隔膜貼布料成型模具的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及隔膜貼布料成型模具。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前，隔膜式燃?xì)饩邔Ω裟さ男阅?、質(zhì)量要求比較高，隔膜要求凈重0.792-0.93g之間，外觀鏡面拋光，其中背面要貼聚脂織物等布料，以滿足隔膜在工作中能承受3.5MPa的氣壓和往復(fù)十萬次的耐疲勞測試。隔膜一般都是利用成型模具貼上布料，但是現(xiàn)有的隔膜貼布料成型模具都是在型腔外側(cè)進料，膠料由型腔外側(cè)流向中心，所貼的聚脂織物容易打皺，平整度不好，貼完聚脂織物后還需要進行壓延、涂布等后序工序才能滿足要求，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。
[0005]【實用新型內(nèi)容】:
[0006]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種能夠確保所貼的布料不打皺且平整度好、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的隔膜貼布料成型模具。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:隔膜貼布料成型模具，它包括有由上至下依次相互連接的上模板、中模板、下模板，中模板與下模板之間圍合形成多個型腔，中模板上與每個型腔中部的對應(yīng)的位置分別開設(shè)有進膠口，每個進膠口的下端分別與相應(yīng)型腔的中部連通，型腔外周緣放布料的位置形成下沉臺階槽，下沉臺階槽的外周緣形成余料溝槽。
[0008]所述下沉臺階槽的深度為0.3-0.4mm。
[0009]相鄰兩個型腔的余料溝槽之間的最小距離為0.5-0.8mm。
[0010]所述型腔靠近下沉臺階槽內(nèi)側(cè)的部位形成彎折腔。
[0011 ] 所述多個型腔呈矩陣方式排布。
[0012]本實用新型有益效果在于:本實用新型提供的隔膜貼布料成型模具，包括有由上至下依次相互連接的上模板、中模板、下模板，中模板與下模板之間圍合形成多個型腔，中模板上與每個型腔中部的對應(yīng)的位置分別開設(shè)有進膠口，每個進膠口的下端分別與相應(yīng)型腔的中部連通，注射成型時，膠料經(jīng)過進膠口由型腔中部向四周延伸直至注滿整個型腔，能夠確保所貼的布料不打皺，平整度好，提高產(chǎn)品質(zhì)量，比傳統(tǒng)工藝節(jié)省了壓延、涂布的工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；并且，型腔外周緣放布料的位置形成下沉臺階槽，使布料有足夠活動空間，不打皺、不擠壓，下沉臺階槽的外周緣形成余料溝槽，多余的膠料會進入余料溝槽中。
[0013]【附圖說明】:
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中A處的放大圖。
[0016]圖3是本實用新型型腔的分布示意圖。
[0017]【具體實施方式】:
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖1~3所示，本實用新型包括有由上至下依次相互連接的上模板1、中模板2、下模板3，中模板2與下模板3之間圍合形成多個型腔4，中模板2上與每個型腔4中部的對應(yīng)的位置分別開設(shè)有進膠口 5，每個進膠口5的下端分別與相應(yīng)型腔4的中部連通，注射成型時，膠料經(jīng)過進膠口 5由型腔4中部向四周延伸直至注滿整個型腔4，能夠確保所貼的布料不打皺，平整度好，提高產(chǎn)品質(zhì)量，操作簡單，適應(yīng)性，靈活性強，比傳統(tǒng)工藝節(jié)省了壓延、涂布的工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；并且，型腔4外周緣放布料的位置形成下沉臺階槽41，下沉臺階槽41的深度為0.3-0.4mm，使布料有足夠活動空間，不打皺、不擠壓，下沉臺階槽41的外周緣形成余料溝槽42，多余的膠料會進入余料溝槽42中。
[0019]相鄰兩個型腔4的余料溝槽42之間的最小距離為0.5-0.8mm，避免膠料受壓時串膠。型腔4靠近下沉臺階槽41內(nèi)側(cè)的部位形成彎折腔43。多個型腔4呈矩陣方式排布，一次注塑成型能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。
[0020]當(dāng)然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.隔膜貼布料成型模具，其特征在于:包括有由上至下依次相互連接的上模板(I)、中模板(2)、下模板(3)，中模板(2)與下模板(3)之間圍合形成多個型腔(4)，中模板(2)上與每個型腔(4)中部的對應(yīng)的位置分別開設(shè)有進膠口(5)，每個進膠口(5)的下端分別與相應(yīng)型腔(4)的中部連通，型腔(4)外周緣放布料的位置形成下沉臺階槽(41)，下沉臺階槽(41)的外周緣形成余料溝槽(42)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜貼布料成型模具，其特征在于:所述下沉臺階槽(41)的深度為0.3-0.4_。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔膜貼布料成型模具，其特征在于:相鄰兩個型腔(4)的余料溝槽(42)之間的最小距離為0.5-0.8mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜貼布料成型模具，其特征在于:所述型腔(4)靠近下沉臺階槽(41)內(nèi)側(cè)的部位形成彎折腔(43)。5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項所述的隔膜貼布料成型模具，其特征在于:所述多個型腔(4)呈矩陣方式排布。
【專利摘要】本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及隔膜貼布料成型模具，它包括有由上至下依次相互連接的上模板、中模板、下模板，中模板與下模板之間圍合形成多個型腔，中模板上與每個型腔中部的對應(yīng)的位置分別開設(shè)有進膠口，每個進膠口的下端分別與相應(yīng)型腔的中部連通，注射成型時，膠料經(jīng)過進膠口由型腔中部向四周延伸直至注滿整個型腔，能夠確保所貼的布料不打皺，平整度好，提高產(chǎn)品質(zhì)量，比傳統(tǒng)工藝節(jié)省了壓延、涂布的工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；并且，型腔外周緣放布料的位置形成下沉臺階槽，使布料有足夠活動空間，不打皺、不擠壓，下沉臺階槽的外周緣形成余料溝槽，多余的膠料會進入余料溝槽中。
【IPC分類】B29C45/32, B29C45/14
【公開號】CN204736412
【申請?zhí)枴緾N201520526255
【發(fā)明人】李紅軍, 鐘道平, 許萬孫, 姚衛(wèi)國, 袁越雄
【申請人】東莞市貝洛橡膠制品有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月20日