衛(wèi)軍
【申請人】張衛(wèi)軍
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月18日