用于干式定型模的排蠟裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于延長(zhǎng)塑料型材擠出模具生產(chǎn)周期的輔助裝置，具體地說(shuō)是一種用于干式定型模的排蠟裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于塑料異型材擠出模具在生產(chǎn)過(guò)程中，型坯表面會(huì)析出蠟的成分，在型坯通過(guò)干式定型模時(shí)，表面的粉狀析出物“蠟”因真空吸附的影響，大部分蠟會(huì)被抽真空裝置吸走，但也會(huì)有一部分蠟滯留在干式定型模內(nèi)，因干式定型模的真空槽表面光潔度難以達(dá)到要求，隨著生產(chǎn)的繼續(xù)，滯留下來(lái)的蠟會(huì)越積越多，如果不及時(shí)停機(jī)清理，干式定型模的真空槽會(huì)逐漸被蠟填滿(mǎn)，造成定型模真空吸附型材能力下降，從而影響型材外型尺寸，導(dǎo)致次品率提高，直至無(wú)法成型。因此，這種干式定型模生產(chǎn)周期通常需15 - 20天，每次停機(jī)清理，不僅會(huì)占用大量時(shí)間，同時(shí)也產(chǎn)生大量廢料，從而加大生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于干式定型模的排蠟裝置，可以有效延長(zhǎng)干式定型模的生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:包括主模板和副模板，主模板由螺釘固定在干式定型模的型坯進(jìn)口端，副模板可拆卸地固定在主模板自由端，主模板上設(shè)有用來(lái)與干式定型模型連接的定位孔和安裝孔，主、副模板中間開(kāi)有與型坯形狀配合的型腔，主、副模板之間位置的型腔壁上設(shè)有環(huán)繞型腔的數(shù)個(gè)彼此不相通的排蠟凹槽，每個(gè)排蠟凹槽對(duì)應(yīng)型坯的一個(gè)側(cè)壁，主模板上分別開(kāi)有與每個(gè)排蠟凹槽相通的抽氣通道，每個(gè)抽氣通道出口分別設(shè)有與抽真空裝置連接的真空接頭。
[0005]進(jìn)一步的，所述副模板由數(shù)塊鑲塊組成，每塊鑲塊分別通過(guò)螺釘固定在主模板上。
[0006]優(yōu)選的，主模板自由端設(shè)有與副模板形狀配合的凹槽，副模板由螺釘固定在主模板自由端的凹槽中。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:1、通過(guò)在干式定型模與模頭之間增加一個(gè)排蠟裝置，在型坯進(jìn)入干式定型模之前，粉狀析出物“蠟”幾乎被排凈，干式定型模的真空槽就不會(huì)在短時(shí)間內(nèi)被蠟堵死，可以延長(zhǎng)其生產(chǎn)周期，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；2、對(duì)應(yīng)型坯的每個(gè)側(cè)壁的排蠟凹槽分別設(shè)置獨(dú)立的抽氣通道，并獨(dú)立地外接抽真空裝置，使得各排蠟凹槽相互獨(dú)立，互不干涉，因此對(duì)型坯各個(gè)側(cè)壁的吸附力基本均勻一致，可以提高排蠟效果；3、在優(yōu)選方案中，排蠟裝置的副模板可以實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)拆卸，以便于及時(shí)清理排蠟凹槽中積存的錯(cuò)，可以進(jìn)一步提尚。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)示意圖。
[0009]圖2為圖1的右視圖。
[0010]圖3為圖1的主模板右視圖。
[0011]圖中標(biāo)注符號(hào)的含義如下:
[0012]I—主模板 11 一定位孔12?13—螺孔14 一凹槽
[0013]2 —副模板 21—上鑲塊22—下鑲塊31?34—排蠟凹槽
[0014]41?44 一抽氣通道51?54—真空接頭
[0015]6 一型坯7 —干式定型模型81?82 —鏍釘83 —定位銷(xiāo)9 一型腔
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0017]本實(shí)用新型包括主模板I和副模板2，主模板I上設(shè)有用來(lái)與干式定型模型7連接的定位孔11、螺孔13、以及用來(lái)固定副模板2的螺孔12，主模板I通過(guò)定位銷(xiāo)83及螺釘81固定在干式定型模7的型還進(jìn)口端。副模板I通過(guò)螺釘82固定在主模板I自由端。
[0018]主、副模板1、2中間開(kāi)有與型坯6形狀配合的型腔9，主、副模板1、2之間位置的型腔壁上設(shè)有環(huán)繞型腔9的數(shù)個(gè)彼此不相通的排蠟凹槽31、32、33、34，每個(gè)排蠟凹槽對(duì)應(yīng)型坯6的一個(gè)側(cè)壁，本例中所用型坯6有四個(gè)側(cè)壁。主模板I上分別開(kāi)有與每個(gè)排蠟凹槽31、32、33、34相通的抽氣通道41、42、43、44，每個(gè)抽氣通道出口分別設(shè)有與對(duì)干式定型模提供負(fù)壓的抽真空裝置連接的真空接頭51、52、53、54。排蠟凹槽31、32、33、34可以在主、副模板的相鄰端面的一端或兩端加工成型，本例中排蠟凹槽31、32、33、34加工在與副模板相鄰的主模板端面上。
[0019]為方便固定副模板，主模板I自由端設(shè)有與副模板2形狀配合的凹槽14，副模板2嵌入在主模板I自由端的凹槽14中，再由螺釘82固定。
[0020]為方便在線(xiàn)拆卸副板板，所述副模板2由數(shù)塊鑲塊組成，每塊鑲塊分別通過(guò)螺釘82固定在主模板I上。本例中，副模板2由上、下兩塊鑲塊21、鑲塊22組成。型腔9的上部設(shè)置在上鑲塊21上。
[0021]其工作原理如下:當(dāng)由模頭擠出的型坯6沿箭頭A方向牽引移動(dòng)時(shí)，抽真空裝置分別通過(guò)真空接頭51?54、抽氣通道41?44和排蠟凹槽31?34，對(duì)型坯6的四個(gè)側(cè)壁分別進(jìn)行抽真空，型坯6表面析出的蠟沿箭頭B方向隨氣流被抽走。
[0022]在需要清理排蠟裝置中的蠟時(shí)，只需將固定干式定型模的輔機(jī)向遠(yuǎn)離模頭端移開(kāi)，讓排蠟裝置組件遠(yuǎn)離模頭，即可從主模板I上拆下上、下鑲塊21、22，并清理粘在上、下鑲塊21、22上的蠟，將上、下鑲塊重新裝上即可以開(kāi)始生產(chǎn)。實(shí)際情況證明，安裝此裝置后，模具生產(chǎn)周期可達(dá)一月以上，最少延長(zhǎng)10天以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于干式定型模的排蠟裝置，其特征是包括主模板(I)和副模板(2)，主模板(I)由螺釘(81)固定在干式定型模(7)的型坯進(jìn)口端，副模板(2)可拆卸地固定在主模板(I)自由端，主、副模板(1、2)中間開(kāi)有與型坯(6)形狀配合的型腔(9)，主、副模板(1、2)之間位置的型腔壁上設(shè)有環(huán)繞型腔(9)的數(shù)個(gè)彼此不相通的排蠟凹槽(31、32、33、34)，每個(gè)排蠟凹槽對(duì)應(yīng)型坯￠)的一個(gè)側(cè)壁，主模板(I)上分別開(kāi)有與每個(gè)排蠟凹槽相通的抽氣通道(41、42、43、44)，每個(gè)抽氣通道(41、42、43、44)出口分別設(shè)有與抽真空裝置連接的真空接頭(51、52、53、54)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干式定型模的排蠟裝置，其特征是:所述副模板(2)由數(shù)塊鑲塊組成，每塊鑲塊分別通過(guò)螺釘(82)固定在主模板(I)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于干式定型模的排蠟裝置，其特征是:主模板(I)自由端設(shè)有與副模板(2)形狀配合的凹槽(14)，副模板(2)由螺釘固定在主模板(I)自由端的凹槽(14)中。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于干式定型模的排蠟裝置，包括主模板和副模板，主模板由螺釘固定在干式定型模的型坯進(jìn)口端，副模板可拆卸地固定在主模板自由端，主、副模板中間開(kāi)有與型坯形狀配合的型腔，主、副模板之間位置的型腔壁上設(shè)有環(huán)繞型腔的數(shù)個(gè)彼此不相通的排蠟凹槽，每個(gè)排蠟凹槽對(duì)應(yīng)型坯的一個(gè)側(cè)壁，主模板上分別開(kāi)有與每個(gè)排蠟凹槽相通的抽氣通道，每個(gè)抽氣通道出口分別設(shè)有與抽真空裝置連接的真空接頭。型坯在進(jìn)入干式定型模之前，粉狀析出物“蠟”幾乎被排凈，不會(huì)堵塞干式定型模，可延長(zhǎng)其生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】B29C47/90
【公開(kāi)號(hào)】CN204674002
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520328653
【發(fā)明人】蔣標(biāo), 徐瑞, 查安平, 王菁, 楊衛(wèi)發(fā), 張鋼, 周珠紅, 王丹麗
【申請(qǐng)人】銅陵格瑞特?cái)D出技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月20日