一種同向雙螺桿熱熔擠出設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種同向雙螺桿熱熔擠出設(shè)備。
[【背景技術(shù)】]
[0002]熱恪擠出技術(shù)(hot-melt extrus1n, HME)是最先被應(yīng)用到塑料和食品的一種加工技術(shù)，近年來(lái)作為一種新型的藥物傳遞技術(shù)逐步運(yùn)用到藥物制備方面，創(chuàng)造性地將工程技術(shù)與藥學(xué)結(jié)合起來(lái)進(jìn)行藥物傳遞研究。目前，歐美日等國(guó)已積極地在這一方面投入研究，用于提高難溶性藥物的溶出度，從而制備緩控釋制劑等，發(fā)現(xiàn)熱熔擠出技術(shù)在上述方面顯示出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)際上已有幾十種藥物使用熱熔擠出技術(shù)生產(chǎn)并上市，在美國(guó)口服類(lèi)藥物已有20%運(yùn)用熱熔擠出技術(shù)生產(chǎn)，在歐洲可達(dá)到15%。盡管在國(guó)內(nèi)，熱熔擠出應(yīng)用仍處于起步階段，但也逐步得到關(guān)注，而藥用熱熔擠出設(shè)備是實(shí)現(xiàn)這種技術(shù)的制藥設(shè)備。而目前現(xiàn)有的藥用熱熔擠出設(shè)備無(wú)法提供理想的產(chǎn)率、質(zhì)量、精度和效果。
[【實(shí)用新型內(nèi)容】]
[0003]本實(shí)用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種同向雙螺桿熱熔擠出設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)率、質(zhì)量、精度和效果的提高，節(jié)省了能耗、原材料、工序，也使得加工、操作、控制、使用更加簡(jiǎn)便，緩解了環(huán)境污染的治理。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種同向雙螺桿熱熔擠出設(shè)備，包括基架23，所述基架23上安裝有設(shè)備底座I，所述設(shè)備底座I上依次安裝有交流伺服電機(jī)4、扭矩限制耦合器19、變速箱3和擠出機(jī)，所述交流伺服電機(jī)4的輸出端通過(guò)扭矩限制耦合器19連接變速箱3，所述變速箱3的輸出端連接擠出機(jī)，所述擠出機(jī)為同向雙螺桿擠出機(jī)，所述擠出機(jī)上端設(shè)有入料口，所述入料口上方設(shè)有喂料機(jī)14，所述擠出機(jī)的出料端連接有壓膜裝置13，所述壓膜裝置13的出料端與冷卻輥裝置15相連，所述冷卻輥裝置15的出料端連接切粒裝置16，所述交流伺服電機(jī)4、喂料機(jī)14、壓膜裝置13、冷卻輥裝置15、切粒裝置16分別通過(guò)線(xiàn)路連接主控柜10內(nèi)的控制系統(tǒng)。
[0005]所述同向雙螺桿擠出機(jī)包括螺紋塊組件、螺桿軸和料筒組件2，所述料筒組件2通過(guò)料筒支架6安裝于設(shè)備底座I上，所述螺桿軸設(shè)置于料筒組件內(nèi)，所述螺桿軸與變速箱3的輸出端相連，所述螺桿軸上套裝有螺紋塊組件。
[0006]所述螺紋塊組件由螺紋塊一 8、螺紋塊二 9、螺紋塊三24、螺紋塊四25組合而成，所述螺紋塊一 8、螺紋塊二 9為傳送模塊，所述螺紋塊三24為剪切模塊，所述螺紋塊四25為熔融豐吳塊。
[0007]所述料筒組件2采用掀蓋式料筒，所述掀蓋式料筒的上部和下部分別連接有電加熱裝置和水冷卻裝置，所述電加熱裝置、水冷卻裝置分別通過(guò)線(xiàn)路連接主控柜10內(nèi)的控制系統(tǒng)。
[0008]所述料筒組件2的前側(cè)設(shè)置有多個(gè)合模肘節(jié)11，所述料筒組件2的后側(cè)設(shè)有接線(xiàn)盒5和配電箱組件21，所述料筒組件2上端設(shè)有真空組件12，所述真空組件12通過(guò)管道連接真空系統(tǒng)22。
[0009]所述冷卻輥裝置15、切粒裝置16的前端面上分別設(shè)有冷卻輥裝置儀表盤(pán)17、切粒裝置儀表盤(pán)18，所述冷卻輥裝置儀表盤(pán)17、切粒裝置儀表盤(pán)18分別通過(guò)線(xiàn)路連接主控柜10內(nèi)的控制系統(tǒng)。
[0010]所述交流伺服電機(jī)4與扭矩限制耦合器19之間設(shè)有墊板7，所述交流伺服電機(jī)4的后側(cè)設(shè)有終端盒組件20。
[0011]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)依次設(shè)置有交流伺服電機(jī)、扭矩限制耦合器、變速箱和擠出機(jī)，并將擠出機(jī)設(shè)計(jì)為同向雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)上端的入料口上方設(shè)有喂料機(jī)，擠出機(jī)的出料端依次設(shè)置有壓膜裝置、冷卻輥裝置以及切粒裝置，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)率、質(zhì)量、精度和效果的提高，節(jié)省了能耗、原材料、工序，也使得加工、操作、控制、使用更加簡(jiǎn)便，緩解了環(huán)境污染的治理，而且相較于傳統(tǒng)真法制粒、濕法制粒，運(yùn)用熱熔擠出機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，代替之前相對(duì)繁瑣的批次生產(chǎn)；本實(shí)用新型無(wú)需溶劑或水，其混合性更好，顆粒分布均勻，可持續(xù)生產(chǎn)，且生產(chǎn)工藝靈活；此外，本實(shí)用新型提高了生物利用度，降低了材料損耗，無(wú)需烘干，易于清洗，且整個(gè)操作過(guò)程在線(xiàn)可控，操作數(shù)據(jù)可保存，操作步驟簡(jiǎn)單、方便，值得推廣應(yīng)用。
[【附圖說(shuō)明】]
[0012]圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型中主控制柜的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是圖4的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是本實(shí)用新型的工作原理示意圖；
[0018]圖7是本實(shí)用新型中雙螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向示意圖；
[0019]圖8是本實(shí)用新型中雙螺桿安裝示意圖；
[0020]圖9是本實(shí)用新型中掀蓋式料筒上下冷卻并加熱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖10是本實(shí)用新型中螺紋塊一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖11是本實(shí)用新型中螺紋塊二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖12是本實(shí)用新型中螺紋塊三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖13是本實(shí)用新型中螺紋塊四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中:1、設(shè)備底座2、料筒組件3、變速箱4、交流伺服電機(jī)5、接線(xiàn)盒6、料筒支架7、墊板8、螺紋塊一 9、螺紋塊二 10、主控制柜11、合模肘節(jié)12、真空組件13、壓膜裝置14、喂料機(jī)15、冷卻輥裝置16、切粒裝置17、冷卻輥裝置儀表盤(pán)18、切粒裝置儀表盤(pán)19、扭矩限制耦合器20、終端盒組件21、配電箱組件22、真空系統(tǒng)23、基架24、螺紋塊三25、螺紋塊四26、掀蓋式料筒上部27、掀蓋式料筒下部。
[【具體實(shí)施方式】]
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作以下進(jìn)一步說(shuō)明:
[0027]如附圖所示，本實(shí)用新型包括:基架23，基架23上安裝有設(shè)備底座I，設(shè)備底座I上依次安裝有交流伺服電機(jī)4、扭矩限制耦合器19、變速箱3和擠出機(jī)，交流伺服電機(jī)4的輸出端通過(guò)扭矩限制耦合器19連接變速箱3，變速箱3的輸出端連接擠出機(jī)，擠出機(jī)為同向雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)上端設(shè)有入料口，入料口上方設(shè)有喂料機(jī)14，擠出機(jī)的出料端連接有壓膜裝置13，壓膜裝置13的出料端與冷卻輥裝置15相連，冷卻輥裝置15的出料端連接切粒裝置16，交流伺服電機(jī)4、喂料機(jī)14、壓膜裝置13、冷卻輥裝置15、切粒裝置16分別通過(guò)線(xiàn)路連接主控柜10內(nèi)的控制系統(tǒng)。
[0028]本實(shí)用新型中，同向雙螺桿擠出機(jī)包括螺紋塊組件、螺桿軸和料筒組件2，料筒組件2通過(guò)料筒支架6安裝于設(shè)備底座I上，螺桿軸設(shè)置于料筒組件內(nèi)，螺桿軸與變速箱3的輸出端相連，螺桿軸上套裝有螺紋塊組件。其中，螺紋塊組件由螺紋塊一 8、螺紋塊二 9、螺紋塊三24、螺紋塊四25根據(jù)具體物料特性以及加工需要組合而成，其結(jié)構(gòu)分別如附圖10至附圖13所示，其中，螺紋塊一 8、螺紋塊二 9為傳送模塊，螺紋塊一用于普通物料傳送，螺紋塊二用于特殊物料傳送，螺紋塊三24為剪切模塊，螺紋塊三用于提高物料的剪切力，螺紋塊四25為熔融模塊，螺紋塊四用于使物料高效熔融。S卩，該同向雙螺桿藥物熱熔擠出機(jī)的螺桿采用螺紋塊模塊化組合式設(shè)計(jì)，不同的螺紋塊具有不同的特殊功能，根據(jù)功能不同可將同向雙螺桿擠出機(jī)的加工區(qū)段分為物料傳送段、熱熔段、混合段、排氣段以及擠出物輸送段五部分，首先是物料傳送段，用于傳送并壓縮物料；熱熔段使物料充分熔融；混合段進(jìn)行分散性混合分布性混合，使物料得到充分剪切和混合；排氣段可以將加工時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)和水氣排出；擠出物輸送段實(shí)現(xiàn)擠出物的輸出和成形。
[0029]本實(shí)用新型中，料筒組件采用掀蓋式料筒，如附圖9所示，掀蓋式料筒上下部(即掀蓋式料筒上部26和掀蓋式料筒下部27)分別連接有電加熱裝置和水冷卻裝置，電加熱裝置、水冷卻裝置分別通過(guò)線(xiàn)路連接主控柜內(nèi)的控制系統(tǒng)。該設(shè)計(jì)使操作更加方便，也便于拆卸和清洗，整個(gè)擠出加工區(qū)可分為8個(gè)區(qū)段，采用分區(qū)段溫度控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)加工區(qū)段溫度單獨(dú)精確控