門(mén)窗密封條整窗焊接機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封條連接方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種門(mén)窗密封條整窗焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年受國(guó)家建筑節(jié)能政策和能源危機(jī)的影響，節(jié)能環(huán)保型門(mén)窗的使用比重逐步提尚，同時(shí)對(duì)門(mén)窗的各項(xiàng)性能如傳熱系數(shù)K值等提出了更尚的要求，因此，在尚性能品質(zhì)門(mén)窗中密封膠條占據(jù)了重要比重。
[0003]門(mén)窗行業(yè)目前密封膠條接角方法有:
[0004]l、Jj父水粘接；2、_吳壓拐角I父水粘接；3、注射拐角焊接；4、橡I父片硫化焊接，以上方法雖然能夠?qū)崿F(xiàn)接角的目的，但也存在不同程度的問(wèn)題:
[0005]膠水粘接:粘接處容易硬化失去膠條原有的彈性，而且粘接處受使用環(huán)境的影響會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂，使其在外觀、氣密、水密、隔聲防噪、防塵、節(jié)能等失去原有的性能；
[0006]注射拐角焊接、橡膠片硫化粘接:目前在門(mén)窗公司受跨行業(yè)的因素難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；并且此種工藝生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本較高。
[0007]目前正在使用的拐角粘接工藝存在如下幾個(gè)問(wèn)題:關(guān)閉不到位，窗戶彈扇并有縫隙；水密、氣密、隔音效果差；整窗拐角處膠條使用有裂口 ；漏水、拐角積灰塵；整體美觀效果差；生產(chǎn)成本高；連續(xù)生產(chǎn)性差等。
[0008]因此，開(kāi)發(fā)一種能夠?qū)崿F(xiàn)密封條接角質(zhì)量符合國(guó)家政策標(biāo)準(zhǔn)的、更加節(jié)能的裝置，是本領(lǐng)域急需解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種門(mén)窗密封條整窗焊接機(jī)，通過(guò)采用對(duì)開(kāi)式模腔作為兩根待接角度密封條的定位裝置，使用PE卷材作為焊接材料，將密封條接角端和PE卷材加熱到焊接溫度后，通過(guò)控制合模氣缸推動(dòng)兩套夾緊機(jī)構(gòu)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將待接角密封條端部通過(guò)PE卷材焊接，焊接質(zhì)量更加可靠，操縱簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，人力成本更低。
[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種門(mén)窗密封條整窗焊接機(jī)，包括底架、立框、工作臺(tái)面、對(duì)開(kāi)式模腔、PE卷材安裝輥、IR加熱裝置、切斷裝置、PE卷材上拉裝置和控制系統(tǒng)，所述對(duì)開(kāi)式模腔固定安裝在工作臺(tái)面上，所述PE卷材安裝輥位于底架下部，PE卷材上拉裝置包括豎向固定在立框上部的拉膜氣缸和安裝在拉膜氣缸活塞桿下端的機(jī)械手，所述機(jī)械手位于對(duì)開(kāi)式模腔中部正上方，所述切斷裝置和IR加熱裝置均水平安裝在立框中部、且切斷裝置位于IR加熱裝置下方。
[0011]所述對(duì)開(kāi)式模腔包括位于工作臺(tái)面上的兩根平行設(shè)置的滑軌、滑動(dòng)設(shè)置在滑軌上的兩塊底板、對(duì)稱安裝在底板上表面的兩套夾緊機(jī)構(gòu)和位于兩根滑軌兩端的兩套用于驅(qū)動(dòng)兩套夾緊機(jī)構(gòu)沿著滑軌運(yùn)動(dòng)的合模氣缸，兩套夾緊機(jī)構(gòu)在合模氣缸推動(dòng)下合模后卡裝在夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)的兩根密封條相互垂直、且端部呈對(duì)接狀態(tài)。
[0012]所述每套夾緊機(jī)構(gòu)包括豎向安裝在底板上表面的模板、限位板和夾緊氣缸，所述模板和限位板平行設(shè)置、且兩者與合模氣缸的推進(jìn)方向之間的夾角為45°，兩套夾緊機(jī)構(gòu)的模板之間的夾角為90°，所述夾緊氣缸水平固定在底板上表面、且位于模板背面，所述夾緊氣缸的軸線與模板背面所在的豎向平面垂直，夾緊氣缸的活塞桿端部與模板背面固定連接、且?jiàn)A緊氣缸為雙活塞氣缸，夾緊氣缸的兩根活塞呈上下位置安裝，所述模板下端面與底板上表面滑動(dòng)配合。
[0013]所述IR加熱裝置包括加熱推進(jìn)氣缸和安裝在加熱推進(jìn)氣缸活塞桿端部的陶瓷管陣列，陶瓷管陣列安裝在與活塞桿端部固定連接的U形框表面上，U形框豎向設(shè)置、且開(kāi)口朝對(duì)開(kāi)式模腔方向，所述陶瓷管均豎向安裝。
[0014]所述切斷裝置包括水平安裝的切端氣缸和固定安裝在切斷氣缸活塞桿端部的切刀，切刀水平設(shè)置、且切刀與對(duì)開(kāi)式模腔的底板上表面平齊。
[0015]PE卷材安裝輥水平固定安裝在底架下部、且其軸線與切斷氣缸的軸線平行，所述開(kāi)式模腔的底板中部設(shè)有用于穿過(guò)PE卷材的通孔，該通孔位于機(jī)械手正下方、且其長(zhǎng)度方向與PE卷材安裝輥的軸線平行.
[0016]所述控制系統(tǒng)包括工控機(jī)、PLC和觸摸屏，所述工控機(jī)信號(hào)端連接PLC，觸摸屏與工控機(jī)雙向通信，PLC信號(hào)端連接IR加熱裝置控制端，PLC信號(hào)端還連接夾緊氣缸、拉膜氣缸、加熱推進(jìn)氣缸、合模氣缸和切斷氣缸的控制端。
[0017]所述工控機(jī)的型號(hào)為XC3-48，所述觸摸屏的型號(hào)為T(mén)G765。
[0018]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過(guò)采用對(duì)開(kāi)式模腔作為兩根待接角度密封條的定位裝置，在模具與定位板向?qū)γ嫔习惭b開(kāi)放的密封條卡裝槽，在使用時(shí)，將密封條對(duì)位后使用夾緊氣缸推動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)，模板和限位板夾緊密封條，便于操作，使用PE卷材作為焊接材料，將密封條接角端和PE卷材加熱到焊接溫度后，通過(guò)控制合模氣缸推動(dòng)兩套夾緊機(jī)構(gòu)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將待接角密封條端部通過(guò)PE卷材焊接，焊接質(zhì)量更加可靠，操縱簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，人力成本更低，在整個(gè)操作過(guò)程中只需人工將密封條插入卡裝槽內(nèi)，焊接完畢后人工將連接好的密封條取出，整套焊接機(jī)采用控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型主視圖；
[0021]圖3是圖2的左視圖；
[0022]圖4是圖2的俯視圖；
[0023]圖5是機(jī)械手安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是IR加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是控制系統(tǒng)原理框圖；
[0027]圖9是PLC接線圖；
[0028]其中:1、模板；2、限位板；3、夾緊氣缸；4、機(jī)械手；5、拉膜氣缸；6、加熱推進(jìn)氣缸；7、IR加熱裝置；8、合模氣缸；9、切斷氣缸；10、PE卷材安裝輥；11、立框；12、U形框；13、切刀。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0031]如圖1-4所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種門(mén)窗密封條整窗焊接機(jī)，包括底架、立框
11、工作臺(tái)面、對(duì)開(kāi)式模腔、PE卷材安裝輥10、IR加熱裝置7 (參見(jiàn)附圖6)、切斷裝置(參見(jiàn)附圖7)、PE卷材上拉裝置和控制系統(tǒng)(參見(jiàn)附圖8-9)，所述對(duì)開(kāi)式模腔固定安裝在工作臺(tái)面上，所述PE卷材安裝棍10位于底架下部，PE卷材上拉裝置包括豎向固定在立框11上部的拉膜氣缸5和安裝在拉膜氣缸5活塞桿下端的機(jī)械手4(參見(jiàn)附圖5)，所述機(jī)械手4位于對(duì)開(kāi)式模腔中部正上方，所述切斷裝置和IR加熱裝置7均水平安裝在立框11中部、且切斷裝置位于IR加熱裝置7下方；所述對(duì)開(kāi)式模腔包括位于工作臺(tái)面上的兩根平行設(shè)置的滑軌、滑動(dòng)設(shè)置在滑軌上的兩塊底板、對(duì)稱安裝在底板上表面的兩套夾緊機(jī)構(gòu)和位于兩根滑軌兩端的