高壓包覆軟管模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于模具治具領域,特別涉及一種高壓包覆型軟管模具。
【背景技術】
[0002]PVC軟管是通過擠出模具擠出的,擠出模具主要包括外模和芯模,芯模前端部呈錐形,且錐角為30°,這樣小角度的錐形就會形成一個很長的PVC料流通腔,PVC料需要通過這個較長的流通腔,這種小錐角的擠出模具能夠生產出PVC軟管,但是也存在一定的缺陷,小錐角模具在生產時能承受的壓力小,只有35 kg,且加熱溫度也較低,生產出來的軟管其PVC料間結合力小,進而導致軟管的耐壓也變小,這樣長時間使用就容易發(fā)生膨脹甚至是爆管,給使用者帶來非常大的不便。
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種承受壓力大、加熱溫度高的新型模具?!緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0004]為解決上述現有技術承受壓力小、加熱溫度低等問題,本實用新型采用如下技術方案:
[0005]本實用新型提供一種高壓包覆軟管模具,包括外模、芯模和PVC管流道,所述芯模、外模按從內及外順序分別設置在所PVC管流道兩側,所述外模與芯模之間間隔一定距離且相互形成一個PVC料流通腔,所述芯模前端部呈錐形狀且錐角為75°。
[0006]本實用新型的有益效果在于:采用大錐角的芯模,縮短PVC料流通距離,這樣生產時就能承受更大的壓力和加熱溫度,生產出的產品PVC料之間結合力更大,產品耐壓更大,使用中也不會發(fā)生爆管,使用更為方便安全。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型中一種實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。
[0009]請參閱圖1,一種高壓包覆軟管模具,包括外模、芯模和PVC管流道,所述芯模、夕卜模按從內及外順序分別設置在所PVC管流道兩側,所述外模與芯模之間間隔一定距離且相互形成一個PVC料流通腔,所述芯模前端部呈錐形狀且錐角為75°,采用75°大錐角的芯模,縮短PVC料流通距離,這樣生產時就能承受更大的壓力和加熱溫度,經過生產我們得到,通過這一改變,承壓值從以前的35 kg增加到100 kg,加熱溫度也增加了 40攝氏度,生產出的產品PVC料之間結合力更大,產品耐壓更大,使用中也不會發(fā)生爆管,使用更為方便安全,而傳統(tǒng)的擠出模具芯模前端部呈錐形且錐角僅為為30°,這樣小角度的錐形就會形成一個很長的PVC料流通腔,PVC料需要通過這個較長的流通腔,這種小錐角的擠出模具能夠生產出PVC軟管,但是也存在一定的缺陷,小錐角模具在生產時能承受的壓力小,只有35 kg,且加熱溫度也較低,生產出來的軟管其PVC料間結合力小,進而導致軟管的耐壓也變小,這樣長時間使用就容易發(fā)生膨脹甚至是爆管,給使用者帶來非常大的不便,通過上述改進即可解決這些問題。
[0010]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態(tài)和式樣,任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾,皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【主權項】
1.一種高壓包覆軟管模具,其特征在于:包括外模(1)、芯模(2)和PVC管流道(3),所述芯模(2)、外模(I)按從內及外順序分別設置在所PVC管流道(3)兩側,所述外模(I)與芯模(2)之間間隔一定距離且相互形成一個PVC料流通腔(4),所述芯模(2)前端部呈錐形狀且錐角為75°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓包覆軟管模具,包括外模、芯模和PVC管流道,所述芯模、外模按從內及外順序分別設置在所PVC管流道兩側,所述外模與芯模之間間隔一定距離且相互形成一個PVC料流通腔,所述芯模前端部呈錐形狀且錐角為75°;采用大錐角的芯模,縮短PVC料流通距離,這樣生產時就能承受更大的壓力和加熱溫度,生產出的產品PVC料之間結合力更大,產品耐壓更大,使用中也不會發(fā)生爆管,使用更為方便安全。
【IPC分類】B29C47/12
【公開號】CN204687311
【申請?zhí)枴緾N201520373170
【發(fā)明人】陳進德
【申請人】廈門藝特衛(wèi)浴有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月3日