立式挾模裝置的上模座推轉(zhuǎn)構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型與高分子加工技術(shù)有關(guān)，特別是關(guān)于一種立式挾模裝置的上模座推轉(zhuǎn)構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]在高分子加工技術(shù)領(lǐng)域中，將成型模具通過立式挾模機構(gòu)施以夾合與開啟的開合模動作，屬先前技術(shù)所已公開的技術(shù)內(nèi)容，其中，如中國臺灣第M275089號新型專利中所揭露的熱壓成型機，其為使上模被推轉(zhuǎn)至挾模機構(gòu)一側(cè)的適當開放工作空間中，以由壓力缸所組成的傾移系統(tǒng)，對上模座提供其橫移作動所需的動力，并使一軸突設(shè)于上模座上，從而使該軸在隨上模座于受力橫移作動至其行程的死點時，得以作為上模座樞轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，達到使上模座受力橫移并翻轉(zhuǎn)的作動狀態(tài)，以便于操作人員進行作業(yè)。
[0003]但是，由于該專利前案僅通過固定的軸形成上模座樞轉(zhuǎn)的支點，加以其附麗于上模座的位置位于中間位置上，遂衍生了轉(zhuǎn)向不足與回轉(zhuǎn)半徑過大的缺失，使得應(yīng)用該專利前案的已知挾模機構(gòu)，必需提供較大的開模行程，始得允許上模座的翻轉(zhuǎn)，雖然如此，但其轉(zhuǎn)向不足的缺失，則導致了上模的合模面仍無法大幅度地朝向開放的工作空間，而阻礙了操作人員施工的便利性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]因此，本實用新型的主要目的在于提供一種立式挾模裝置的上模座推轉(zhuǎn)構(gòu)造，其可通過增加上模座翻轉(zhuǎn)的角度，使所載設(shè)上模的合模面得以大幅度地朝向開放的工作空間，同時減少其所占用的垂直投影面積，使具有該上模座推轉(zhuǎn)構(gòu)造的挾模裝置的整體體積減小，以提升操作便利性。
[0005]為達成上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種立式挾模裝置的上模座推轉(zhuǎn)構(gòu)造，包括:
[0007]—直立架部，具有一頂件，一底件位于該頂件下方，并與之相隔開來；
[0008]—沿水平方向延伸的導部，亙陳于該頂件與該底件之間；
[0009]一上模座部，與該導部滑接，而可受該導部的導引，于一位于該架部內(nèi)部的推回位置，與一位于該架部外側(cè)的推出位置間往復位移；
[0010]一推部，固設(shè)于架部上，具有一動力件，提供該上模座部沿該導部往復位移所需的動力，并使出力的軸向與水平面間相隔一鈍角角度，一長形的第一搖件，以長軸兩端樞接于該動力件的出力端與該上模座部靠近該推回位置的端側(cè)上；
[0011]—轉(zhuǎn)部，具有一長形的第二搖件，以長軸兩端分別樞接于該架部與該上模座部靠近該推出位置的端側(cè)上，一滑動空間，沿該第二搖件的長軸延伸而成，并與該第二搖件的長軸一端的樞軸滑接。
[0012]進一步的，
[0013]所述導部具有兩長形且彼此平行的導軌，分設(shè)于所述架部上鄰近于所述頂件，一端伸出所述架部外，兩導槽，彼此相向地分設(shè)于各導軌上，兩缺口，分設(shè)于各導槽位于各導軌長軸一端的一側(cè)槽壁上。
[0014]所述上模座部具有一座身，滑設(shè)于所述導部上，并與所述第二搖件樞接，一端件，滑設(shè)于所述導部上，并橋接于該座身與所述第一搖件間。
[0015]所述座身以與所述第二搖件樞接的一第一端，滑接于所述導部上，并以遠離該第一端的一第二端，與所述端件樞接。
[0016]所述動力件為流體壓力缸件，傾斜地設(shè)置于所述架部上。
[0017]所述第二搖件與所述架部通過樞軸樞接，所述滑動空間與該樞軸滑接。
[0018]所述滑動空間為貫設(shè)于所述第二搖件上的長條狀孔。
[0019]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0020]本實用新型可使上模座部得以在較短行程中獲得較大的翻轉(zhuǎn)角度，提供操作者較為寬廣的操作角度外，動力件呈傾斜的設(shè)置，可使動力件的運動方向適當?shù)赝吓惨?，釋放出較低高度的空間位置作為如注料或人工作業(yè)所需的操作空間，有效地利用挾模機構(gòu)的有限空間，使人員或機具的運作更為順遂，除可確保工安外，可減小整個裝置的整體體積。
【附圖說明】
[0021 ] 圖1是本實用新型一較佳實施例的立體分解圖。
[0022]圖2是本實用新型一較佳實施例的立體組合圖。
[0023]圖3是本實用新型一較佳實施例沿圖2的a-a割線的局部剖視圖，其中，該上模座部位于推回位置上。
[0024]圖4是本實用新型一較佳實施例沿圖2的4-4割線的剖視圖，其中，該上模座部位于推回位置上。
[0025]圖5是本實用新型一較佳實施例沿圖2的a-a割線的局部剖視圖，其中，該上模座部自推回位置往推出位置方向移動的動作圖。
[0026]圖6是本實用新型一較佳實施例沿圖2的a-a割線的局部剖視圖，其中，該上模座部位于推出位置上。
【具體實施方式】
[0027]茲即舉以本實用新型一較佳實施例并配合附圖作進一步的說明。
[0028]首先，請參閱圖1至圖4所示，在本實用新型一較佳實施例中提供的立式挾模裝置的上模座推轉(zhuǎn)構(gòu)造10，其主要包含有一架部20、一導部30、一上模座部40、一推部50以及一轉(zhuǎn)部60。
[0029]架部20具有一呈板狀的底件21，兩對立柱22、23分別直立設(shè)置于底件21上，一呈板狀的頂件24橋接于各立柱的頂端，并與底件21相互平行且相隔開來，以于頂件24與底件21間形成一適當?shù)膾赌？臻g，用于容納外部的模具。
[0030]導部30水平地固設(shè)于架部20上，并介于頂件24與底件21之間，導部30在于水平方向上形成適當長度的延伸軌道，用以導引滑設(shè)于其上的元件進行往復位移，具有兩長條板塊狀的導軌31，兩導軌31彼此平行地分設(shè)于各對立柱22、23上，且鄰近于頂件24所在的高度位置，導軌31的長軸一端311伸出架部20外，兩導槽32彼此相向地分設(shè)于兩導軌31的相向板端上，并沿兩導軌31的長軸延伸，兩缺口 33分設(shè)于兩導槽32位于導軌31長軸一端311的上側(cè)槽壁上。
[0031]上模座部4