能夠移動的斜式注塑機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠移動的斜式注塑機。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式注塑機的合模機構(gòu)和注射機構(gòu)沿左右依次布置，注射機構(gòu)的末端的射膠噴嘴對準合模機構(gòu)的后端，工作時模具沿水平左右打開，制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動操作。
[0003]傳統(tǒng)的臥式注塑機的模具只有一層型腔，每次開合模只能生產(chǎn)出一個制品，生產(chǎn)效能低。近年來。人們設(shè)計出“疊層模具”，例如CN203792627U、CN201346830Y均公開了疊層模具，疊層模具在結(jié)構(gòu)上包括有模具動板、模具中板、模具定板，模具動板、模具中板、模具定板從前到后依次排列，且模具動板、模具中板、模具定板之間設(shè)有同步開合傳動裝置，模具動板、模具中板之間形成第一層型腔，而模具中板和模具定板之間形成第二層型腔。使用時，模具定板固定安裝在注塑機的定模板上，模具動板安裝在注塑機的動模板上，工作時由合模驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動動模板前后運動，在驅(qū)動機構(gòu)、同步開合傳動裝置作用下，模具中板和模具動板產(chǎn)生左右運動，模具中板的位移量恒等于模具動板的1/2，模具中板相對于模具定板、模具動板的位移速度大小相等，實現(xiàn)兩層型腔同步開合模。由于疊層模具的型腔分布在兩個或多個層面上，呈重疊復(fù)合式排列。相當于是將多副模具疊放組合在一起，因此相同噸位的機器產(chǎn)量倍增，成倍提高設(shè)備生產(chǎn)率和生產(chǎn)速度。
[0004]疊層模具多與臥式注塑機搭配生產(chǎn)，然而，由于臥式注塑機的合模機構(gòu)和注射機構(gòu)沿左右依次布置，現(xiàn)有疊層模具臥式注塑機的射膠噴嘴只能對準合模機構(gòu)的后端，因此，現(xiàn)有疊層模具臥式注塑機的結(jié)構(gòu)為前后不對稱式，它具有一套注射機構(gòu)和前后兩層型腔，注射機構(gòu)的射膠噴嘴位于模具動板的前面，注射機構(gòu)的熔融物料先流入前面第一層型腔，而后再流入后面第二層型腔，現(xiàn)有的注射機構(gòu)存在移動困難的缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]在下文中給出關(guān)于本實用新型的簡要概述，以便提供關(guān)于本實用新型的某些方面的基本理解。應(yīng)當理解，這個概述并不是關(guān)于本實用新型的窮舉性概述。它并不是意圖確定本實用新型的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本實用新型的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。
[0006]本實用新型實施例的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的移動困難的缺陷，提供一種易于移動的能夠移動的斜式注塑機。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:
[0008]—種能夠移動的斜式注塑機，包括注射機構(gòu)，所述注射機構(gòu)包括擠出機頭，所述擠出機頭一端連接擠出料筒，所述擠出料筒連接射膠噴嘴，所述擠出料筒相對于注塑料下落的方向傾斜設(shè)置，所述注射機構(gòu)設(shè)置在活動底座上，所述活動底座能夠使所述注射機構(gòu)進行上下及左右的運動。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:采用本實用新型的能夠移動的斜式注塑機，通過滑塊與導(dǎo)軌的配合，可以使得注塑機前后左右實現(xiàn)移動，方便實現(xiàn)開模、合模及完成注入注塑料的功能，傾斜設(shè)置的擠出料筒使得本實用新型的占地面積小。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實用新型一種具體實施例在安裝上疊層模具后的開模狀態(tài)示意圖；
[0012]圖2是活動底座與動模板之間的差速傳動機構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖2中A-A剖面示意圖。
[0014]附圖標記:
[0015]1-機架；
[0016]2-注射機構(gòu)，20-射膠導(dǎo)軌，21-擠出料筒；22_射膠噴嘴；23_擠出機頭，24-活動底座，25-射臺導(dǎo)軌，26-射臺導(dǎo)軌滑塊，27-料斗，28-射膠導(dǎo)軌滑塊；
[0017]31-動模板，32-定模板；
[0018]40-模具澆口，41-模具動板，42-模具中板，43-模具定板；
[0019]5-鎖模油缸，50傳動機構(gòu)；51_活動齒條，52-傳動齒輪，53-固定齒條，54-齒輪座，55連接頭；
[0020]61-模具齒條，62-模具齒輪；
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。在本實用新型的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本實用新型無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]參見圖1，一種能夠移動的斜式注塑機，包括注射機構(gòu)2，注射機構(gòu)2包括擠出機頭23，擠出機頭23 —端連接擠出料筒21，擠出料筒21連接射膠噴嘴22，擠出料筒21相對于注塑料下落的方向傾斜設(shè)置，注射機構(gòu)2設(shè)置在活動底座24上，活動底座24能夠使注射機構(gòu)I進行上下及左右的運動。
[0023]本實用新型通過設(shè)置活動底座，活動底座支撐注射機構(gòu)，使得注射機構(gòu)方便移動，從而更好的實現(xiàn)注射機構(gòu)與模板的同步運行，方便開模與合模。
[0024]本實施例進一步優(yōu)選的技術(shù)方案:擠出機頭23下方設(shè)有射膠導(dǎo)軌滑塊28，活動底座24 —側(cè)的斜面上設(shè)有射膠導(dǎo)軌20，射膠導(dǎo)軌滑塊28位于射膠導(dǎo)軌20上，活動底座24下方設(shè)有射臺導(dǎo)軌滑塊26，機架I上設(shè)有射臺導(dǎo)軌，射臺導(dǎo)軌滑塊26位于射臺導(dǎo)軌25上。
[0025]本實用新型采用滑塊與軌道配合實現(xiàn)注射機構(gòu)的移動，制作成本低，易于實現(xiàn)。
[0026]本實施例中，擠出料筒21的中心軸線與射臺導(dǎo)軌51之間的夾角為擠出料筒的中心軸線與射臺導(dǎo)軌之間的夾角為0°?80°，優(yōu)選為20°?55°。
[0027]更優(yōu)選地，擠出料筒21的中心軸線與射臺導(dǎo)軌51之間的夾角為20°、35°、45°或 55。ο
[0028]采用上述的夾角便于注塑料的注射加入。
[0029]參見圖1，一種斜式注塑機的模具進料機構(gòu)，包括注射機構(gòu)2，注射機構(gòu)2包括擠出機頭23，擠出機頭23 —端連接擠出料筒21，擠出料筒21連接射膠噴嘴22，擠出料筒21相