一種改進(jìn)的同步自動模具成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種質(zhì)膠產(chǎn)品的成型模具設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的首飾或裝飾產(chǎn)品中，許多都是利用多部件進(jìn)行組合的，其中鑲嵌人造寶石在產(chǎn)品上比較廣泛，現(xiàn)有的加工方法是利用手工，把裝有首飾的模具合起來，然后將模具的外部鎖住，在各部件周邊進(jìn)行灌膠，再放進(jìn)烤爐里面去烤，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)置好的溫度跟時(shí)間之后，則可通過膠水將首飾的各部件進(jìn)行粘合，完成成型的過程，此時(shí)將模具取出來，然后再把塑料產(chǎn)品卸下來，如此重復(fù)。然而，由于手工合模以及烘烤等過程都需要手動操作，其影響加工的效率，而且利用的人力也需要較多，勞動力成本居高不下?，F(xiàn)有少量具有自動化灌膠的機(jī)器，然而灌膠的方式對產(chǎn)品成型質(zhì)量有著非常大的關(guān)系，在一般的方式下，其均使用下模來固定，而用上模用來壓制從而形成一上下壓制的結(jié)構(gòu)。但是由于重力關(guān)系，在上下結(jié)構(gòu)當(dāng)中容易造成壓制原料溢出過多，而內(nèi)部形成部分空心的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有的弊端，本實(shí)用新型提供一種可自動加液及合模，同時(shí)確保成型質(zhì)量的成膠輸送模具成型設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]本實(shí)用新型所述的改進(jìn)的同步自動模具成型設(shè)備，包括架臺、四個(gè)模具成型裝置和對應(yīng)模具成型裝置數(shù)量的灌膠調(diào)溫器，所述的灌膠調(diào)溫器通過支架固定于架臺上，每個(gè)所述的模具成型裝置分別位于灌膠調(diào)溫器正下方且固定于架臺上，模具成型裝置水平放置，且兩兩之間相互平行。每個(gè)所述的模具成型裝置分別設(shè)置有上模及下模，各個(gè)灌膠調(diào)溫器分別通過一物料輸送通道與對應(yīng)模具成型裝置的上模及下模的一側(cè)連接；所述的上模上表面設(shè)置一凹陷的成型容腔，上模的水口位朝正上方且上模一側(cè)邊設(shè)有與所述成型容腔連通的凹槽，所述下模為一平板；成型容腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)等間距的分隔槽，所述分隔槽的槽口正對水口位，分流成型而溢出的部分物料，上下模壓制時(shí)，分隔槽的外邊沿與下模的表面平齊。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述模具成型裝置還包括節(jié)氣閥門和水平驅(qū)動氣缸，所述的水平驅(qū)動氣缸的定位柱與所述的下模固定，水平驅(qū)動氣缸分別與下模、節(jié)氣閥門連接，驅(qū)動上模而與下模相互壓制。
[0007]作為對上述的改進(jìn)的同步自動模具成型設(shè)備的進(jìn)一步描述，每個(gè)模具成型裝置上模的正下方設(shè)有收料盒。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置多個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行工作的模具成型裝置，可同時(shí)對四個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行加工，提高加工效率，降低單位產(chǎn)出所需的人力資源；新改進(jìn)的模具成型裝置水平設(shè)置，在上模的正上方開啟水口位，令進(jìn)料及壓制時(shí)不會產(chǎn)生空心溢出，且使用上模來進(jìn)行成型而驅(qū)動下模進(jìn)行壓制，成型方式與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有很大的變化，其成型效果顯著。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是模具成型裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的改進(jìn)的同步自動模具成型設(shè)備，包括架臺1、四個(gè)模具成型裝置2和對應(yīng)模具成型裝置數(shù)量的灌膠調(diào)溫器3，所述的灌膠調(diào)溫器3通過支架固定于架臺I上，每個(gè)所述的模具成型裝置2分別位于灌膠調(diào)溫器3正下方且固定于架臺I上，模具成型裝置2水平放置，且兩兩之間相互平行(圖中僅將其中一模具成型裝置額外移動而令具體的結(jié)構(gòu)更為直觀)。
[0013]每個(gè)所述的模具成型裝置2分別設(shè)置有上模22及下模21，各個(gè)灌膠調(diào)溫器3分別通過一物料輸送通道23與對應(yīng)模具成型裝置的上模22及下模21的一側(cè)連接；參照圖2，所述的上模22上表面設(shè)置一凹陷的成型容腔24，用以對產(chǎn)品進(jìn)行成型，上模的水口位朝正上方且上模22 —側(cè)邊設(shè)有與所述成型容腔連通的凹槽25，所述下模21為一平板。優(yōu)選地，成型容腔24內(nèi)設(shè)置有多個(gè)等間距的分隔槽27，所述分隔槽27的槽口正對水口位，用以分流成型而溢出的部分物料，上下模壓制時(shí)，分隔槽27的外邊沿與下模的表面平齊。
[0014]作為對上述的改進(jìn)的同步自動模具成型設(shè)備的進(jìn)一步描述，所述模具成型裝置2還包括節(jié)氣閥門和水平驅(qū)動氣缸26，所述的水平驅(qū)動氣缸的定位柱與所述的下模21固定，水平驅(qū)動氣缸分別與下模21、節(jié)氣閥門連接，驅(qū)動上模而與下模相互壓制。
[0015]作為對上述的改進(jìn)的同步自動模具成型設(shè)備的進(jìn)一步描述，每個(gè)模具成型裝置的正下方設(shè)有收料盒4。
[0016]上面詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。但應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不僅限于上述實(shí)施例，上述實(shí)施例的描述僅用于幫助理解本實(shí)用新型的精神。在本實(shí)用新型所揭示的精神下，對本實(shí)用新型所作的各種變化例，均落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的同步自動模具成型設(shè)備，包括架臺、四個(gè)模具成型裝置和對應(yīng)模具成型裝置數(shù)量的灌膠調(diào)溫器，所述的灌膠調(diào)溫器通過支架固定于架臺上，每個(gè)所述的模具成型裝置分別位于灌膠調(diào)溫器正下方且固定于架臺上，每個(gè)所述的模具成型裝置分別設(shè)置有上模及下模，各個(gè)灌膠調(diào)溫器分別通過一物料輸送通道與對應(yīng)模具成型裝置的上模及下模的一側(cè)連接；所述的上模上表面設(shè)置一凹陷的成型容腔且上模一側(cè)邊設(shè)有與所述成型容腔連通的凹槽，所述下模為一平板；成型容腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)等間距的分隔槽，上下模壓制時(shí)，分隔槽的外邊沿與下模的表面平齊；其特征在于:模具成型裝置水平放置且兩兩之間相互平行；上模的水口位朝正上方，所述分隔槽的槽口正對水口位，分流成型而溢出的部分物料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的同步自動模具成型設(shè)備，其特征在于:每個(gè)模具成型裝置的上模的正下方設(shè)有收料盒。
【專利摘要】本實(shí)用新型所述的改進(jìn)的同步自動模具成型設(shè)備，包括架臺、四個(gè)模具成型裝置和對應(yīng)模具成型裝置數(shù)量的灌膠調(diào)溫器，所述的灌膠調(diào)溫器通過支架固定于架臺上，每個(gè)所述的模具成型裝置分別位于灌膠調(diào)溫器正下方且固定于架臺上，模具成型裝置水平放置，且兩兩之間相互平行。每個(gè)所述的模具成型裝置分別設(shè)置有上模及下模，各個(gè)灌膠調(diào)溫器分別通過一物料輸送通道與對應(yīng)模具成型裝置的上模及下模的一側(cè)連接。新改進(jìn)的模具成型裝置水平設(shè)置，在上模的正上方開啟水口位，令進(jìn)料及壓制時(shí)不會產(chǎn)生空心溢出，且使用上模來進(jìn)行成型而驅(qū)動下模進(jìn)行壓制，成型方式與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有很大的變化，其成型效果顯著。
【IPC分類】B29C39/22, B29C39/02
【公開號】CN204701046
【申請?zhí)枴緾N201520143867
【發(fā)明人】雷兵
【申請人】雷兵
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年3月15日