一種注塑件的料蒂?zèng)_斷機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑件的料蒂?zèng)_斷機(jī)，屬五金模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑件注射成型模具根據(jù)注塑件的結(jié)構(gòu)、重量、注塑機(jī)功率等要素設(shè)計(jì)，有些規(guī)格較小的注塑件為了盡量發(fā)揮注塑機(jī)功率，提高生產(chǎn)效率，大多都設(shè)計(jì)成一模多件，即在一個(gè)模具里同時(shí)注射成型多個(gè)注塑件，多個(gè)注塑件之間由射料通道和分料通道連通到注塑機(jī)的射料嘴，注射成型脫模后，注塑件由射料通道的料蒂和分料通道的料蒂連接在一起，構(gòu)成以注料嘴的料蒂為中心呈放射性分布的網(wǎng)狀板結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的注塑件需將料蒂切除后注塑件才能成為成品，切除這些料蒂的傳統(tǒng)方法是由手工用剪刀等刃具切除，這種方法首先是效率低，一板注塑件根據(jù)注件的大小而數(shù)量不同，由單個(gè)到6個(gè)以上不等，每一個(gè)注塑件最少要修剪一個(gè)料蒂，費(fèi)力又耗時(shí)。其次是產(chǎn)品質(zhì)量受影響，料蒂修剪的徹底與否直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量或觀感，而由手工修剪的質(zhì)量會(huì)因人而異，人的精神狀態(tài)、責(zé)任心等因素直接影響到修剪的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述人工修剪料蒂的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種注塑件的料蒂?zèng)_斷機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種注塑件的料蒂?zèng)_斷機(jī)，由機(jī)架、臺(tái)板、氣動(dòng)沖壓器、升降滑桿、升降滑板、沖剪頭、沖剪模板構(gòu)成，臺(tái)板固定在機(jī)架上，氣動(dòng)沖壓器安裝在臺(tái)板上，升降滑桿由兩個(gè)組成，分別固定在臺(tái)板下面的兩側(cè)，升降滑板的中間連接在氣動(dòng)沖壓器的伸縮桿端頭，兩側(cè)有升降滑孔，升降滑孔套接在升降滑桿，升降滑板上有連接孔，沖剪頭連接在連接孔，沖剪頭的外形尺寸小于被沖剪注塑件的外形尺寸，沖剪模板的兩端通過可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接在升降滑板下面的機(jī)架上，沖剪模板上有沖剪孔，注塑件套入沖剪孔，料蒂在沖剪模板上，氣動(dòng)沖壓器推動(dòng)沖剪頭向注塑件沖壓，注塑件的料蒂被拉斷，注塑件與料蒂分尚。
[0005]升降滑板上的連接孔為可調(diào)節(jié)孔，沖剪頭可根據(jù)不同注塑件的規(guī)格和分布在升降滑板上靈活定位。
[0006]沖剪模板上沖剪孔的分布，按由料蒂連接注塑件構(gòu)成網(wǎng)狀板待修剪品的分布參數(shù)分布，孔的形狀規(guī)格等于被沖剪注塑件的外形規(guī)格。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:采用機(jī)械化沖剪替代手工修剪，可大幅度提高料蒂的修剪效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，修剪的質(zhì)量不受人的因素影響。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0009]圖1為本實(shí)用新型的正面局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中1、機(jī)架，2、臺(tái)板，3、氣動(dòng)沖壓器，4、升降滑桿，5、升降滑板，6、沖剪頭，7、沖剪模板，8、注塑件，9、料蒂。
【具體實(shí)施方式】
[0011]在圖1的實(shí)施例中，一種注塑件的料蒂?zèng)_斷機(jī)，由機(jī)架1、臺(tái)板2、氣動(dòng)沖壓器3、升降滑桿4、升降滑板5、沖剪頭6、沖剪模板7構(gòu)成，臺(tái)板2固定在機(jī)架I上，氣動(dòng)沖壓器3安裝在臺(tái)板2上，升降滑桿4由兩個(gè)組成，分別固定在臺(tái)板2下面的兩側(cè)，升降滑板5的中間連接在氣動(dòng)沖壓器3的伸縮桿端頭，兩側(cè)有升降滑孔，升降滑孔套接在升降滑桿4，升降滑板5上有連接孔，沖剪頭6連接在連接孔，沖剪頭6的外形尺寸小于被沖剪注塑件8的外形尺寸，沖剪模板7的兩端通過可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接在升降滑板5下面的機(jī)架I上，沖剪模板7上有沖剪孔，注塑件8套入沖剪孔，料蒂9在沖剪模板7上，氣動(dòng)沖壓器3推動(dòng)沖剪頭6向注塑件8沖壓，注塑件8的料蒂9被拉斷，注塑件8與料蒂9分離。
[0012]實(shí)施例1:升降滑板5上的連接孔為可調(diào)節(jié)孔，沖剪頭6可根據(jù)不同注塑件8的規(guī)格和分布在升降滑板上5靈活定位。
[0013]實(shí)施例2:沖剪模板7上沖剪孔的分布，按由料蒂9連接注塑件8構(gòu)成網(wǎng)狀板待修剪品的分布參數(shù)分布，孔的形狀規(guī)格等于被沖剪注塑件8的外形規(guī)格。
[0014]實(shí)施例3:將由料蒂9連接注塑件8構(gòu)成網(wǎng)狀板的待修剪料放到?jīng)_剪模板7上，注塑件通過沖剪孔，料蒂9擱置在沖剪模板7上面，注塑件8被料蒂9懸掛在沖剪孔。
[0015]實(shí)施例4:啟動(dòng)氣動(dòng)沖壓器3，氣動(dòng)沖壓器3的伸縮桿受高壓氣體推動(dòng)向下沖壓，伸縮桿的動(dòng)能推動(dòng)沖剪頭6向處于下方的注塑件8沖壓，擱置在沖剪模板7上的料蒂9和懸掛在沖剪孔注塑件8之間的連接被拉斷，料蒂9和注塑件8分離，注塑件8從沖剪孔落下進(jìn)入收集容器，料蒂9留在沖剪模板7上。氣動(dòng)沖壓器3完成一個(gè)沖次伸縮桿回收，沖剪頭6離開沖剪模板7后，由手工取出料蒂9重復(fù)下一個(gè)沖次。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑件的料蒂?zèng)_斷機(jī)，由機(jī)架、臺(tái)板、氣動(dòng)沖壓器、升降滑桿、升降滑板、沖剪頭、沖剪模板構(gòu)成，其特征是:臺(tái)板固定在機(jī)架上，氣動(dòng)沖壓器安裝在臺(tái)板上，升降滑桿由兩個(gè)組成，分別固定在臺(tái)板下面的兩側(cè)，升降滑板的中間連接在氣動(dòng)沖壓器的伸縮桿端頭，兩側(cè)有升降滑孔，升降滑孔套接在升降滑桿，升降滑板上有連接孔，沖剪頭連接在連接孔，沖剪頭的外形尺寸小于被沖剪注塑件的外形尺寸，沖剪模板的兩端通過可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接在升降滑板下面的機(jī)架上，沖剪模板上有沖剪孔，注塑件套入沖剪孔，料蒂在沖剪模板上，氣動(dòng)沖壓器推動(dòng)沖剪頭向注塑件沖壓，注塑件的料蒂被拉斷，注塑件與料蒂分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑件的料蒂?zèng)_斷機(jī)，其特征是:所述的升降滑板上的連接孔為可調(diào)節(jié)孔，沖剪頭可根據(jù)不同注塑件的規(guī)格和分布在升降滑板上靈活定位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑件的料蒂?zèng)_斷機(jī)，其特征是:所述的沖剪模板上沖剪孔的分布，按由料蒂連接注塑件構(gòu)成網(wǎng)狀板待修剪品的分布參數(shù)分布，孔的形狀規(guī)格等于被沖剪注塑件的外形規(guī)格。
【專利摘要】一種注塑件的料蒂?zèng)_斷機(jī)，由機(jī)架、臺(tái)板、氣動(dòng)沖壓器、升降滑桿、升降滑板、沖剪頭、沖剪模板構(gòu)成，臺(tái)板固定在機(jī)架上，氣動(dòng)沖壓器安裝在臺(tái)板上，升降滑桿由兩個(gè)組成，分別固定在臺(tái)板下面的兩側(cè)，升降滑板的中間連接在氣動(dòng)沖壓器的伸縮桿端頭，兩側(cè)有升降滑孔，升降滑孔套接在升降滑桿，升降滑板上有連接孔，沖剪頭連接在連接孔，沖剪頭的外形尺寸小于被沖剪注塑件的外形尺寸，沖剪模板的兩端通過可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接在升降滑板下面的機(jī)架上，沖剪模板上有沖剪孔，注塑件套入沖剪孔，料蒂在沖剪模板上，氣動(dòng)沖壓器推動(dòng)沖剪頭向注塑件沖壓，注塑件的料蒂被拉斷，注塑件與料蒂分離。
【IPC分類】B29C45/38
【公開號(hào)】CN204725792
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520384729
【發(fā)明人】佘志榮
【申請(qǐng)人】漳州和品工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日