注塑件的料頭自動拉斷模具結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑件的料頭自動拉斷模具結構，特別涉及臥式射出機的橫向成型模具，屬五金模具技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的注射成型模具的設計有一個共同的特點，就是脫模后的制品連同料頭一起，再由手工將料頭剪或切掉。這樣的設計雖然都習以為常，但其缺陷首先是工作量大，脫模后的修剪很多是多一名人員在做，無形中增加了人工成本；其次是產品質量受影響，料頭修剪的徹底與否直接影響到產品的質量或觀感，而由手工修剪的質量會因人而異，人的精神狀態(tài)、責任心等因素直接影響到修剪的質量。
【發(fā)明內容】
[0003]為解決上述模具傳統(tǒng)結構的技術缺陷，本實用新型提供注塑件的料頭自動拉斷模具結構。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種注塑件的料頭自動拉斷模具結構，由成型模板、脫模模板、自動拉斷模板、注料嘴模板、連接滑桿構成，成型模板、脫模模板、自動拉斷模板、注料嘴模板為相同外形尺寸不同厚度的功能模板，四塊模板的四邊角處的同一坐標點上均有相同規(guī)格的連接孔，連接滑桿將四塊模板連接成一個組合，成型模板處在注塑機的最遠并為靜態(tài)安裝，向注塑機以近排列為脫模模板、自動拉斷模板、注料嘴模板，脫模模板、自動拉斷模板、注料嘴模板為動態(tài)安裝，四塊模板的結合面之間在連接滑桿上安裝有環(huán)繞彈簧。
[0005]成型模板的中間有成型模腔，脫模模板上對應成型模腔的進料處有橫向射料通道，射料通道在成型模腔進料處為收口狀，自動拉斷模板上有和脫模模板連通的橫向射料通道，自動拉斷模板與注料嘴模板的結合面上有分料通道，注料嘴模板的中央有連接分料通道的注料嘴。
[0006]模板在注塑件注射成型時為閉合狀態(tài)，注塑件注射成型后模板同時分離，注料嘴的料頭被留在自動拉斷模板，注塑件離開成型模腔，連接在注塑件上的料頭被從注塑件和料頭的結合處拉斷，處于脫模模板射料通道的料頭被拉出，注塑件自動脫落，留在自動拉斷模板的料頭由手工取下。
[0007]本實用新型的有益效果是:自動拉斷料頭節(jié)省人工操作的用工量或勞動強度，在脫模模板的射料通道末端設置收口狀，確保料頭無殘留，即保障制品的質量，也不會因料頭殘留而影響制品觀感。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本實用新型進一步說明:
[0009]圖1為本實用新型脫模狀態(tài)的橫截面結構示意圖。
[0010]圖中1、成型模板，2、脫模模板，3、自動拉斷模板，4、注料嘴模板，5、連接滑桿，6、環(huán)繞彈簧，7、成型模腔，8、注塑件，9、料頭，10、注料嘴，11、注塑機。
【具體實施方式】
[0011]在圖1的實施例中，一種注塑件的料頭自動拉斷模具結構，由成型模板1、脫模模板2、自動拉斷模板3、注料嘴模板4、連接滑桿5構成，成型模板1、脫模模板2、自動拉斷模板3、注料嘴模板4為相同外形尺寸不同厚度的功能模板，四塊模板的四邊角處的同一坐標點上均有相同規(guī)格的連接孔，連接滑桿5將四塊模板連接成一個組合，成型模板I處在注塑機11的最遠并為靜態(tài)安裝，向注塑機11以近排列為脫模模板2、自動拉斷模板3、注料嘴模板4，脫模模板2、自動拉斷模板3、注料嘴模板4為動態(tài)安裝，四塊模板的結合面之間在連接滑桿5上安裝有環(huán)繞彈簧6。
[0012]成型模板I的中間有成型模腔7，脫模模板2上對應成型模腔7的進料處有橫向射料通道，射料通道在成型模腔7進料處為收口狀，自動拉斷模板3上有和脫模模板2連通的橫向射料通道，自動拉斷模板3與注料嘴模板4的結合面上有分料通道，注料嘴模板4的中央有連接分料通道的注料嘴10。
[0013]實施例1:制品注射成型之前，注塑機11推出并推動注料嘴模板4、自動拉斷模板
3、脫模模板2按連接滑桿5限定的軌道向成型模板I方向移動合并，這時安裝在各個模板之間連接滑桿5上的環(huán)繞彈簧6被壓縮，為模板打開積蓄能量。
[0014]實施例2:模板閉合完成時，注塑機11向注料嘴10注射經融化的紊流態(tài)物料，物料在自動拉斷模板3的分料通道上分流到射料通道后進入成型模腔7，注塑件8注射成型完畢。
[0015]實施例3:注塑件8注射成型后，注塑機回移，模板被擠壓的能量消失，被壓縮的環(huán)繞彈簧6伸展推動模板同時分離，注料嘴模板4上的注料嘴10料頭9被留在自動拉斷模板3上與分料通道料頭9 一起，注塑件8離開成型模腔7，連接在注塑件8上的射料通道料頭9被從注塑件8和射料通道料頭9的結合處拉斷，處于脫模模板2射料通道內的料頭9被拉出，注塑件8自動脫落到收集容器，留在自動拉斷模板3的料頭9由手工取下。
【主權項】
1.注塑件的料頭自動拉斷模具結構，由成型模板、脫模模板、自動拉斷模板、注料嘴模板、連接滑桿構成，其特征是:成型模板、脫模模板、自動拉斷模板、注料嘴模板為相同外形尺寸不同厚度的功能模板，四塊模板的四邊角處的同一坐標點上均有相同規(guī)格的連接孔，連接滑桿將四塊模板連接成一個組合，成型模板處在注塑機的最遠并為靜態(tài)安裝，向注塑機以近排列為脫模模板、自動拉斷模板、注料嘴模板，脫模模板、自動拉斷模板、注料嘴模板為動態(tài)安裝，四塊模板的結合面之間在連接滑桿上安裝有環(huán)繞彈簧。2.根據(jù)權利要求1所述的注塑件的料頭自動拉斷模具結構，其特征是:所述的成型模板的中間有成型模腔，所述的脫模模板上對應成型模腔的進料處有橫向射料通道，射料通道在成型模腔進料處為收口狀，所述的自動拉斷模板上有和脫模模板連通的橫向射料通道，自動拉斷模板與注料嘴模板的結合面上有分料通道，所述的注料嘴模板的中央有連接分料通道的注料嘴。3.根據(jù)權利要求1所述的注塑件的料頭自動拉斷模具結構，其特征是:所述的模板在注塑件注射成型時為閉合狀態(tài)，注塑件注射成型后模板同時分離，注料嘴的料頭被留在自動拉斷模板，注塑件離開成型模腔，連接在成型制品上的料頭被從注塑件和料頭的結合處拉斷，處于脫模模板射料通道的料頭被拉出，注塑件自動脫落，留在自動拉斷模板的料頭由手工取下。
【專利摘要】注塑件的料頭自動拉斷模具結構，由成型模板、脫模模板、自動拉斷模板、注料嘴模板、連接滑桿構成，成型模板、脫模模板、自動拉斷模板、注料嘴模板為相同外形尺寸不同厚度的功能模板，四塊模板的四邊角處的同一坐標點上均有相同規(guī)格的連接孔，連接滑桿將四塊模板連接成一個組合，成型模板處在注塑機的最遠并為靜態(tài)安裝，向注塑機以近排列為脫模模板、自動拉斷模板、注料嘴模板，脫模模板、自動拉斷模板、注料嘴模板為動態(tài)安裝，四塊模板的結合面之間在連接滑桿上安裝有環(huán)繞彈簧。
【IPC分類】B29C45/26
【公開號】CN204725775
【申請?zhí)枴緾N201520384645
【發(fā)明人】佘志榮
【申請人】漳州和品工貿有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月8日