一種“一出四”橡膠隔膜的生產(chǎn)模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型為一種橡膠隔膜的生產(chǎn)模具，特別涉一種“一出四”橡膠隔膜的生產(chǎn)模具，屬于橡膠壓力成型所用模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜是包括上層膠料和下層膠料、中間夾有帆布的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車剎車系統(tǒng)中，安裝在汽車制動(dòng)總成內(nèi)，通過隔膜位移，增加氣室壓強(qiáng)，張開剎車片，抱緊車輪，起到制動(dòng)效果。特別是載重量3噸以上的各種中、重型汽車制動(dòng)部件中的核心零件，關(guān)系到汽車行駛的安全問題。
[0003]目前，生產(chǎn)汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜采用一出四隔膜的生產(chǎn)模具，包括型芯組件、中模組件和型腔組件，當(dāng)帆布預(yù)壓成型時(shí)，中模組件設(shè)置在型芯組件和型腔組件之間，中模組件包括中模和套圈。其工作流程:中模對(duì)上層膠料和下層膠料、帆布預(yù)壓成型，套圈對(duì)帆布預(yù)緊，防止帆布出現(xiàn)折皺。預(yù)壓成型后把中模組件移出，型芯組件和型腔組件上、下配合，進(jìn)行硫化成型。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷:模具裝夾采用的全部是單頭壓塊，使模具結(jié)構(gòu)不夠緊湊，換模速度慢；在開模時(shí)，需要對(duì)中模和套圈分設(shè)抬升機(jī)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要多次合模、開模，動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜生產(chǎn)模具的現(xiàn)有技術(shù)中，存在模具裝夾全部采用單頭壓塊、使模具結(jié)構(gòu)不夠緊湊、換模速度慢，在開模時(shí)需要對(duì)中模和套圈分設(shè)抬升機(jī)構(gòu)、使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低的缺陷，提供了一種“一出四”橡膠隔膜的生產(chǎn)模具，可以達(dá)到對(duì)模具裝夾，部分采用雙頭壓塊、使模具結(jié)構(gòu)緊湊、換模速度加快，在開模時(shí)一次對(duì)中模和套圈進(jìn)行抬升、使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、動(dòng)作時(shí)間減少、生產(chǎn)效率提高的目的。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種“一出四”橡膠隔膜的生產(chǎn)模具，包括型芯組件、中模組件和型腔組件，所述型芯組件包括型芯組和型芯固定板，所述中模組件包括中模、中套和套圈，所述型腔組件包括型腔組和型腔固定板；所述型芯組有4個(gè)下凸形型芯，所述型芯固定板有4個(gè)型芯固定圈；所述中模上面有4個(gè)下凹形模腔，中模下面有4個(gè)下凸形模芯；所述中套有4個(gè)模芯固定圈，所述套圈有4個(gè)模腔固定圈；所述型腔組有4個(gè)下凹形型腔；帆布預(yù)壓成型時(shí)，中模組件設(shè)置在型芯組件和型腔組件之間，所述型芯組的4個(gè)下凸形型芯分別設(shè)置在型芯固定板的4個(gè)型芯固定圈內(nèi)、并固定，型芯組的4個(gè)下凸形型芯下部分別與中模上面的4個(gè)下凹形模腔互相配合；中模的4個(gè)下凸形模芯下部分別與型腔組的4個(gè)下凹形型腔互相配合，所述型腔組的4個(gè)下凹形型腔上部外側(cè)分別設(shè)置在套圈的4個(gè)模腔固定圈內(nèi)側(cè)，所述型腔組底部與型腔固定板固定連接；所述中模的4個(gè)下凹形模腔兩側(cè)旁和型腔組的4個(gè)下凹形型腔兩側(cè)旁設(shè)置有壓塊，所述下凹形模腔兩側(cè)旁的壓塊以螺釘固定在中套上，所述下凹形型腔兩側(cè)旁的壓塊以螺釘固定在型腔固定板上;
[0007]所述壓塊包括單頭壓塊和雙頭壓塊，所述4個(gè)下凸形型芯分為2個(gè)左下凸形型芯和2個(gè)右下凸形型芯；所述單頭壓塊設(shè)置在2個(gè)左下凸形型芯左側(cè)、2個(gè)右下凸形型芯右側(cè)和下凹形型腔兩側(cè)、共有12個(gè)單頭壓塊；相鄰的左下凸形型芯與右下凸形型芯之間設(shè)置有雙頭壓塊、共有2個(gè)雙頭壓塊。
[0008]所述雙頭壓塊的兩側(cè)為向左、右兩邊凸出的壓頭，左、右兩邊的壓頭對(duì)稱設(shè)置，中間設(shè)置有螺釘孔，雙頭壓塊通過中間的螺釘孔、以螺釘與中套固定連接。
[0009]還包括導(dǎo)柱組件，所述導(dǎo)柱組件包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套和彈簧；所述導(dǎo)套設(shè)置在中套外邊上，所述導(dǎo)柱穿過導(dǎo)套和彈簧、導(dǎo)柱下端與套圈上面固定連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]( I ))對(duì)模具裝夾，部分采用雙頭壓塊、減少空間，使模具結(jié)構(gòu)緊湊、換模速度加快。
[0012]( 2 )用導(dǎo)柱導(dǎo)套加彈簧結(jié)構(gòu)，把套圈與中套連接起來，合模時(shí)先套圈合上后中模合上，在開模時(shí)抬升中模時(shí)把套圈一同抬升，減少了硫化機(jī)一個(gè)抬升機(jī)構(gòu)，減少合模和開模，簡(jiǎn)化硫化機(jī)的機(jī)構(gòu)和硫化過程的動(dòng)作時(shí)間，提高工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是:本實(shí)用新型俯視圖；
[0014]圖2-1是:本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖；
[0015]圖2-2是:圖2-1的A部放大圖；
[0016]圖2-3是:圖2-2的B部放大圖；
[0017]圖3-1是:單頭壓塊主視剖視放大示意圖；
[0018]圖3-2是:單頭壓塊俯視放大示意圖；
[0019]圖4-1是:雙頭壓塊主視剖視放大示意圖；
[0020]圖4-2是:雙頭壓塊俯視放大示意圖；
[0021]圖5是:型芯固定板俯視圖；
[0022]圖6是:中模俯視圖；
[0023]圖7是:套圈俯視圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:型芯組件1、型芯固定板101、下凸形型芯102、型芯固定圈103、中模組件2、中模201、中套202、套圈203、下凹形模腔204、下凸形模芯205、模芯固定圈206、模腔固定圈207、型腔組件3、型腔固定板301、下凹形型腔302、導(dǎo)柱組件4、導(dǎo)柱401、彈簧402、單頭壓塊5、雙頭壓塊6。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0026]如圖1至圖7所示，一種“一出四”橡膠隔膜的生產(chǎn)模具，包括型芯組件1、中模組件2和型腔組件3，所述型芯組件I包括型芯組和型芯固定板101，所述中模組件2包括中模201、中套202和套圈203，所述型腔組件3包括型腔組和型腔固定板301 ;所述型芯組有4個(gè)下凸形型芯102，所述型芯固定板101有4個(gè)型芯固定圈103 ;所述中模201上面有4個(gè)下凹形模腔204，中模201下面有4個(gè)下凸形模芯205 ;所述中套202有4個(gè)模芯固定圈206，所述套圈203有4個(gè)模腔固定圈207 ;所述型腔組有4個(gè)下凹形型腔302 ;帆布預(yù)壓成型時(shí)，中模組件2設(shè)置在型芯組件I和型腔組件3之間，所述型芯組的4個(gè)下凸形型芯102分別設(shè)置在型芯固定板101的4個(gè)型芯固定圈103內(nèi)、并固定，型芯組的4個(gè)下凸形型芯102下部分別與中模201上面的4個(gè)下凹形模腔204互相配合；中模201的4個(gè)下凸形模芯205下部分別與型腔組的4個(gè)下凹形型腔302互相配合，所述型腔組的4個(gè)下凹形型腔302上部外側(cè)分別設(shè)置在套圈203的4個(gè)模腔固定圈207內(nèi)側(cè)，所述型腔組底部與型腔固定板301固定連接；
[0027]所述中模201的4個(gè)下凹形模腔204兩側(cè)旁和型腔組的4個(gè)下凹形型腔302兩側(cè)旁設(shè)置有壓塊，所述下凹形模腔204兩側(cè)旁的壓塊以螺釘固定在中套202上，所述下凹形型腔302兩側(cè)旁的壓塊以螺釘固定在型腔固定板301上；
[0028]所述壓塊包括單頭壓塊5和雙頭壓塊6，所述4個(gè)下凸形型芯102分為2個(gè)左下凸形型芯102和2個(gè)右下凸形型芯102 ;所述單頭壓塊5設(shè)置在2個(gè)左下凸形型芯102左側(cè)、2個(gè)右下凸形型芯102右側(cè)和下凹形型腔302兩側(cè)、共有12個(gè)單頭壓塊5 ;相鄰的左下凸形型芯102與右下凸形型芯102之間設(shè)置有雙頭壓塊6、共有2個(gè)雙頭壓塊6。
[0029]所述2個(gè)左下凸形型芯102左側(cè)、2個(gè)右下凸形型芯102右側(cè)的單頭壓塊5以螺釘與中套202固定連接，下凹形型腔302兩側(cè)的單頭壓塊5以螺釘與型腔固定板301固定連接。所述雙頭壓塊6的兩側(cè)為向左、右兩邊凸出的壓頭，左、右兩邊的壓頭對(duì)稱設(shè)置，中間設(shè)置有螺釘孔，雙頭壓塊6通過中間的螺釘孔、以螺釘與中套202固定連接。
[0030]還包括導(dǎo)柱組件4，所述導(dǎo)柱組件4包括導(dǎo)柱401、導(dǎo)套(圖中未顯示)和彈簧402 ;所述導(dǎo)套設(shè)置在中套202外邊上，所述導(dǎo)柱401穿過導(dǎo)套和彈簧402、導(dǎo)柱401下端與套圈203上面固定連接。
[0031]以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種“一出四”橡膠隔膜的生產(chǎn)模具，包括型芯組件、中模組件和型腔組件，所述型芯組件包括型芯組和型芯固定板，所述中模組件包括中模、中套和套圈，所述型腔組件包括型腔組和型腔固定板；所述型芯組有4個(gè)下凸形型芯，所述型芯固定板有4個(gè)型芯固定圈；所述中模上面有4個(gè)下凹形模腔，中模下面有4個(gè)下凸形模芯；所述中套有4個(gè)模芯固定圈，所述套圈有4個(gè)模腔固定圈；所述型腔組有4個(gè)下凹形型腔；帆布預(yù)壓成型時(shí)，中模組件設(shè)置在型芯組件和型腔組件之間，所述型芯組的4個(gè)下凸形型芯分別設(shè)置在型芯固定板的4個(gè)型芯固定圈內(nèi)、并固定，型芯組的4個(gè)下凸形型芯下部分別與中模上面的4個(gè)下凹形模腔互相配合；中模的4個(gè)下凸形模芯下部分別與型腔組的4個(gè)下凹形型腔互相配合，所述型腔組的4個(gè)下凹形型腔上部外側(cè)分別設(shè)置在套圈的4個(gè)模腔固定圈內(nèi)側(cè)，所述型腔組底部與型腔固定板固定連接； 所述中模的4個(gè)下凹形模腔兩側(cè)旁和型腔組的4個(gè)下凹形型腔兩側(cè)旁設(shè)置有壓塊，所述下凹形模腔兩側(cè)旁的壓塊以螺釘固定在中套上，所述下凹形型腔兩側(cè)旁的壓塊以螺釘固定在型腔固定板上，其特征在于: 所述壓塊包括單頭壓塊和雙頭壓塊，所述4個(gè)下凸形型芯分為2個(gè)左下凸形型芯和2個(gè)右下凸形型芯；所述單頭壓塊設(shè)置在2個(gè)左下凸形型芯左側(cè)、2個(gè)右下凸形型芯右側(cè)和下凹形型腔兩側(cè)、共有12個(gè)單頭壓塊；相鄰的左下凸形型芯與右下凸形型芯之間設(shè)置有雙頭壓塊、共有2個(gè)雙頭壓塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種“一出四”橡膠隔膜的生產(chǎn)模具，其特征在于:所述雙頭壓塊的兩側(cè)為向左、右兩邊凸出的壓頭，左、右兩邊的壓頭對(duì)稱設(shè)置，中間設(shè)置有螺釘孔，雙頭壓塊通過中間的螺釘孔、以螺釘與中套固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種“一出四”橡膠隔膜的生產(chǎn)模具，其特征在于:還包括導(dǎo)柱組件，所述導(dǎo)柱組件包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套和彈簧；所述導(dǎo)套設(shè)置在中套外邊上，所述導(dǎo)柱穿過導(dǎo)套和彈簧、導(dǎo)柱下端與套圈上面固定連接。
【專利摘要】一種“一出四”橡膠隔膜的生產(chǎn)模具，屬于橡膠壓力成型所用模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括型芯組件、中模組件、型腔組件和壓塊，所述型芯組件包括型芯組和型芯固定板，所述中模組件包括中模、中套和套圈，所述型腔組件包括型腔組和型腔固定板；所述壓塊包括單頭壓塊和雙頭壓塊，所述單頭壓塊設(shè)置在2個(gè)左下凸形型芯左側(cè)、2個(gè)右下凸形型芯右側(cè)和下凹形型腔兩側(cè)；相鄰的左下凸形型芯與右下凸形型芯之間設(shè)置有雙頭壓塊。所述雙頭壓塊的兩側(cè)為壓頭，雙頭壓塊通過中間的螺釘孔、以螺釘與中套固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是：對(duì)模具裝夾，部分采用雙頭壓塊、使模具結(jié)構(gòu)緊湊、換模速度加快；在開模時(shí)一次對(duì)中模和套圈進(jìn)行抬升、使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、動(dòng)作時(shí)間減少、生產(chǎn)效率提高。
【IPC分類】B29C43/42
【公開號(hào)】CN204673890
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520365731
【發(fā)明人】諸先橋, 周森, 諸先鋒
【申請(qǐng)人】寧波喬士橡塑有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月30日