石棉瓦輸送機(jī)傳動(dòng)膠帶硫化模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及石棉瓦輸送機(jī)傳動(dòng)膠帶硫化模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在石棉瓦的生產(chǎn)過(guò)程中，石棉瓦主要靠傳送膠帶來(lái)運(yùn)輸，由于常規(guī)模具生產(chǎn)出來(lái)的傳送膠帶與石棉瓦的接觸面較小，與石棉瓦之間的摩擦力較小，石棉瓦易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了石棉瓦輸送機(jī)傳動(dòng)膠帶硫化模具，利用本實(shí)用新型生產(chǎn)出的傳送膠帶與石棉瓦之間的摩擦力更大，防止石棉瓦打滑現(xiàn)象發(fā)生。
[0004]具體技術(shù)方案為:石棉瓦輸送機(jī)傳動(dòng)膠帶硫化模具，包括上模體和下模體，上模體下端面設(shè)置有開(kāi)口向下的限位槽，限位槽左側(cè)邊沿向上模體左下方傾斜設(shè)置，限位槽右側(cè)邊向上模體右下方傾斜設(shè)置，下模體上端左右兩邊沿設(shè)置有分別與限位槽左右兩邊對(duì)應(yīng)的斜邊，下模體上端面為水平平面，上模體通過(guò)限位槽扣設(shè)于下模體上；限位槽底部設(shè)置有截面為矩形的矩形凹槽，矩形凹槽底部設(shè)置有半球形凹槽，下模體上端設(shè)置有上端開(kāi)口且與矩形凹槽對(duì)應(yīng)的梯形凹槽，梯形凹槽上端開(kāi)口寬度大于梯形凹槽底面寬度，梯形凹槽上端開(kāi)口寬度小于矩形凹槽的開(kāi)口寬度。
[0005]所述梯形凹槽縱向截面為等腰梯形。
[0006]所述梯形凹槽截面所在等腰梯形的兩腰之間的夾角為40°。
[0007]所述上模體左右兩側(cè)面上設(shè)置有楔形凹槽，楔形凹槽兩側(cè)邊之間的夾角為60°。
[0008]所述下模體底部左右兩側(cè)分別設(shè)置有向外延伸的楔形凸臺(tái)，且其楔形角為60°。
[0009]所述矩形凹槽豎直深度為19mm。
[0010]所述相鄰半球形凹槽中心位置之間的距離為9mm。
[0011]所述梯形凹槽的中心線與矩形凹槽的中心線在同一豎直平面內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，利用限位槽左右兩側(cè)邊與下模體上端左右兩斜邊的配合可以使上模體和下模體之間準(zhǔn)確定位，保證了產(chǎn)品的尺寸精度；上模體左右兩側(cè)面上設(shè)置有楔形凹槽，便于移動(dòng)上模體，有利于開(kāi)模；矩形凹槽的開(kāi)口寬度大于梯形凹槽上端開(kāi)口寬度，利用本實(shí)用新型生產(chǎn)的傳送膠帶上部位于矩形凹槽內(nèi)，使其比普通傳送膠帶與石棉瓦的接觸面更大，矩形凹槽底部設(shè)置有半球形凹槽，使利用本實(shí)用新型生產(chǎn)的傳送膠帶上端面具有半球形凸起，增加與石棉瓦之間的摩擦力。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型上模體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型下模體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，石棉瓦輸送機(jī)傳動(dòng)膠帶硫化模具，包括上模體I和下模體2，上模體I下端面設(shè)置有開(kāi)口向下的限位槽3，限位槽3左側(cè)邊沿向上模體I左下方傾斜設(shè)置，限位槽3右側(cè)邊向上模體I右下方傾斜設(shè)置，下模體2上端左右兩邊沿設(shè)置有分別與限位槽3左右兩邊對(duì)應(yīng)的斜邊4，下模體2上端面為水平平面，上模體I通過(guò)限位槽3扣設(shè)于下模體2上；限位槽3底部橫向設(shè)置有均勻分布且截面為矩形的矩形凹槽5，矩形凹槽5的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，矩形凹槽5底部設(shè)置有半球形凹槽6，下模體2上端設(shè)置有上端開(kāi)口且與矩形凹槽5在數(shù)量和位置對(duì)應(yīng)的梯形凹槽7，梯形凹槽7上端開(kāi)口寬度大于梯形凹槽7底面寬度，梯形凹槽7上端開(kāi)口寬度小于矩形凹槽5的開(kāi)口寬度。
[0017]梯形凹槽7縱向截面為等腰梯形，梯形凹槽7截面所在等腰梯形的兩腰之間的夾角為40° ;上模體I左右兩側(cè)面上設(shè)置有楔形凹槽8，楔形凹槽8兩側(cè)邊之間的夾角為60° ;下模體2底部左右兩側(cè)分別設(shè)置有向外延伸的楔形凸臺(tái)9，且其楔形角為60°，使下模體2具有良好的穩(wěn)定性。
[0018]矩形凹槽5深度為19mm，相鄰半球形凹槽6中心位置之間的距離為9mm ;梯形凹槽7的中心線與矩形凹槽5的中心線在同一豎直平面內(nèi)。
[0019]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，利用限位槽3左右兩側(cè)邊與下模體2上端左右兩斜邊4的配合可以使上模體I和下模體2之間準(zhǔn)確定位，保證了產(chǎn)品的尺寸精度；上模體I左右兩側(cè)面上設(shè)置有楔形凹槽8，便于移動(dòng)上模體I，有利于開(kāi)模；矩形凹槽5的開(kāi)口寬度大于梯形凹槽7上端開(kāi)口寬度，利用本實(shí)用新型生產(chǎn)的傳送膠帶上部位于矩形凹槽5內(nèi)，使其比普通傳送膠帶與石棉瓦的接觸面更大，矩形凹槽5底部設(shè)置有半球形凹槽6，使利用本實(shí)用新型生產(chǎn)的傳送膠帶上端面具有半球形凸起，增加與石棉瓦之間的摩擦力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.石棉瓦輸送機(jī)傳動(dòng)膠帶硫化模具，其特征在于:包括上模體和下模體，上模體下端面設(shè)置有開(kāi)口向下的限位槽，限位槽左側(cè)邊沿向上模體左下方傾斜設(shè)置，限位槽右側(cè)邊向上模體右下方傾斜設(shè)置，下模體上端左右兩邊沿設(shè)置有分別與限位槽左右兩邊對(duì)應(yīng)的斜邊，下模體上端面為水平平面，上模體通過(guò)限位槽扣設(shè)于下模體上；限位槽底部設(shè)置有截面為矩形的矩形凹槽，矩形凹槽底部設(shè)置有半球形凹槽，下模體上端設(shè)置有上端開(kāi)口且與矩形凹槽對(duì)應(yīng)的梯形凹槽，梯形凹槽上端開(kāi)口寬度大于梯形凹槽底面寬度，梯形凹槽上端開(kāi)口寬度小于矩形凹槽的開(kāi)口寬度。2.如權(quán)利要求1所述的石棉瓦輸送機(jī)傳動(dòng)膠帶硫化模具，其特征在于:所述梯形凹槽縱向截面為等腰梯形。3.如權(quán)利要求2所述的石棉瓦輸送機(jī)傳動(dòng)膠帶硫化模具，其特征在于:所述梯形凹槽截面所在等腰梯形的兩腰之間的夾角為40°。4.如權(quán)利要求1所述的石棉瓦輸送機(jī)傳動(dòng)膠帶硫化模具，其特征在于:所述上模體左右兩側(cè)面上設(shè)置有楔形凹槽，楔形凹槽兩側(cè)邊之間的夾角為60°。5.如權(quán)利要求1所述的石棉瓦輸送機(jī)傳動(dòng)膠帶硫化模具，其特征在于:所述下模體底部左右兩側(cè)分別設(shè)置有向外延伸的楔形凸臺(tái)，且其楔形角為60°。6.如權(quán)利要求1所述的石棉瓦輸送機(jī)傳動(dòng)膠帶硫化模具，其特征在于:所述矩形凹槽豎直深度為19mm。7.如權(quán)利要求1所述的石棉瓦輸送機(jī)傳動(dòng)膠帶硫化模具，其特征在于:相鄰半球形凹槽中心位置之間的距離為9mm。8.如權(quán)利要求1所述的石棉瓦輸送機(jī)傳動(dòng)膠帶硫化模具，其特征在于:所述梯形凹槽的中心線與矩形凹槽的中心線在同一豎直平面內(nèi)。
【專(zhuān)利摘要】石棉瓦輸送機(jī)傳動(dòng)膠帶硫化模具，包括上模體和下模體，上模體下端面設(shè)置有開(kāi)口向下的限位槽，限位槽左側(cè)邊沿向上模體左下方傾斜設(shè)置，限位槽右側(cè)邊向上模體右下方傾斜設(shè)置，下模體上端左右兩邊沿設(shè)置有分別與限位槽左右兩邊對(duì)應(yīng)的斜邊，下模體上端面為水平平面，上模體通過(guò)限位槽扣設(shè)于下模體上；限位槽底部設(shè)置有截面為矩形的矩形凹槽，矩形凹槽底部設(shè)置有半球形凹槽，下模體上端設(shè)置有上端開(kāi)口且與矩形凹槽對(duì)應(yīng)的梯形凹槽，梯形凹槽上端開(kāi)口寬度大于梯形凹槽底面寬度，梯形凹槽上端開(kāi)口寬度小于矩形凹槽的開(kāi)口寬度。
【IPC分類(lèi)】B29D29/06, B29C33/30, B29C35/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204701039
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520310237
【發(fā)明人】范景云, 陶大中, 杜寧
【申請(qǐng)人】尉氏縣久龍橡塑有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年5月14日