一種具有水夾套冷卻的真空系統(tǒng)用冷卻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及真空系統(tǒng)冷卻器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于PET薄膜生產(chǎn)線輔擠出機(jī)真空系統(tǒng)的冷卻器，不僅具有冷卻功能，還具有合理清理空間與直接觀察空間的優(yōu)點(diǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的PET薄膜生產(chǎn)線輔擠出機(jī)真空系統(tǒng)是由真空罩、冷卻器、過濾器、羅茨風(fēng)機(jī)、油水分離器、螺桿栗、連接管及電磁閥組成。在輔擠出機(jī)系統(tǒng)270°C的工作溫度中，對(duì)苯二甲酸乙二醇脂融溶料中揮發(fā)出來，以小分子及水蒸氣為主要成份的混合氣體，由真空系統(tǒng)的真空罩經(jīng)電加熱至250°C的主動(dòng)保溫聯(lián)接管，進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻后的混和氣體再經(jīng)電加熱至180°C的主動(dòng)保溫的連接管和電磁閥進(jìn)入過濾器，過濾器流道橫截面積突然加大，流速減緩，過濾器無保溫措施，混和氣體自然冷卻，溫度近一步下降，混合氣體中的小分子冷凝成細(xì)小的游離狀態(tài)粉塵，并在過濾器中濾去，剩下主要成份是水蒸氣的混合氣體由聯(lián)接管及電磁閥與羅茨風(fēng)機(jī)相聯(lián)，由羅茨風(fēng)機(jī)提供一級(jí)抽真空動(dòng)力進(jìn)行抽吸，氣體經(jīng)水冷式油水分離器分離油水，再經(jīng)螺桿栗提供二級(jí)抽真空動(dòng)力抽吸分離油水后排出。真空系統(tǒng)的壓力為絕對(duì)壓力5mbar，大約是0.005個(gè)大氣壓，即-0.995個(gè)大氣壓的真空度，以此來除去輔擠出機(jī)融溶料中雜質(zhì)，為生產(chǎn)線后繼工序提供可靠生產(chǎn)保障。
[0003]其中冷卻器的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及工作原理為:冷卻器是用內(nèi)部中心冷卻板冷卻，并分流氣體，改變氣體的流動(dòng)方向，圓形外壁是用電加熱至180°C的主動(dòng)保溫。頂端是法蘭聯(lián)接的圓形端蓋密封，端蓋上有冷卻水進(jìn)出管聯(lián)接，并與冷卻器的內(nèi)部中心冷卻板相聯(lián)，不可分離。底部為法蘭聯(lián)接的集液斗，集液斗底部有排液管并連接閥，冷卻器的氣體流道截面狹窄，與進(jìn)出冷卻器聯(lián)接管的氣體流道截面相當(dāng)，以此形成較快氣體流速?；旌蠚怏w在進(jìn)入冷卻器冷卻時(shí)，水蒸氣冷凝成水落入集液斗，小分子冷凝成細(xì)小的游離狀態(tài)粉塵，跟隨流速較快氣體，經(jīng)電加熱至220°C的主動(dòng)保溫的聯(lián)接管和電磁閥進(jìn)入過濾器。
[0004]但是，在真空系統(tǒng)5mbar絕對(duì)壓力下，負(fù)壓使輔擠出機(jī)系統(tǒng)中270°C的對(duì)苯二甲酸乙二醇脂融溶料中的大分子氣化點(diǎn)降低并揮發(fā)出來，這使得混合氣體成份不僅是小分子和水蒸氣，還有少量的大分子。含有氣化大分子的混合氣體進(jìn)入冷卻器時(shí)，氣態(tài)的大分子凝固溫度臨界點(diǎn)高，在經(jīng)過180°C的冷卻器時(shí)快速冷凝成固體。由于氣體流速快，又由于圓形外壁是電加熱主動(dòng)保溫，與混合氣體溫差小，因此，分子是在冷卻器的圓形內(nèi)壁及中心冷卻板接觸凝固成固體，一層層的冷凝附著冷卻器內(nèi)壁，堵塞冷卻器，一層層的接觸凝固附著的污垢，結(jié)構(gòu)緊密、質(zhì)地堅(jiān)實(shí)。被堵塞冷卻器改變了混和氣體的流動(dòng)狀態(tài)并使冷卻器失去工作機(jī)能，直至堵死冷卻器氣體流道，使真空系統(tǒng)不能工作，影響生產(chǎn)運(yùn)行。
[0005]為了使生產(chǎn)線后繼工序生產(chǎn)可靠，經(jīng)常要停生產(chǎn)線由機(jī)修清理被沾污堵塞的冷卻器內(nèi)部，由于頂部端蓋與冷卻器的內(nèi)部中心冷卻板相聯(lián)，結(jié)構(gòu)笨重，不易拆卸。即使用葫蘆吊具拉出，但是有結(jié)構(gòu)緊密，大附著力污染物接觸凝固附著，也會(huì)難以拉出，因此從冷卻板頂部拆卸清理冷卻器費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。所以，機(jī)修一般在清理時(shí)，只能拆下笨重的冷卻器集液斗，從下部進(jìn)行清理。拆下冷卻器集液斗的冷卻器下部離地高度小，短于冷卻器狹長(zhǎng)氣體流道，因此用圓鋼等簡(jiǎn)單工具進(jìn)行清理時(shí)，不能清理到冷卻器狹長(zhǎng)氣體流道頂部。機(jī)修人員只能用細(xì)圓鋼或細(xì)扁鐵，用手能強(qiáng)行彎曲的簡(jiǎn)單工具增加清理長(zhǎng)度，使清理能達(dá)到冷卻器狹長(zhǎng)氣體流道頂部。但用這些強(qiáng)度差的、彎彎曲曲簡(jiǎn)單工具要搗碎結(jié)構(gòu)緊密、質(zhì)地堅(jiān)實(shí)的污染物，徹底清理干凈冷卻器狹長(zhǎng)氣體流道是很困難的，因此機(jī)修清理冷卻器的速度慢、效率很低。又因?yàn)?，拆下冷卻器集液斗的冷卻器下部離地高度小，機(jī)修人員在清理時(shí)無法直接目視觀察，只能用手電筒從拆下冷卻器集液斗的冷卻器下部一端照射，從冷卻器被拆開的入口處的另一端觀察手電光照射在經(jīng)過氣體流道時(shí)的漏光狀況來判斷冷卻器清理的程度，因此，冷卻器清理干凈程度無法直接掌握。所以在機(jī)修清理冷卻器后，冷卻器狹長(zhǎng)氣體流道也不是干凈的，只是氣體流道暢通了。這樣的冷卻器在清理時(shí)，顯露了其設(shè)計(jì)缺陷，缺少有效的清理、觀察工作空間。清理冷卻器的速度慢、效率低，還清不干凈。冷卻器的圓形外壁是用電加熱至120°C的主動(dòng)保溫與冷卻器的冷卻功能相互沖突，浪費(fèi)電能。PET生產(chǎn)線有兩臺(tái)輔擠出機(jī)，每臺(tái)輔擠出機(jī)各有一套抽真空系統(tǒng)，每套抽真空系統(tǒng)又有兩套冷卻系統(tǒng)，一條生產(chǎn)線有四個(gè)冷卻器。在日常機(jī)修清理冷卻器時(shí)，四個(gè)冷卻器都會(huì)有不同程度的堵塞，因此，四個(gè)冷卻器需同時(shí)清理時(shí)，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，一個(gè)機(jī)修人員清理一個(gè)冷卻器需要2— 3小時(shí)，即使四個(gè)機(jī)修人員四個(gè)冷卻器同時(shí)清理也很需要2— 3小時(shí)，才能清理完成。清理真空系統(tǒng)的冷卻器必須停生線，PET生產(chǎn)線白班只有四個(gè)機(jī)修人員，占用的機(jī)修人力資源多且清理時(shí)間長(zhǎng)，增加停機(jī)時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服現(xiàn)有真空系統(tǒng)的冷卻器難以清理的不足，本實(shí)用新型提供一種具有水夾套冷卻的真空系統(tǒng)用冷卻器，該冷卻除不僅能提高冷卻從輔擠出機(jī)系統(tǒng)270°C的工作溫度中抽出混合氣體的效果，而且節(jié)能、降堵、易清理，減少因清理冷卻器而占用大量的停機(jī)時(shí)間與大量的機(jī)修人力資源，降低清理冷卻器的工作量及維修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種具有水夾套冷卻的真空系統(tǒng)用冷卻器，包括圓形本體，該圓形本體由本體內(nèi)層和本體外層組成的水夾套構(gòu)成，所述本體外層的兩側(cè)分別開設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口，所述本體內(nèi)層的兩側(cè)分別開設(shè)有氣體入口和氣體出口 ；所述圓形本體的上端通過圓形端蓋密封，所述圓形本體的下端連接有集污斗，該集污斗的底端設(shè)置有排液管；所述圓形本體內(nèi)設(shè)置有分流板，該分流板與所述本體內(nèi)層連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述分流板通過定位槽與所述本體內(nèi)層固定連接，所述分流板通過設(shè)置在本體內(nèi)層上的定位槽固定，所述本體內(nèi)層位于該定位槽的正下方位置處設(shè)置有用于支撐分流板的支撐架。
[0010]進(jìn)一步地，所述冷卻水出口和氣體入口設(shè)置在圓形本體上側(cè)，所述冷卻水入口和氣體出口設(shè)置在圓形本體下側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，所述冷卻水出口位于氣體入口的正上方，所述冷卻水入口位于氣體出口的正下方。
[0012]優(yōu)選地，所述分流板頂端與所述圓形端蓋之間具有間隙一，該間隙一用于通過需要冷卻的氣體。
[0013]優(yōu)選地，所述分流板底端與所述集污斗頂端之間具有間隙二，該間隙二用于通過需要冷卻的氣體。
[0014]優(yōu)選地，所述圓形端蓋的頂端設(shè)置有手柄。
[0015]采用圓形本體的水夾套對(duì)氣體進(jìn)行冷卻，冷卻器外壁不使用電加熱的主動(dòng)保溫功能，提高冷卻效果，節(jié)約能源。冷卻器內(nèi)部的氣體流道從頂部到底部的集污斗是直接貫穿的，頂端用法蘭聯(lián)接圓形端蓋密封，圓形端蓋與冷卻器中心的分流板是分離的，不是一個(gè)整體，不密封，有一定的距離，因此在冷卻器中形成了另外一個(gè)冷卻氣體流道，增加了冷卻面積，提高冷卻效果，延緩了堵塞速度，同時(shí)機(jī)修清理冷卻器時(shí)，可以拆下冷卻器的法蘭聯(lián)接的圓形端蓋，直接從上部對(duì)冷卻器內(nèi)部用合適的工具進(jìn)行清理；又因?yàn)槔鋮s器的中心采用氣體分流板，保持原來冷卻面積且縮短氣體流道長(zhǎng)度，氣體流道的清理長(zhǎng)度較為適合；由于冷卻器的上部空間高、范圍寬，在拆下冷卻器的法蘭聯(lián)接的圓形端蓋從冷卻器的上部對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理時(shí)，有足夠清理空間，因此可以用簡(jiǎn)單的專用工具清理，如長(zhǎng)形粗圓鋼、長(zhǎng)形粗方鋼等簡(jiǎn)單的堅(jiān)韌工具直接清理，并能直接從冷卻器上部目視觀察清理的干凈程度，當(dāng)?shù)撞繛榉ㄌm聯(lián)接的集污斗集滿塵垢時(shí)，則拆下清除。
[0016]由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0017]可以使PET薄膜生產(chǎn)線輔擠出機(jī)真空系統(tǒng)的冷卻器減少外壁電加熱的主動(dòng)保溫功能，節(jié)約能源；在冷卻器中多了一個(gè)冷卻氣體流道，增加了冷卻面積，提高了冷卻效果，并延緩了堵塞速度；在清理時(shí)有合理的清理空間，能直接目視觀察，可以選擇使用合適簡(jiǎn)單的專用工具清理，快速、高效清理氣體流道，保持冷卻器干凈，減少機(jī)修人員清理冷卻器的工作量與清理時(shí)間，減少因機(jī)修清理冷卻器的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；技術(shù)改造時(shí)，只對(duì)冷卻器結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，與其相關(guān)聯(lián)的管道及設(shè)備不受影響，因而技術(shù)改進(jìn)時(shí)成本低，且易落實(shí)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，并示出了圓形本體的軸向剖視圖；
[0019]圖2為