一種供料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及橡膠成型設備領域，更具體地說，它涉及一種供料機構。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的橡膠成型設備由于受到橡膠材料特性的限制，無法在生產中實現“自動喂料”，因此在橡膠成型設備中山沒有供料機構，傳統(tǒng)的橡膠產品制作時，一般是將橡膠料經密煉機密煉和開煉機開煉出帶狀后后，再經過人工裁剪、稱重放入模具內，最后人工合上模具后推入硫化機內高溫硫化并且硫化完成后人工將模具拉出、撬開模具、取出鞋底，該橡膠成型設備對操作工的身體素質有較高的要求；同時生產周期長、生產成本高。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、能實現自動喂料的供料機構，。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0005]—種供料機構，包括底座以及移動設置在底座上的注射裝置，其特征是:所述注射裝置包括螺桿以及用于對成型材料進行加熱的料筒，所述螺桿旋轉設置在料筒內，并且螺桿能沿料筒軸向移動，在料筒的內側壁與螺桿的螺棱外周面之間形成有徑向的間隙；所述料筒的前端部設置有注射嘴，所述注射嘴上設有控制注射嘴開啟或者關閉的控制裝置；所述料筒的后端部設有驅使螺桿旋轉和軸向移動的注射驅動裝置，所述螺桿一端置于料筒內，另一端穿出料筒外與注射驅動裝置相連接；所述料筒設有入料口，所述入料口靠近注射驅動裝置一側設置，所述入料口的上方固定設置有料斗，所述料斗的下端口與入料口相連通。
[0006]本實用新型進一步設置:所述注射驅動裝置包括驅使螺桿能沿料筒軸向移動的注射驅動器以及驅使螺桿旋轉的注射馬達；所述注射驅動器的伸縮軸與注射馬達相連接，所述注射馬達與螺桿固定連接。
[0007]本實用新型進一步設置:所述底座上設有注射導桿以及驅使注射裝置移動的進給驅動器，所述注射裝置移動設置在注射導桿上，所述進給驅動器的伸縮軸與注射裝置相連接。
[0008]本實用新型進一步設置:所述控制裝置包括連接座和堵料桿以及驅使堵料桿上下運動的堵料驅動器，所述連接座設有滑動孔，所述滑動孔的內側壁與料筒和注射嘴相連通的圓孔，所述堵料桿一端部置于滑動孔內并且設有啟閉孔，另一端部穿出滑動孔置于連接座外與堵料驅動器相連接，當堵料桿向下運動過程中，所述啟閉孔與圓孔相連通。
[0009]本實用新型進一步設置:所述料筒的內側壁設有內凹陷形成的導料面，所述導料面從入料口處向注射嘴方向延伸設置。
[0010]本實用新型進一步設置:所述導料面為圓弧形面。
[0011]本實用新型進一步設置:所述料筒的外側壁鋪設有冷卻水道，所述冷卻水道與冷水機相連接，在冷卻水道上設有用于控制冷卻水道啟閉的溫控閥。
[0012]本實用新型有益效果:可將成型材料放置在料斗內，通過入料口進入到料筒內，注射驅動裝置驅動螺桿旋轉，螺桿轉動時會將成型材料往注射嘴方向輸送，料筒會對成型材料進行加熱，實現對帶狀的橡膠材料自動喂料，結構簡單，便于操作，縮短生產周期，提高生產效率，節(jié)省了制造成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種供料機構的結構示意圖；
[0014]圖2為螺桿與料筒的裝配圖；
[0015]圖3為圖2中料筒的結果示意圖；
[0016]圖4為圖1中控制裝置的結構示意圖。
[0017]附圖標記說明:1、底座；11、注射導桿；12、進給驅動器；2、注射裝置；21、螺桿；22、料筒；221、入料口 ；222、導料面；23、注射嘴；24、控制裝置；241、連接座；2411、滑動孔；242、堵料桿；2421、啟閉孔；243、控制驅動器；25、注射驅動裝置；251、注射驅動器；252、注射馬達；3、料斗。
【具體實施方式】
[0018]參照附圖1至圖4對本實用新型一種供料機構實施例做進一步詳細說明。
[0019]—種供料機構，包括底座I以及移動設置在底座I上的注射裝置2，其中底座I可以通過螺絲固定在注射機的工作臺上，所所述底座I上設有注射導桿11以及驅使注射裝置2移動的進給驅動器12，其中注射導桿11為兩跟并且平行間隔設置在底座I上，所述注射裝置2移動套設在注射導桿11上，所述進給驅動器12的伸縮軸與注射裝置2相連接，其中驅動器可以為油壓驅動器或者氣壓驅動器，注射裝置2在進給驅動器12作用下可沿注射導桿11上移動，來實現注射嘴23壓緊或者遠離成型模具的進料孔，結構簡單，便于操作。。
[0020]所述注射裝置2包括螺桿21以及用于對成型材料進行加熱的料筒22，所述螺桿21旋轉設置在料筒22內，并且螺桿21能沿料筒22軸向移動，在料筒22的內側壁與螺桿21的螺棱外周面之間形成有徑向的間隙，該間隙大小為0.1mm-0.2_，這樣可以保證帶狀料在料筒流暢的輸送；所述料筒22的前端部設置有注射嘴23，所述注射嘴23上設有控制注射嘴23開啟或者關閉的控制裝置24，所述注射嘴23為現有技術在這里就不在贅述，所述料筒22后端部設有驅使螺桿21旋轉和軸向移動的注射驅動裝置25 ;所述注射驅動裝置25包括驅使螺桿21能沿料筒22軸向移動的注射驅動器251以及驅使螺桿21旋轉的注射馬達252 ;為了更好裝配注射驅動器251，在注射驅動器251設有一個安裝座，所述安裝座移動套設在注射導桿11上，所述料筒22固定設置在注射驅動器251上，為了更加平穩(wěn)可靠驅使螺桿21沿料筒22軸向移動，所述注射驅動器251采用雙缸驅動，所述注射驅動器251的伸縮軸與注射馬達252相連接，所述注射馬達252與螺桿21固定連接，為了更加平穩(wěn)可靠使得注射馬達252驅使螺桿21旋轉，也在注射馬達252下方設置一個安裝座，該安裝座移動套設在注射導桿11上，其中預料馬達為五星馬達。
[0021 ] 所述料筒22設有入料口 221，所述入料口 221靠近注射驅動裝置25 —側設置，所述入料口 221的上方固定設置有料斗3，所述料斗3的下端口與入料口 221相連通，所述料筒22在入料口 221處的內側壁向內凹陷形成的導料面222，可以避免成型