熱塑一體成型的金屬殼埋射裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱塑一體成型的金屬殼埋射裝置，主要涉及熱塑一體成型的金屬殼埋射塑料的成型技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)常用金屬殼并非一體成型，而是分成若干片制作之后，再予以組合成一體，同時(shí)傳統(tǒng)常用金屬殼埋射塑料的方式，主要是先將金屬殼粗胚先經(jīng)過(guò)數(shù)控機(jī)床(CNC)加工出凹槽，再經(jīng)過(guò)陽(yáng)極處理，完成之后，再將金屬殼拿去射出塑料，不但制作成本高，而且加工刀具經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，即會(huì)產(chǎn)生磨損，造成加工精確度上的公差增加，而導(dǎo)致瑕疵品的產(chǎn)生；同時(shí)，陽(yáng)極處理后的化學(xué)藥劑也會(huì)侵蝕金屬與塑料；而且，在射出塑料時(shí)，塑料容易高出金屬殼的凹槽甚多，用手摸起來(lái)，觸感不佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為針對(duì)傳統(tǒng)習(xí)用金屬殼埋射塑料的所既存的問(wèn)題與缺失，積極地投入創(chuàng)新與改良的精神，所完成的熱塑一體成型的金屬殼埋射裝置。
[0004]新型解決問(wèn)題所應(yīng)用的技術(shù)手段以及對(duì)照先前技術(shù)的功效在于:
[0005]本實(shí)用新型提供一種一種熱塑一體成型的金屬殼埋射裝置，其特征在于，熱塑一體成型的金屬殼外部設(shè)有凹槽，并于該金屬殼內(nèi)部對(duì)應(yīng)于凹槽處形成凸部，該金屬殼的凹槽設(shè)有多個(gè)間距相同的通孔。
[0006]在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，該金屬殼由熱塑成型。
[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，該金屬殼的凹槽兩側(cè)邊角加工成微小平面，于該微小平面上設(shè)置與該金屬殼外形相同的弧形模具，該弧形模具的后方放置彈簧，當(dāng)塑料碰觸于該弧形模具后向外推動(dòng)，此時(shí)該弧形模具通過(guò)后方彈簧的彈性，使塑料能向外推動(dòng)的距離受到限制，進(jìn)而使塑料溢出量達(dá)到容許量可接受范圍內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型產(chǎn)品用手摸起來(lái)，觸感極佳，具有功效上的增進(jìn)，為其主要目的。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1:本實(shí)用新型金屬殼的立體示意圖。
[0010]圖2:本實(shí)用新型金屬殼射埋塑料的立體示意圖。
[0011]圖3:本實(shí)用新型完成品的斷面組合示意圖。
[0012]圖4:本實(shí)用新型射出成型時(shí)，塑料匯流至金屬殼預(yù)留的通孔，經(jīng)由凹槽向外流出的動(dòng)作示意圖。
[0013]圖5:本實(shí)用新型射出成型時(shí)，塑料碰觸到弧形模具后向外推動(dòng)，此時(shí)弧形模具通過(guò)后方彈簧的彈性，使得塑料能向外推動(dòng)距離受到限制的動(dòng)作示意圖。
[0014]其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0015]10金屬殼
[0016]11凹槽
[0017]111凸部
[0018]112蝕刻處理或激光雕刻加工處
[0019]113膠
[0020]12通孔
[0021]13平面
[0022]14弧形模具
[0023]20塑料
[0024]S彈簧
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員易于深入了解本實(shí)用新型的構(gòu)造內(nèi)容以及所能達(dá)成的功能效益，茲列舉一具體實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)介紹說(shuō)明如下:
[0026]一種熱塑一體成型的金屬殼埋射裝置，敬請(qǐng)參閱圖1至圖5所示。主要包括:金屬殼10、塑料20 ;其中:
[0027]該熱塑一體成型的金屬殼10表面的上方與下方設(shè)有兩凹槽11，并于該金屬殼10內(nèi)部對(duì)應(yīng)于兩凹槽11處形成兩凸部111，該金屬殼10成品經(jīng)由陽(yáng)極處理后，于金屬殼10的兩凸部111以CNC加工做絕緣，再將內(nèi)層所須位置上以蝕刻處理或激光雕刻加工，并于金屬殼10內(nèi)層蝕刻處理或激光雕刻加工處112做上膠113，該兩凹槽11內(nèi)預(yù)留多個(gè)間距相同的通孔12，并將凹槽11兩側(cè)邊角加工成微小的平面13，且在平面13上設(shè)置與金屬殼10外形相同的弧形模具14，該弧形模具14的兩側(cè)略大于凹槽11兩側(cè)，同時(shí)在弧形模具14的后方放置彈簧S，射出成型時(shí)，塑料20匯流至金屬殼10預(yù)留的通孔12，經(jīng)由凹槽11向外流出(如圖1所示)，當(dāng)塑料20碰觸到弧形模具14后向外推動(dòng)，此時(shí)弧形模具14通過(guò)后方彈簧S的彈性，使得塑料20能向外推動(dòng)距離受到限制，借以控制塑料20溢出的量達(dá)到容許量的可以接受的范圍內(nèi)(如圖2所示)，射出成型后，即可在金屬殼10上方與下方的凹槽11中一體成型塑料20 (如圖3、圖4、圖5所示)，該塑料20的材料可以為塑膠。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型提供一種熱塑一體成型的金屬殼埋射裝置，經(jīng)過(guò)實(shí)際制做完成以及反復(fù)操作測(cè)試之后，證實(shí)的確可以達(dá)到本實(shí)用新型所預(yù)期的功能效益，同時(shí)又因目前市面尚無(wú)相同產(chǎn)品，本實(shí)用新型具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。本實(shí)用新型已經(jīng)符合新型專利實(shí)用性與創(chuàng)造性的條件，于是依專利法規(guī)定，向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提出實(shí)用新型專利的申請(qǐng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱塑一體成型的金屬殼埋射裝置，其特征在于，熱塑一體成型的金屬殼外部設(shè)有凹槽，并于該金屬殼內(nèi)部對(duì)應(yīng)于凹槽處形成凸部，該凹槽設(shè)有多個(gè)間距相同的通孔。2.如權(quán)利要求1所述的熱塑一體成型的金屬殼埋射裝置，其特征在于，該金屬殼由熱塑成型。3.如權(quán)利要求1所述的熱塑一體成型的金屬殼埋射裝置，其特征在于，該金屬殼的凹槽兩側(cè)邊角加工成微小平面，于該微小平面上設(shè)置與金屬殼外形相同的弧形模具，該弧形模具的后方放置彈簧，當(dāng)塑料碰觸于該弧形模具后向外推動(dòng)，此時(shí)該弧形模具通過(guò)后方彈簧的彈性，使塑料能向外推動(dòng)的距離受到限制，進(jìn)而使塑料溢出量達(dá)到容許量可接受范圍內(nèi)。
【專利摘要】一種熱塑一體成型的金屬殼埋射裝置，其特征在于，熱塑一體成型的金屬殼外部設(shè)有凹槽，并于該金屬殼內(nèi)部對(duì)應(yīng)于凹槽處形成凸部，該凹槽設(shè)有多個(gè)間距相同的通孔。使用本實(shí)用新型技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品用手摸起來(lái)，觸感極佳，具有功效上的增進(jìn)。
【IPC分類】B29C45/14, B29B11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204914397
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520522200
【發(fā)明人】魏志嘉
【申請(qǐng)人】魏志嘉
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日