一種五金塑膠模具用伸縮柯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別指一種五金塑膠模具用伸縮柯。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。脫模是模具實(shí)際加工過(guò)程中非常常見(jiàn)的一個(gè)動(dòng)作，一般通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有的頂出機(jī)構(gòu)以便通過(guò)驅(qū)動(dòng)頂桿實(shí)現(xiàn)頂出動(dòng)作，其頂出力有限，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難脫模的塑件(如，瓶蓋的內(nèi)螺紋或是倒扣等死角)頂出難度大，存在工作效率低，損耗大的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，頂出力大，安全性強(qiáng)，效率高的五金塑膠模具用伸縮柯。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種五金塑膠模具用伸縮柯，包括主體、鑲件組件、墊塊組件、墊圈組件及套筒，其中上述主體為錐形桿狀結(jié)構(gòu)，墊塊組件套設(shè)固定在主體的下端部，鑲件組件套設(shè)在主體外部，鑲件組件中部形成導(dǎo)槽，主體沿該導(dǎo)槽上下滑動(dòng)，以便將產(chǎn)品從模具內(nèi)頂出；上述墊圈組件套設(shè)在鑲件組件的外部，以便箍緊鑲件組件；上述套筒套設(shè)在鑲件組件的導(dǎo)槽的上部，以便箍緊鑲件組件的上部。
[0005]優(yōu)選地，所述的主體的外部設(shè)有第一鑲嵌部，第一鑲嵌部由間隔設(shè)置的凹槽及凸條沿圓周方向延伸形成。
[0006]優(yōu)選地，所述的鑲件組件包括至少二個(gè)鑲件的，各鑲件的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有條狀的第二鑲嵌部，上述各鑲件沿圓周方向設(shè)置，形成錐形的桿狀結(jié)構(gòu)，該桿狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部形成導(dǎo)槽，第二鑲嵌部位于導(dǎo)槽的內(nèi)壁上，第二鑲嵌部與第二鑲嵌部嵌合固定，以便將主體與鑲件組件徑向限位固定。
[0007]優(yōu)選地，所述的鑲件的下端部外壁上設(shè)有支撐部，支撐部向鑲件外側(cè)延伸，形成支撐平面。
[0008]優(yōu)選地，所述的墊圈組件包括第一墊圈、第二墊圈、第三墊圈、第一杯頭螺釘及第二杯頭螺釘，其中，上述第一墊圈、第二墊圈及第三墊圈由下而上逐次設(shè)置，第一墊圈貼緊上述支撐平面。
[0009]優(yōu)選地，所述的第一杯頭螺釘包括至少二個(gè)，第一杯頭螺釘沿第三墊圈的圓周均勻間隔設(shè)置，并由上而下依次穿過(guò)第三墊圈、第二墊圈及第二墊圈，以便固定第三墊圈、第二墊圈及第二墊圈。
[0010]優(yōu)選地，所述的第二杯頭螺釘包括至少二個(gè)，第二杯頭螺釘沿第一墊圈的圓周均勻間隔設(shè)置，并由下而上依次穿過(guò)第一墊圈、第二墊圈及第三墊圈，以便固定第一墊圈、第二墊圈及第三墊圈。
[0011]優(yōu)選地，所述的墊塊組件包括第一墊塊、第二墊塊及第三杯頭螺釘，其中，第一墊塊與第二墊塊均為矩形塊體結(jié)構(gòu)，兩者的內(nèi)側(cè)均設(shè)有半圓形卡槽，第一墊塊與第二墊塊對(duì)應(yīng)拼接，使半圓形卡槽卡緊主體的外壁。
[0012]優(yōu)選地，所述的主體的下端部外壁面上設(shè)有環(huán)形卡槽，第一墊塊及第二墊塊的半圓形卡槽內(nèi)分別設(shè)有向內(nèi)延伸的臺(tái)階面；臺(tái)階面嵌入至環(huán)形卡槽內(nèi)，以便使主體與第一墊塊及第二墊塊限位固定；上述第三杯頭螺釘包括至少二個(gè)，第三杯頭螺釘分別穿過(guò)第一墊塊及第二墊塊，以便固定第一墊塊及第二墊塊。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，設(shè)計(jì)了一種采用錐形導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)的五金塑膠模具用伸縮柯，該伸縮柯的主體設(shè)計(jì)為錐形的桿狀結(jié)構(gòu)，主體的外部設(shè)有凹槽與凸條相間設(shè)置的第一鑲嵌部，對(duì)應(yīng)地在主體外部設(shè)有多塊鑲件，鑲件沿圓周方向拼合，形成中部帶有導(dǎo)槽的錐形桿狀結(jié)構(gòu)，并將主體套設(shè)在導(dǎo)槽內(nèi)，導(dǎo)槽內(nèi)壁形成凸條與凹槽相間設(shè)置的第二鑲嵌部，第一鑲嵌部與第二鑲嵌部嵌合設(shè)置，使主體沿導(dǎo)槽上下滑動(dòng)，以完成頂出動(dòng)作；本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率并且確保了塑件的品質(zhì)，適用于五金塑膠模具中應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種五金塑膠模具用伸縮柯，包括主體1、鑲件組件2、墊塊組件3、墊圈組件4及套筒5，其中上述主體I為錐形桿狀結(jié)構(gòu)，墊塊組件3套設(shè)固定在主體I的下端部，鑲件組件2套設(shè)在主體I外部，鑲件組件2中部形成導(dǎo)槽A，主體I沿該導(dǎo)槽A上下滑動(dòng)，以便將產(chǎn)品從模具內(nèi)頂出；上述墊圈組件4套設(shè)在鑲件組件2的外部，以便箍緊鑲件組件2 ;上述套筒5套設(shè)在鑲件組件2的導(dǎo)槽A的上部，以便箍緊鑲件組件2的上部。
[0020]優(yōu)選地，所述的主體I的外部設(shè)有第一鑲嵌部11，第一鑲嵌部11由間隔設(shè)置的凹槽及凸條沿圓周方向延伸形成。
[0021]鑲件組件2包括至少二個(gè)鑲件22的，各鑲件22的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有條狀的第二鑲嵌部12，上述各鑲件22沿圓周方向設(shè)置，形成錐形的桿狀結(jié)構(gòu)，該桿狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部形成導(dǎo)槽A，第二鑲嵌部12位于導(dǎo)槽A的內(nèi)壁上，第二鑲嵌部12與第二鑲嵌部11嵌合固定，以便將主體I與鑲件組件2徑向限位固定。
[0022]鑲件22的下端部外壁上設(shè)有支撐部21，支撐部21向鑲件22外側(cè)延伸，形成支撐平面。
[0023]墊圈組件4包括第一墊圈41、第二墊圈42、第三墊圈43、第一杯頭螺釘44及第二杯頭螺釘45，其中，上述第一墊圈41、第二墊圈42及第三墊圈43由下而上逐次設(shè)置，第一墊圈41貼緊上述支撐平面。
[0024]第一杯頭螺釘44包括至少二個(gè)，第一杯頭螺釘44沿第三墊圈43的圓周均勻間隔設(shè)置，并由上而下依次穿過(guò)第三墊圈43、第二墊圈42及第二墊圈41，以便固定第三墊圈43、第二墊圈42及第二墊圈41