玻璃膠瓶坯模具脫模結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃膠瓶坯注塑模具，特別是一種玻璃膠瓶坯模具脫模結構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的玻璃膠瓶坯(以下簡稱瓶坯)呈長直筒狀(長度約為20cm，壁厚約為1.5mm)，該筒狀的一端封閉，封閉面中心設有向外凸出的注射嘴接頭，注射嘴接頭外周設有連接螺紋。鑒于以上所述現(xiàn)有瓶坯的特定形狀結構，所以加工瓶坯的模具內部需要形成一個呈縫隙狀的瓶坯型腔?，F(xiàn)有玻璃膠瓶坯模具脫模時，模具的動模組件的前板和后板同時向后移動，因為注塑完成后，在型腔內的玻璃膠瓶坯的筒身外壁和內壁分別與動模組件的型腔緊密接觸，形成較大摩擦力，前板和后板同時向后移動脫模將會導致較薄的筒身變形，從而導致產品報廢。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種結構簡單、合理，脫模效果好的玻璃膠瓶坯模具脫模結構，以減少玻璃膠瓶坯生產時的廢品率。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種玻璃膠瓶坯模具脫模結構，包括動模組件和定模組件，動模組件由前板和后板構成，前板設有模腔組，模腔組至少設有兩排模腔，每排模腔設有至少兩個模腔，后板分別對應每個模腔設有一個模芯；所述定模組件對應每個模腔設有一個澆口，澆口外側設有行位組件，行位組件、澆口、模腔和模芯共同圍成瓶坯型腔；其特征在于:所述前板背面設有脫模頂桿，脫模頂桿后端穿過后板并伸至后板后方，用于與油缸傳動連接。
[0006]本實用新型的目的還可以采用以下技術措施解決:
[0007]作為更具體的一種方案，所述模芯后端通過壓環(huán)固定在后板上，模芯后端設有錐形凸部，錐形凸部后端設有凸緣，壓環(huán)內壁設有與模芯后端匹配的型面，壓環(huán)通過鎖緊螺栓與后板固定連接，鎖緊螺栓從后板后側方向擰入。
[0008]所述模芯內設有貫穿其前后兩端的頂針，頂針前端指向澆口外側，頂針后端與驅動裝置傳動連接，當頂針前端頂住澆口外側時，模芯從懸臂梁結構轉換為簡支梁結構；所述頂針內設有頂針冷水通道，頂針冷水通道延伸至頂針前端內。
[0009]所述模芯內設有模芯熱水通道。
[0010]所述前板內對應模腔外周設有模腔冷水通道。
[0011 ] 所述澆口內側設有熱流道澆口組件，熱流道澆口組件包括流道主體、發(fā)熱體、閥針和閥針驅動缸，流道主體內設有與澆口連通的澆注通道，發(fā)熱體設置在澆注通道內壁，閥針一端伸入澆注通道內、并指向澆口，閥針另一端與閥針驅動缸傳動連接，以通過閥針驅動缸帶動閥針運動來控制澆口的開關。通過設置熱流道澆口組件可確保澆口內部以及澆注通道內具有較高的熱量，確保其內部塑料的流動性，避免因澆口內部塑料因溫度過低凝固、并造成閥針無法將澆口關閉，而出現(xiàn)的漏膠現(xiàn)象
[0012]所述發(fā)熱體為發(fā)熱膜或發(fā)熱管，其設置在靠近澆口的位置。
[0013]所述定模組件對應熱流道澆口組件外周設有水套，水套外周設有第一澆口冷水通道，水套與熱流道澆口組件外周之間設有隔熱腔，從而有效減少兩者之間發(fā)生熱傳遞，保障澆口外側溫度處于較低的溫度，而澆口內側處于較高的溫度。
[0014]所述流道主體外壁與水套之間設有密封膠，避免澆注通道內的塑料進入到隔熱腔內。
[0015]所述行位組件包括左右兩副背對或靠攏運動的行位，行位內設有第二澆口冷水通道。
[0016]本實用新型的有益效果如下:
[0017](I)玻璃膠瓶坯模具脫模結構采用分步移動模具后板和前板的方式進行脫模，以將模芯與玻璃膠瓶坯內壁的摩擦力分解，降低其脫模時單次受力，降低脫模時注塑機液壓系統(tǒng)的功率，起到既保護產品，又節(jié)能的作用；
[0018](2)玻璃膠瓶坯模具脫模結構的前板設有脫模頂桿，脫模時，通過油缸控制脫模頂桿頂住前板不動，而后板單獨向后移動一段距離，使得模芯克服其與玻璃膠瓶坯內壁的摩擦力先退出一部分；以使后面繼續(xù)控制后板和前板時所需克服的摩擦力則大為減少，避免玻璃膠瓶坯變形甚至報廢。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一實施例局部剖開結構示意圖。
[0020]圖2為圖1中A處放大結構示意圖。
[0021]圖3為圖2中熱流道澆口組件放大結構示意圖。
[0022]圖4至圖6為本實用新型注塑時模具工作狀態(tài)結構示意圖。
[0023]圖7為定模組件主視結構示意圖。
[0024]圖8為本實用新型模具加工出來的玻璃膠瓶坯結構示意圖。
[0025]圖9為圖8—縱向剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0027]作為基本的實施方式，參見圖1至圖3所示，一種玻璃膠瓶坯模具脫模結構，包括動模組件20和定模組件10，動模組件20由前板I和后板2構成，前板I設有模腔組，模腔組至少設有兩排模腔，每排模腔設有至少兩個模腔11，后板2分別對應每個模腔11設有一個模芯21 ;所述定模組件10對應每個模腔11設有一個澆口 102，澆口 102外側設有行位組件，行位組件、澆口 102、模腔11和模芯21共同圍成瓶坯型腔(結合圖7所示，本實施例中:定模組件10共有十六個澆口 102，即與之對應的動模組件10有四排模腔，每排有四個模腔)。所述前板I背面設有脫模頂桿30，脫模頂桿30后端穿過后板2并伸至后板2后方，用于與油缸傳動連接(圖中未示出)。
[0028]作為更具體的實施方式，所述模芯21后端通過壓環(huán)24固定在后板2上，模芯21后端設有錐形凸部，錐形凸部后端設有凸緣，壓環(huán)24內壁設有與模芯21后端匹配的型面，壓環(huán)24通過鎖緊螺栓26與后板2固定連接，鎖緊螺栓26從后板2后側方向擰入。
[0029]所述模芯21內設有貫穿其前后兩端的頂針23，頂針23前端指向澆口 102外側，頂針23后端與驅動裝置傳動連接，當頂針23前端頂住澆口 102外側時，模芯21從懸臂梁結構轉換為簡支梁結構；所述頂針23內設有頂針冷水通道25，頂針冷水通道25延伸至頂針23前端內。
[0030]所述模芯21內設有模芯熱水通道22。
[0031]所述前板I內對應模腔11