一種注塑模具生產注塑件溫度采集和數據分析系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于注塑模具生產注塑件的溫度監(jiān)控管理領域，具體涉及一種注塑模具生產注塑件溫度采集和數據分析系統(tǒng)，實現注塑模具在生產注塑件過程中的溫度監(jiān)控與數據的管理。
【背景技術】
[0002]目前在注塑模具生產注塑件的溫度監(jiān)控管理領域，很多注塑模具生產注塑件的溫度采集系統(tǒng)的功能都比較簡單，只是針對注塑模具生產注塑件進行單一的溫度測試和顯示，相應的注塑模具信息記錄的步驟繁瑣且工作量大，缺乏注塑模具信息采集的自動化，以及缺少注塑模具生產注塑件過程中溫度采集的智能化引導，對溫度數據也缺少系統(tǒng)化數據分析與管理，這樣就無法形成注塑模具生產注塑件的生產管理檔案，不利于注塑模具生產注塑件的品質管理。同時，目前的注塑模具生產注塑件的溫度采集系統(tǒng)都沒有溫度數據遠程傳輸功能，對注塑模具生產注塑件的溫度數據監(jiān)控與管理受到與模具注塑機設備距離的限制。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種注塑模具生產注塑件溫度采集和數據分析系統(tǒng)，解決現有的注塑模具生產注塑件的溫度采集系統(tǒng)中注塑模具信息采集缺乏自動化、溫度采集過程智能化程度低、溫度數據缺少系統(tǒng)化分析與管理等問題，具有采集數據自動化、智能化和數據分析與管理系統(tǒng)化等特點，同時還提供對注塑模具生產注塑件的溫度數據遠程傳輸與管理的功能。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]利用嵌入式微控制器及外圍接口電路處理數據的特點實現注塑模具生產注塑件過程中相應的注塑模具信息的自動采集、注塑件溫度采集過程的智能化引導、溫度數據系統(tǒng)化分析和管理，以及溫度數據的遠距離傳輸。
[0006]所述的數據處理模塊由嵌入式微處理器及其外圍接口電路組成，是該系統(tǒng)的控制及數據處理核心，該數據處理模塊與自適應脈沖信號接收模塊連接，自適應脈沖信號接收模塊將模具注塑機的各種工作狀態(tài)電平信號轉換為嵌入式微處理器可讀的電平信號，數據處理模塊根據模具注塑機的工作電平信號對注塑模具生產注塑件的溫度采集過程進行引導，針對模具注塑機的不同工作狀態(tài)，實現注塑模具生產注塑件溫度的智能化采集。
[0007]所述的RFID數據采集模塊自動掃描讀取注塑模具上標簽信息，并將標簽信息傳遞至數據處理模塊，實現注塑模具信息采集的自動化。
[0008]該系統(tǒng)的數據處理模塊還同時與溫度傳感模塊、數碼顯示模塊、生產異常報警模塊、WIFI信號通訊模塊連接，實現注塑模具生產注塑件過程中溫度采集、數據顯示、報警輸出、溫度數據的遠程傳輸等功能。
[0009]本實用新型的優(yōu)點和積極效果:
[0010]本實用新型提供的注塑模具生產注塑件溫度采集和數據分析系統(tǒng)能夠自動采集注塑模具的標簽信息，對注塑模具生產注塑件過程中溫度采集進行智能化引導，系統(tǒng)化分析與管理溫度數據，有利于建立注塑模具生產注塑件的生產管理檔案，使注塑模具生產注塑件的品質管理實現系統(tǒng)化。
[0011]同時，注塑模具生產注塑件溫度采集和數據分析系統(tǒng)還可實現注塑模具生產注塑件的溫度數據遠程傳輸與管理，注塑模具生產注塑件溫度數據的監(jiān)控與管理不再受與模具注塑機設備距離的限制。
【附圖說明】
[0012]以下結合附圖和實施例說明本實用新型的詳細內容。
[0013]圖1是本實用新型的整體系統(tǒng)原理框圖；
[0014]圖中，1-1數據處理模塊，1-2自適應脈沖信號接收模塊，1-3RFID數據采集模塊，1-4溫度傳感模塊，1-5數碼顯示模塊，1-6生產異常報警模塊，1-7 WIFI信號通訊模塊。
[0015]【具體實施方式】:
[0016]如圖1所示:該注塑模具生產注塑件溫度采集和數據分析系統(tǒng)的數據處理模塊1-1由STM32嵌入式微處理器及其外圍接口電路組成，該數據處理模塊與自適應脈沖信號接收模塊1-2連接，負責讀取模具注塑機各種工作狀態(tài)的電平信號，可實現對注塑模具生產注塑件溫度采集過程的引導；該系統(tǒng)的數據處理模塊1-1與RFID數據采集模塊1-3連接，RFID數據采集模塊1-3可自動掃描讀取注塑模具上的標簽信息，并將標簽信息傳遞至數據處理模塊1-1，實現注塑模具信息的自動采集；該系統(tǒng)的數據處理模塊1-1與溫度傳感模塊1-4、數碼顯示模塊1-5、生產異常報警模塊1-6、WIFI信號通訊模塊1_7連接，實現了注塑模具生產注塑件過程中溫度的采集，溫度數據的顯示，溫度值的超標報警和溫度數據的遠程傳輸。
[0017]下面的例子進一步說明注塑模具生產注塑件溫度采集和數據分析系統(tǒng)的應用，
[0018]所舉例子不影響本實用新型專利的進一步保護。
[0019]如圖1所示，數據處理模塊1-1由STM32嵌入式微處理器及其外圍接口電路組成，該數據處理模塊與自適應脈沖信號接收模塊1-2連接，STM32嵌入式微處理器使用的是STM32F103系列芯片，該芯片帶有A/D接口，可讀取外部電平信號。自適應脈沖信號接收模塊1-2由寬范圍電壓轉換電路組成，自動將模具注塑機不同工作狀態(tài)的電平信號轉換為STM32嵌入式微處理器A/D接口可讀的電平信號，STM32嵌入式微處理器根據自適應脈沖信號接收模塊1-2傳遞來的模具注塑機不同工作狀態(tài)的電平信號進行分析處理，利用RS-232串行接口與溫度傳感模塊1-4進行通訊，控制溫度采集的方式和時序，進而引導注塑模具生產注塑件溫度采集的過程，同時數據處理模塊1-1根據模具注塑機不同工作狀態(tài)的電平信號統(tǒng)計注塑模具的使用次數等參數，為建立注塑模具生產注塑件的生產管理檔案提供數據依據。
[0020]如圖1所示，數據處理模塊1-1與RFID數據采集模塊1_3連接。RFID數據采集模塊1-3利用RFID掃描裝置和采集電路掃描讀取注塑模具上的標簽信息，并通過485轉換器，將相應的標簽信息傳遞給數據處理模塊1-1。其中485轉換器使用的是H-485轉換器，H-485是一款RS-485與RS-232雙向轉換器，其內部帶有光電隔離和浪涌保護模塊，可以有效的保護接口不被雷擊或強電磁信號損壞。STM32嵌入式微處理器對采集到的標簽信息進行分類和匯總處理，這樣可以建立起相應注塑模具生產注塑件的生產管理檔案的基本框架，進而實現注塑模具生產注塑件的品質監(jiān)控與管理。
[0021]如圖1所示，數據處理模塊1-1中的STM32嵌入式微處理器通過溫度傳感模塊1-4讀取注塑模具生產注塑件的溫度，將溫度數據發(fā)送至數碼顯示模塊1-5用于顯示注塑模具生產注塑件的溫度值。當注塑模具生產注塑件的溫度值超過預設的溫度值范圍時，數據處理模塊1-1通過STM32嵌入式微處理器輸出控制信號至生產異常報警模塊1-6，實現聲光報警。其中溫度傳感模塊1-4可以利用多種方式采集注塑模具生產注塑件的溫度，包括紅外測溫、接觸式測溫和熱成像測溫。
[0022]如圖1所示，數據處理模塊1-1通過STM32嵌入式微處理器的RS-232串行接口與WIFI信號通訊模塊1-7建立連接，利用WIFI信號將注塑模具生產注塑件的溫度數據等信息傳遞至遠程終端設備，實現注塑模具生產注塑件的溫度數據遠程傳輸與管理。
【主權項】
1.一種注塑模具生產注塑件溫度采集和數據分析系統(tǒng)，包括自適應脈沖信號接收模塊，RFID數據采集模塊，溫度傳感模塊，數碼顯示模塊，數據處理模塊，生產異常報警模塊，WIFI信號通訊模塊； 所述的數據處理模塊與自適應脈沖信號接收模塊連接，自適應脈沖信號接收模塊將模具注塑機的工作狀態(tài)電平信號轉換為嵌入式微處理器可讀的電平信號，并將轉換后的信號傳遞給所述的數據處理模塊； 所述的數據處理模塊與RFID數據采集模塊相連接，RFID數據采集模塊自動掃描讀取注塑模具上的標簽信息，并將標簽信息傳遞至所述的數據處理模塊； 所述的數據處理模塊分別與溫度傳感模塊、數碼顯示模塊、生產異常報警模塊相連接，實現溫度采集、數值顯示和溫度超限聲光報警； 所述的數據處理模塊與WIFI信號通訊模塊相連接，將注塑模具在生產注塑件過程中的溫度數據傳遞給遠程終端，實現遠程數據傳輸與管理。
【專利摘要】本實用新型涉及一種注塑模具生產注塑件溫度采集和數據分析系統(tǒng)，包括自適應脈沖信號接收模塊，RFID數據采集模塊，溫度傳感模塊，數碼顯示模塊，數據處理模塊，生產異常報警模塊，WIFI信號通訊模塊。本實用新型主要應用于注塑模具生產注塑件的溫度監(jiān)控管理領域，通過該系統(tǒng)，可以自動采集注塑模具的標簽信息，對注塑模具生產注塑件過程中溫度采集進行智能化引導，通過系統(tǒng)化分析與管理模具生產注塑件過程中的溫度數據，建立注塑模具生產注塑件的生產管理檔案，使注塑模具生產注塑件的品質管理實現系統(tǒng)化。本實用新型提供的系統(tǒng)具有數據采集自動化、智能化以及數據分析管理系統(tǒng)化等優(yōu)點，擁有推廣和應用價值。
【IPC分類】B29C45/78
【公開號】CN204820254
【申請?zhí)枴緾N201520528457
【發(fā)明人】李承學, 劉毅
【申請人】天津誠意創(chuàng)達科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月21日