注塑中底的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑中底。本實(shí)用新型還涉及上述注塑中底的注塑模具。本實(shí)用新型還涉及一種制造注塑中底的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)中底一般包括上表層、塑料層和下表層，其中塑料層內(nèi)設(shè)置有鋼鉤心，其中上表層和下表層均為單獨(dú)的片材，需要人工刷膠粘合在塑料層上，因此耗費(fèi)人工較多，效率低下，且規(guī)格不統(tǒng)一，質(zhì)量無(wú)法保障，更嚴(yán)重的是刷膠用的膠水往往毒性較大，對(duì)人體損害極大，且容易污染環(huán)境。此外，塑料層中的鋼鉤心的設(shè)置經(jīng)常不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致中底的質(zhì)量下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于【背景技術(shù)】的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造更加方便、環(huán)保且規(guī)格統(tǒng)一、質(zhì)量和效率更高的注塑中底。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還包括上述注塑中底的注塑模具。
[0004]為此，本實(shí)用新型提供的注塑中底，包括前掌部和后跟部，所述中底還包括上表層和下表層，所述后跟部的上表層和下表層相互分離，所述前掌部至少局部上表層和下表層相互粘合，所述上表層和下表層之間注塑有塑料層；所述前掌部的尺寸遠(yuǎn)大于所制鞋型的前掌尺寸。
[0005]本實(shí)用新型還提供了上述注塑中底的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模包圍形成中底注塑型腔，所述上模和下模相互鉸接，所述上模設(shè)置有定位支承柱和注塑管，注塑管與注塑機(jī)的注塑嘴接通，所述定位支承柱定位上表層和鋼鉤心。
[0006]在本實(shí)用新型提供的注塑中底中，將塑料注塑在前掌部粘連的上表層和下表層之間，使上表層和下表層在注塑時(shí)就牢固的粘合在塑料層的上下表面，從而節(jié)省了刷膠粘合紙板層的程序，而且使整個(gè)中底的制作過(guò)程簡(jiǎn)單、快捷、方便，可以實(shí)現(xiàn)模具的標(biāo)準(zhǔn)化和制作工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，尤其是鋼鉤心的設(shè)置位置得到固定和統(tǒng)一，最大程度上減少了人工操作對(duì)中底質(zhì)量的影響，使成型的中底規(guī)格統(tǒng)一、質(zhì)量穩(wěn)定，操作方法更加容易讓工人掌握，對(duì)工人的要求降低，更重要的是減少了污染，避免了對(duì)工人的身體損害。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型提供的注塑中底的結(jié)構(gòu)平面示意圖。
[0008]圖2為圖1的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0009]圖3為本實(shí)用新型提供的上述注塑中底的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為圖3中的上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5為設(shè)置有注塑模具和料架的轉(zhuǎn)盤(pán)式機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供的注塑中底，包括前掌部I和后跟部2，所述中底還包括上表層3和下表層4，上表層3和下表層4均為紙板層或纖維板層或針扎棉層，由于注塑材料粘合不易，上表層3和下表層4主要起到與鞋底其他部件粘合的作用，因此都選擇粗糙面、易粘合且易剖開(kāi)的材料，所述后跟部2的上表層3和下表層4相互分離，所述前掌部I至少局部上表層3和下表層4相互粘合，所述上表層3和下表層4之間注塑有塑料層5，塑料大多采用聚丙乙烯，也就是俗稱的PP，也可以用ABS、玻璃纖維或者尼龍。在本實(shí)施例中，所述前掌部I的尺寸遠(yuǎn)大于所制鞋型的前掌尺寸(即將前掌處留出足夠的邊沿，方便后期制作前掌時(shí)根據(jù)鞋型的需要進(jìn)行裁切)，由于鞋的后跟部2形狀較為穩(wěn)定，款式的變化更多的是體現(xiàn)在前掌部1，當(dāng)前掌部I的尺寸較大時(shí)，可以通過(guò)后期裁剪前掌部I獲得不同款式的中底，從而使模具的用量減少，可以減少成本。
[0013]參照?qǐng)D1、圖2所示，本實(shí)用新型還提供了上述注塑中底的制造方法，包括A、制造與中底形狀匹配的厚板；B、將厚板自后向前剖開(kāi)形成上表層3和下表層4，剖開(kāi)厚板一般采用市場(chǎng)上慣用的自動(dòng)剖紙機(jī)，僅留前掌部至少局部未剖開(kāi)，厚板上未剖開(kāi)的前掌部的尺寸遠(yuǎn)大于多數(shù)鞋型的前掌尺寸；C、在厚板上開(kāi)設(shè)定位孔6和注塑孔7，將上表層的定位孔6套接在上模9的定位支承柱8上，上模9上的注塑管10穿過(guò)注塑孔7 ;D、將鋼鉤心通過(guò)上模9中的定位支承柱8定位于上表層3和下表層4之間；E、將上模9合攏在下模12上，注塑機(jī)向上表層3和下表層4之間注入塑料，并最終冷卻成型。；F、將前掌部I按照鞋型的需要裁切成型。在上述制造方法中所述的厚板一般為紙板層或纖維板層或針扎棉層。
[0014]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型還提供了上述注塑中底的注塑模具，包括上模9和下模12，所述上模9和下模12包圍形成中底注塑型腔，所述上模9和下模12相互鉸接，所述上模9設(shè)置有定位支承柱8和注塑管10，注塑管10與注塑機(jī)13的注塑嘴接通，所述定位支承柱8定位上表層3和鋼鉤心。在本實(shí)施例中，所述注塑模具設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)式機(jī)架14上，轉(zhuǎn)盤(pán)式機(jī)架14配置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)式機(jī)架14上沿圓周均勻分布有多個(gè)成對(duì)設(shè)置的注塑模具和料架15，料架15可以用于放置待加工的厚板，所述轉(zhuǎn)盤(pán)式機(jī)架14的中央設(shè)置有注塑機(jī)13，所述注塑機(jī)13的注塑嘴在轉(zhuǎn)盤(pán)式機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與每個(gè)注塑模具逐個(gè)切換導(dǎo)通，該切換技術(shù)屬于現(xiàn)有技術(shù)的范疇。
[0015]下面詳細(xì)介紹本實(shí)用新型提供的注塑模具的使用方法:A、首先將厚板采用剖紙機(jī)剖開(kāi)，在剖開(kāi)的上表層3上開(kāi)設(shè)定位孔6和注塑孔7 ;B、將上表層3的定位孔6套接在上模9的定位支承柱8上，其中上模9的注塑管10穿過(guò)注塑孔7，所述鋼鉤心支承在定位支承柱8的末端，并且固定住；C、合攏上模9和下模12，通過(guò)注塑管10向模具中的上表層3和下表層4包圍形成的型腔中注入塑料，待凝固成型后取出。如果前掌部采用大尺寸處理，還需將前掌部I裁切出所需的前掌形狀。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑中底的注塑模具，其特征是:包括上模和下模，所述上模和下模包圍形成中底注塑型腔，所述上模和下模相互鉸接，所述上模設(shè)置有定位支承柱和注塑管，注塑管與注塑機(jī)的注塑嘴接通，所述定位支承柱定位上表層和鋼鉤心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征是:所述上模和下模形成的注塑型腔的前掌部遠(yuǎn)大于多數(shù)鞋型的前掌尺寸。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑模具，其特征是:所述注塑模具設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)式機(jī)架上，轉(zhuǎn)盤(pán)式機(jī)架配置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)式機(jī)架上沿圓周均勻分布有多個(gè)成對(duì)設(shè)置的注塑模具和料架，所述轉(zhuǎn)盤(pán)式機(jī)架的中央設(shè)置有注塑機(jī)，所述注塑機(jī)的注塑嘴在轉(zhuǎn)盤(pán)式機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與每個(gè)注塑模具逐個(gè)切換導(dǎo)通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑中底的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模包圍形成中底注塑型腔，所述上模和下模相互鉸接，所述上模設(shè)置有定位支承柱和注塑管，注塑管與注塑機(jī)的注塑嘴接通，所述定位支承柱定位上表層和鋼鉤心。
【IPC分類】B29C45/14, B29C45/16, A43B13/12, B29C45/26, B29C45/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204673912
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420533040
【發(fā)明人】陳衛(wèi)東, 陳啟賢, 張紅林
【申請(qǐng)人】東莞智標(biāo)鞋業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2014年9月16日