一種自動上料裝置的料架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于模內(nèi)鑲嵌鋼片機(jī)的自動上料裝置的料架。
【背景技術(shù)】
[0002]在手機(jī)生產(chǎn)行業(yè)中，手機(jī)的殼體多采用塑料材料注塑成型。為了增強(qiáng)手機(jī)殼體的強(qiáng)度，通常會在殼體內(nèi)一體注塑鋼片，通過鋼片來增強(qiáng)殼體的強(qiáng)度和硬度。這種一體注塑成型過程中多采用模內(nèi)鑲嵌鋼片的工藝，即將鋼片嵌入一成型模具中，然后再對成型模具進(jìn)行注塑。待注塑完成后，鋼片就被一體注塑成型在塑膠殼體內(nèi)。
[0003]雖然在在一般的注塑行業(yè)中，許多作業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動或者半自動化，通過自動或者半自動的機(jī)械重復(fù)性和準(zhǔn)確的重復(fù)剪切動作，從而降低生產(chǎn)作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，并且提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。但是對于模內(nèi)鑲嵌鋼片的工藝中，鋼片的上料仍多采用手工上料的方式。這主要是因?yàn)?，用于模?nèi)鑲嵌鋼片的工藝中鋼片較薄，普通的料架難以對其進(jìn)行定位，如果定位過于緊密在機(jī)械手抓取過程中，容易對鋼片形成損傷，造成鋼片的折彎。同時(shí)，如果采用傳統(tǒng)的治具作為鋼片的料架，為了保證生產(chǎn)速度，需要大量治具，這無疑會增加生產(chǎn)成本。
[0004]針對上述情況，目前在手機(jī)生產(chǎn)行業(yè)中，需要開發(fā)出一種利于實(shí)現(xiàn)自動上料的料架【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自動上料裝置的料架。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:該料架包括:一底板；一頂板；以及，連接在底板和頂板之間的立柱，于靠近所述底板的上方固定有一定位板，該定位板與頂板之間設(shè)置有導(dǎo)向桿；于所述的定位板上方放置有與導(dǎo)向桿配合的升料臺。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的定位板固定在立柱上。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的頂板上開設(shè)有用于取放料件的孔。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的升料臺放置在定位板上，并且其底部固定連接一連接板。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的升料臺至少與其中部分導(dǎo)向桿形成孔軸配合，即所述的升料臺上設(shè)置有與部分導(dǎo)向桿配合的孔槽。
[0011]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，部分所述的導(dǎo)向桿位于升料臺的側(cè)邊。
[0012]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的底板和頂板相對的表面上固定有固定塊。
[0013]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型將鋼片疊加放置在升料臺上，并通過料架上設(shè)置的導(dǎo)向桿圍設(shè)起來，對料件形成定位。升料臺通過馬達(dá)驅(qū)動上升，并令最上層的料件正好位于料架頂部頂板的孔內(nèi)。在注塑過程中，機(jī)械手會逐一地將最上層的料件抓取，同時(shí)馬達(dá)會逐步的驅(qū)動升料臺上升，保持位于最上層的料件顯露于料架的頂部，以便于機(jī)械手的抓取，從而實(shí)現(xiàn)了上料的自動化完成。
[0015]本實(shí)用新型的料架一次性可以裝載大量的料件，自動上料裝置在較長時(shí)間無需再次裝料，同時(shí)，其采可以隨著料件的消耗而自動抬升料件，方便機(jī)械手對料件的抓取。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例左視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例去掉立柱后的立體圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例升料臺與部分導(dǎo)向桿配合的立體圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所應(yīng)用的自動上料裝置的主視圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例所應(yīng)用的自動上料裝置的右視圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]基座I ;
[0024]升料臺2 ；
[0025]馬達(dá)3，
[0026]皮帶輪31，滑軌32，
[0027]滑座33，
[0028]連接板34 ；
[0029]料架4 ；
[0030]底板41，
[0031]頂板42，
[0032]立柱43，
[0033]定位板44，
[0034]導(dǎo)向桿45;
[0035]固定塊46
[0036]孔420 ；
[0037]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0039]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0040]此外，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0041]參照圖1至圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種自動上料裝置的料架。該料架4包括:底板41、頂板42、以及連接在底板41和頂板42之間的立柱43，于靠近所述底板41的上方固定有一定位板44，該定位板44與頂板42之間設(shè)置有導(dǎo)向桿45 ;于所述的定位板44上方放置有與導(dǎo)向桿45配合的升料臺2。
[0042]所述的定位板44固定在立柱43上。所述的頂板42上開設(shè)有用于取放料件的孔420。
[0043]所述的升料臺2放置在定位板44上，并且其底部固定連接一連接板33。
[0044]所述的升料臺2至少與其中部分導(dǎo)向桿45形成孔軸配合，即所述的升料臺2上設(shè)置有與部分導(dǎo)向桿45配合的孔槽。
[0045]部分所述的導(dǎo)向桿45位于升料臺2的側(cè)邊。
[0046]所述的底板41和頂板42相對的表面上固定有固定塊46。
[0047]參照圖5至圖6所示，這是本實(shí)用新型實(shí)施例所應(yīng)用的模內(nèi)鑲嵌鋼片的自動上料裝置，其包括:基座1、升料臺2、馬達(dá)3和料架4。
[0048]所述的基座I用于固定馬達(dá)3以及通過馬達(dá)3帶動的傳動機(jī)構(gòu)。基座I具有一縱向設(shè)置的立板，所述的馬達(dá)3固定在立板的外側(cè)，所述的傳動機(jī)構(gòu)位于立板靠近料架4 一側(cè)的側(cè)面。
[0049]所述的傳動機(jī)構(gòu)包括:一與馬達(dá)3輸出軸連動的皮帶輪31 ;設(shè)置在基座I相鄰料架4側(cè)面上的豎直滑軌32 ;與滑軌32配合的滑座33 ；以及，一與滑座33固定連接的連接板34 ;所述的連接板34與升料臺2固定連接。通過皮帶輪31帶動的齒形帶與滑座33連接。馬達(dá)3啟動后，通過皮帶輪31帶動齒形帶運(yùn)行，由于滑座33與齒形帶固定鏈接，所以在馬達(dá)3的驅(qū)動下，通過齒形帶的帶動，所述的滑座33帶動連接板34沿豎直方向設(shè)置的滑軌32運(yùn)行。為了確保滑座33與滑軌32的穩(wěn)定配合，在所述的滑座33上設(shè)置有與滑軌32配合的滑槽。
[0050]本實(shí)施例中，所述馬達(dá)3采用步進(jìn)馬達(dá)，以精密控制升料臺2的抬升精度。
[0051]所述的底板41和頂板42之間通過立柱43固定連接，定位板44靠近底板41的上方，即在定位板44與底41之間形成有一定間隙，該間隙用于連接板34的伸入。定位板44與頂板42之間的導(dǎo)向桿45除了具有導(dǎo)向功能之外，其還對升料臺2的周邊形成限定，以確保升料臺2在上下運(yùn)行過程中保持穩(wěn)定。
[0052]所述的升料臺2放置在定位板44上方，所述的導(dǎo)向桿45圍設(shè)在其周邊，并且在升料臺2上開設(shè)有與其中一些導(dǎo)向桿45配合的孔槽。升料臺2的底面與連接板34固定連接。
[0053]使用該自動上料裝置時(shí)，將需要鑲嵌的鋼片疊加放置在升料臺2上，升料臺2的造型與鋼片的造型對應(yīng)，通過導(dǎo)向桿45對鋼片的周邊形成位置限定。升料臺2通過馬達(dá)3驅(qū)動上升，并令最上層的鋼片正好位于料架4頂部頂板42的孔420內(nèi)。在注塑過程中，機(jī)械手會逐一地將最上層的鋼片抓取，同時(shí)馬達(dá)3會逐步的驅(qū)動升料臺2上升，保持位于最上層的鋼片顯露于料架4的頂部，以便于機(jī)械手的抓取，從而實(shí)現(xiàn)了上料的自動化完成。
[0054]本實(shí)用新型的料架4 一次性可以裝載大量的料件，自動上料裝置在較長時(shí)間無需再次裝料，同時(shí)，其采可以隨著料件的消耗而自動抬升料件，方便機(jī)械手對料件的抓取。
[0055]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0056]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動上料裝置的料架，其特征在于，該料架(4)包括: 一底板(41)； 一頂板(42)； 以及，連接在底板(41)和頂板(42)之間的立柱(43)， 于靠近所述底板(41)的上方固定有一定位板(44)，該定位板(44)與頂板(42)之間設(shè)置有導(dǎo)向桿(45)； 于所述的定位板(44)上方放置有與導(dǎo)向桿(45)配合的升料臺(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上料裝置的料架，其特征在于，所述的定位板(44)固定在立柱(43)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上料裝置的料架，其特征在于，所述的頂板(42)上開設(shè)有用于取放料件的孔(420)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上料裝置的料架，其特征在于，所述的升料臺(2)放置在定位板(44)上，并且其底部固定連接一連接板(33)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上料裝置的料架，其特征在于，所述的升料臺(2)至少與其中部分導(dǎo)向桿(45)形成孔軸配合，即所述的升料臺(2)上設(shè)置有與部分導(dǎo)向桿(45)配合的孔槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上料裝置的料架，其特征在于，部分所述的導(dǎo)向桿(45)位于升料臺⑵的側(cè)邊。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的一種自動上料裝置的料架，其特征在于，所述的底板(41)和頂板(42)相對的表面上固定有固定塊(46)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動上料裝置的料架，該料架包括：一底板；一頂板；以及，連接在底板和頂板之間的立柱，于靠近所述底板的上方固定有一定位板，該定位板與頂板之間設(shè)置有導(dǎo)向桿；于所述的定位板上方放置有與導(dǎo)向桿配合的升料臺。本實(shí)用新型的料架一次性可以裝載大量的料件，自動上料裝置在較長時(shí)間無需再次裝料，同時(shí)，其采可以隨著料件的消耗而自動抬升料件，方便機(jī)械手對料件的抓取。
【IPC分類】B29C45/14, B29C45/17
【公開號】CN204673902
【申請?zhí)枴緾N201520328972
【發(fā)明人】章繼波
【申請人】深圳惠科精密工業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月20日