橡膠機(jī)的移模結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種橡膠機(jī)的移模結(jié)構(gòu)，特別涉及一種耐熱的移模結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的橡膠機(jī)移模裝置一般是熱板固定，移動(dòng)拖板，模具安裝在拖板上，模具與熱板之間隔著拖板，模具隨拖板移出合模區(qū)后與熱板脫離，模具熱損失大，如果取件時(shí)間長(zhǎng)，則模具移回合模區(qū)域后需重新加熱，不僅造成機(jī)器熱能耗增加，而且延長(zhǎng)了制品的成型周期，效率低。中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN201506004U于2010年6月16日公開(kāi)了一種橡膠硫化機(jī)彈簧移模裝置，并具體公開(kāi)了，其由限位塊(2)，導(dǎo)軌(3)，彈簧安裝板(4)，隔套(5)，軸承安裝板(6)組成，所述的彈簧安裝板⑷通過(guò)螺釘⑴固定于導(dǎo)軌(3)側(cè)面，軸承安裝板(6)通過(guò)隔套(5)和螺釘(I)固定于彈簧安裝板(4)上方。說(shuō)明書(shū)部分還公開(kāi)了:通過(guò)限位塊2和螺栓調(diào)整導(dǎo)軌3的固定位置，保證熱板12和拖板13之間的安裝間隙e ;然而附圖又公開(kāi)了其拖板13設(shè)置于熱板12的上方，拖板13用于固定模具，且?guī)?dòng)模具移動(dòng)。該結(jié)構(gòu)存在上述問(wèn)題。因此，針對(duì)現(xiàn)有橡膠機(jī)移模方式的以上缺陷，有必要作進(jìn)一步改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、性能可靠、模具熱量損耗少、摩擦力小、生產(chǎn)效率高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的橡膠機(jī)的移模結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0004]按此目的設(shè)計(jì)的一種橡膠機(jī)的移模結(jié)構(gòu)，包括熱板、拖板、左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌，左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌分別左右對(duì)稱的設(shè)置于拖板兩側(cè)，拖板于左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌之間往復(fù)移動(dòng)；其特征在于，所述熱板固定于拖板上方，并與拖板一起移動(dòng)，模具可拆卸式固定于熱板上，拖板通過(guò)熱板帶動(dòng)模具一起移動(dòng)。工作時(shí)，模具不脫離熱板，減少熱量損失，取件的時(shí)間不會(huì)引起模具的溫度變化，節(jié)約能耗的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
[0005]拖板下方設(shè)置有上下浮動(dòng)的浮動(dòng)橫梁；浮動(dòng)橫梁通過(guò)多組彈簧上下彈性復(fù)位，避免在移模時(shí)拖板與模板上表面接觸造成零件表面磨損；浮動(dòng)橫梁上豎直設(shè)置若干導(dǎo)向滾輪，導(dǎo)向滾輪的最高端外露于浮動(dòng)橫梁，并與拖板底面接觸。浮動(dòng)橫梁設(shè)置兩組，且分別對(duì)稱設(shè)置于拖板底面兩側(cè)，浮動(dòng)橫梁裝配于左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌上，其相對(duì)拖板固定不動(dòng)，相對(duì)于左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌上下浮動(dòng)。這里的導(dǎo)向滾輪有承托拖板作用，同時(shí)有助拖板的移動(dòng)。
[0006]左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有水平的導(dǎo)槽，拖板左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)嵌入導(dǎo)槽內(nèi)，移動(dòng)時(shí)，拖板兩側(cè)始終置于導(dǎo)槽內(nèi)，而導(dǎo)槽用于限定拖板的移動(dòng)軌跡。
[0007]拖板兩側(cè)分別橫向設(shè)置若干導(dǎo)向滾輪，該導(dǎo)向滾輪最外端超出拖板，且分別接觸左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌的內(nèi)壁，對(duì)拖板起左右限位的作用。
[0008]左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌內(nèi)壁沿導(dǎo)槽方向分別豎直設(shè)置有若干導(dǎo)向滾輪，該導(dǎo)向滾輪的最高端超過(guò)導(dǎo)槽底側(cè)，且與拖板底面接觸。這里的導(dǎo)向滾輪同樣用于承托拖板，方便拖板移動(dòng)。
[0009]初始狀態(tài)下拖板置于浮動(dòng)橫梁的導(dǎo)向滾輪上，移動(dòng)時(shí)，拖板漸漸離開(kāi)浮動(dòng)橫梁上的導(dǎo)向滾輪，最終移至導(dǎo)軌的導(dǎo)向滾輪上，因此，浮動(dòng)橫梁的導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌的導(dǎo)向滾輪彼此至少設(shè)置在同一水平面上，這樣才能確保拖板的平穩(wěn)移動(dòng)。
[0010]本實(shí)用新型將熱板設(shè)置于拖板上方，并用于安裝連接模具，生產(chǎn)中，熱板始終不脫離拖板，有效減少熱量的損失，因此取件時(shí)間不再會(huì)影響模具溫度的變化，避免了模具移回合模區(qū)域后重新加熱，節(jié)約能耗的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。此外，拖板的移動(dòng)均依靠導(dǎo)向滾輪完成，導(dǎo)向滾輪從左右上下方向?qū)ν习逑尬?，減少拖板移動(dòng)的摩擦力，同時(shí)使拖板移動(dòng)更加平穩(wěn)。因此，本結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、性能可靠、模具熱量損耗少、摩擦力小、生產(chǎn)效率高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的俯視圖。
[0014]圖4為圖3中A-A方向的剖視圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0017]參見(jiàn)圖1-圖2，本橡膠機(jī)的移模結(jié)構(gòu)，包括熱板1、拖板3、左導(dǎo)軌5和右導(dǎo)軌4，左導(dǎo)軌5和右導(dǎo)軌4分別左右對(duì)稱的設(shè)置于拖板3兩側(cè)，拖板3于左導(dǎo)軌5和右導(dǎo)軌4之間往復(fù)移動(dòng)；熱板I固定于拖板3上方，并與拖板3 —起移動(dòng)，模具可拆卸式固定于熱板I上，拖板3通過(guò)熱板I帶動(dòng)模具一起移動(dòng)。工作時(shí)，模具不脫離熱板1，減少熱量損失，取件的時(shí)間不會(huì)引起模具的溫度變化，節(jié)約能耗的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
[0018]參見(jiàn)圖3-圖5，拖板3下方設(shè)置有上下浮動(dòng)的浮動(dòng)橫梁6 ;浮動(dòng)橫梁6通過(guò)多組彈簧上下彈性復(fù)位，避免在移模時(shí)拖板3與模板上表面接觸造成零件表面磨損；浮動(dòng)橫梁6上延長(zhǎng)度方向豎直設(shè)置5個(gè)導(dǎo)向滾輪7，導(dǎo)向滾輪7的最高端外露于浮動(dòng)橫梁6，并與拖板3底面接觸。浮動(dòng)橫梁6設(shè)置兩組，且分別對(duì)稱設(shè)置于拖板3底面兩側(cè)，浮動(dòng)橫梁6裝配于左導(dǎo)軌5和右導(dǎo)軌4上，其相對(duì)拖板3固定不動(dòng)，相對(duì)于左導(dǎo)軌5和右導(dǎo)軌4上下浮動(dòng)。這里的導(dǎo)向滾輪7有承托拖板3作用，同時(shí)有助拖板3的移動(dòng)。
[0019]左導(dǎo)軌5與右導(dǎo)軌4內(nèi)側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有水平的導(dǎo)槽C，拖板3左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)嵌入導(dǎo)槽c內(nèi)，移動(dòng)時(shí)，拖板3兩側(cè)始終置于導(dǎo)槽c內(nèi)，而導(dǎo)槽c用于限定拖板3的移動(dòng)軌跡。
[0020]矩形的拖板3四個(gè)角上分別橫向設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向滾輪7，該導(dǎo)向滾輪7最外端超出拖板3側(cè)面，且分別接觸左導(dǎo)軌5和右導(dǎo)軌4的內(nèi)壁，對(duì)拖板3起左右限位的作用。
[0021]左導(dǎo)軌5和右導(dǎo)軌4內(nèi)壁沿導(dǎo)槽c方向分別豎直設(shè)置有若干導(dǎo)向滾輪7，該導(dǎo)向滾輪7的最高端超過(guò)導(dǎo)槽c底側(cè)，且與拖板3底面接觸。這里的導(dǎo)向滾輪7同樣用于承托拖板3，方便拖板3移動(dòng)。
[0022]初始狀態(tài)下拖板3置于浮動(dòng)橫梁6的導(dǎo)向滾輪7上，移動(dòng)時(shí)，拖板3漸漸離開(kāi)浮動(dòng)橫梁6上的導(dǎo)向滾輪7，最終移至兩側(cè)導(dǎo)軌的導(dǎo)向滾輪7上，因此，浮動(dòng)橫梁6的導(dǎo)向滾輪7與兩側(cè)導(dǎo)軌的導(dǎo)向滾輪7彼此設(shè)置在同一水平面上，這樣才能確保拖板3的平穩(wěn)移動(dòng)。
[0023]上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其簡(jiǎn)單的變型或改造，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠機(jī)的移模結(jié)構(gòu)，包括熱板(I)、拖板(3)、左導(dǎo)軌(5)和右導(dǎo)軌(4)，左導(dǎo)軌(5)和右導(dǎo)軌(4)分別左右對(duì)稱的設(shè)置于拖板(3)兩側(cè)，拖板(3)于左導(dǎo)軌(5)和右導(dǎo)軌(4)之間往復(fù)移動(dòng)；其特征在于，所述熱板⑴固定于拖板(3)上方，并與拖板(3) —起移動(dòng)，模具可拆卸式固定于熱板(I)上，拖板(3)通過(guò)熱板(I)帶動(dòng)模具一起移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠機(jī)的移模結(jié)構(gòu)，其特征在于拖板(3)下方設(shè)置有上下浮動(dòng)的浮動(dòng)橫梁出)；浮動(dòng)橫梁(6)通過(guò)多組彈簧上下彈性復(fù)位；浮動(dòng)橫梁(6)上豎直設(shè)置若干導(dǎo)向滾輪(7)，導(dǎo)向滾輪(7)的最高端外露于浮動(dòng)橫梁(6)，并與拖板(3)底面接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述橡膠機(jī)的移模結(jié)構(gòu)，其特征在于浮動(dòng)橫梁(6)設(shè)置兩組，且分別對(duì)稱設(shè)置于拖板(3)底面兩側(cè)，浮動(dòng)橫梁(6)裝配于左導(dǎo)軌(5)和右導(dǎo)軌(4)上，其相對(duì)拖板(3)固定不動(dòng)，相對(duì)于左導(dǎo)軌(5)和右導(dǎo)軌(4)上下浮動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述橡膠機(jī)的移模結(jié)構(gòu)，其特征在于拖板(3)兩側(cè)分別橫向設(shè)置若干導(dǎo)向滾輪(7)，該導(dǎo)向滾輪(7)最外端超出拖板(3)，且分別接觸左導(dǎo)軌(5)和右導(dǎo)軌(4)的內(nèi)壁。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述橡膠機(jī)的移模結(jié)構(gòu)，其特征在于左導(dǎo)軌(5)和右導(dǎo)軌⑷內(nèi)壁沿導(dǎo)槽(c)方向分別豎直設(shè)置有若干導(dǎo)向滾輪(7)，該導(dǎo)向滾輪(7)的最高端超過(guò)導(dǎo)槽(c)底側(cè)，且與拖板(3)底面接觸。
【專利摘要】一種橡膠機(jī)的移模結(jié)構(gòu)，包括熱板、拖板、左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌，左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌分別左右對(duì)稱的設(shè)置于拖板兩側(cè)，拖板于左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌之間往復(fù)移動(dòng)；其特征在于，所述熱板固定于拖板上方，并與拖板一起移動(dòng)，模具可拆卸式固定于熱板上，拖板通過(guò)熱板帶動(dòng)模具一起移動(dòng)。本實(shí)用新型將熱板設(shè)置于拖板上方，并用于安裝模具，生產(chǎn)中熱板始終不脫離拖板，有效減少熱量的損失，因此取件時(shí)間不再會(huì)影響模具溫度的變化，避免了模具移回合模區(qū)域后重新加熱，節(jié)約能耗的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。此外，拖板的移動(dòng)均依靠導(dǎo)向滾輪完成，導(dǎo)向滾輪從左右上下方向?qū)ν习逑尬?，減少拖板移動(dòng)的摩擦力，同時(shí)使拖板移動(dòng)更加平穩(wěn)。
【IPC分類】B29C33/34
【公開(kāi)號(hào)】CN204800908
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520500375
【發(fā)明人】王詩(shī)海
【申請(qǐng)人】佛山伊之密精密橡膠機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日