一種注射拉擠用模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)氧樹脂注射技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注射拉擠用模具。
【背景技術(shù)】
[0002]拉擠成型工藝是復(fù)合材料主要成型工藝之一，其特點(diǎn)是。
[0003]—、工藝簡單、高效，適合于高性能纖維復(fù)合材料的大規(guī)模生產(chǎn)。
[0004]二、拉擠能最好地發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用。在大多數(shù)復(fù)合材料制造工藝中纖維是不連續(xù)的，這使纖維強(qiáng)度損失極大，即使連續(xù)纖維纏繞，由于纖維的彎曲、交迭等也使其強(qiáng)度有一定損失。例如螺旋纏繞中，纖維的張度發(fā)揮一般只有75%?85%。在拉擠中，纖維不僅連續(xù)而且充分展直，是發(fā)揮纖維強(qiáng)度的理想形式。
[0005]三、質(zhì)量波動小。拉擠工藝自動化程度高、工序少、時間短，操作技術(shù)和環(huán)境對制品質(zhì)量影響都很?。灰虼擞猛瑯釉牧?，拉擠制品質(zhì)量穩(wěn)定性較其他工藝制品要高。
[0006]采用環(huán)氧樹脂注射拉擠模具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0007]1、纖維充分浸透，所生產(chǎn)的制品中氣泡少，介電性能優(yōu)良，工藝密封性好。
[0008]2、注射的樹脂一直保持有相同的固化特性(無重復(fù)加熱的樹脂)。
[0009]3、對環(huán)境和操作人員的影響小。
[0010]現(xiàn)有環(huán)氧樹脂注射工藝中氣泡的排出效果不夠好，樹脂的利用率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實(shí)用新型就是針對上述問題，提供一種可提高纖維力學(xué)性能、樹脂利用率高的注射拉擠用模具。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型注射拉擠用模具包括外注射模，外注射模內(nèi)設(shè)置有內(nèi)注射模，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)內(nèi)注射模與外注射模之間設(shè)置有第一錐形腔體；內(nèi)注射模前部周向與外注射模相連，該周向連接部上設(shè)置有橫向通孔；內(nèi)注射模中部沿長度方向設(shè)置有開口，開口前部為圓柱形，開口中后部為錐形，開口前端與所述第一錐形腔體前端連通，開口中后部設(shè)置有錐形注射模，錐形注射模與開口中后部側(cè)壁之間為第二錐形腔體；錐形注射模后端周向與外注射模相連，該周向連接部上設(shè)置有橫向紗孔，紗孔與所述第一錐形腔體后端、第二錐形腔體后端連通；所述外注射模前端為出口，出口與所述第一錐形腔體前端連通；所述外注射模前端側(cè)壁上設(shè)置有豎向排出孔，排出孔與所述第一錐形腔體前端連通；所述外注射模后部設(shè)置有豎向注膠孔，注膠孔與所述第一錐形腔體后部連通。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述圓柱形開口的后端直徑小于圓柱形開口的中前部直徑。
[0014]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述外注射模外側(cè)包裹有冷卻部件。
[0015]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述通孔、紗孔、排出孔和注膠孔均為多個。
[0016]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述圓柱形開口的后端側(cè)壁設(shè)置有彎角。
[0017]其次，本實(shí)用新型所述注膠孔的個數(shù)為2-8個。
[0018]另外，本實(shí)用新型所述外注射模前端采用金屬模。
[0019]本實(shí)用新型有益效果。
[0020]本實(shí)用新型內(nèi)注射模與外注射模之間設(shè)置有第一錐形腔體，內(nèi)注射模中部沿長度方向設(shè)置有開口，開口前部為圓柱形，開口中后部為錐形，開口中后部設(shè)置有錐形注射模；使浸漬樹脂后的纖維受到模腔的壓迫，有利于排出氣泡，降低復(fù)合材料的空隙率，提高力學(xué)性能。采用本實(shí)用新型工藝，樹脂在注射模腔內(nèi)循環(huán)流動，樹脂利用率高，且不暴露在空氣中可有效避免樹脂體系吸潮。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。
[0022]圖1是本實(shí)用新型注射拉擠用模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，I為紗孔、2為外注射模、3為內(nèi)注射模、4為排出孔、5為冷卻部件、6為注膠孔、7為第一錐形腔體、8為圓柱形開口。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖所示，本實(shí)用新型注射拉擠用模具包括外注射模2，外注射模2內(nèi)設(shè)置有內(nèi)注射模3，內(nèi)注射模3與外注射模2之間設(shè)置有第一錐形腔體7 ;內(nèi)注射模3前部周向與外注射模2相連，該周向連接部上設(shè)置有橫向通孔；內(nèi)注射模3中部沿長度方向設(shè)置有開口，開口前部為圓柱形，開口中后部為錐形，開口前端與所述第一錐形腔體7前端連通，開口中后部設(shè)置有錐形注射模，錐形注射模與開口中后部側(cè)壁之間為第二錐形腔體；錐形注射模后端周向與外注射模2相連，該周向連接部上設(shè)置有橫向紗孔1，紗孔I與所述第一錐形腔體7后端、第二錐形腔體后端連通；所述外注射模2前端為出口，出口與所述第一錐形腔體7前端連通；所述外注射模2前端側(cè)壁上設(shè)置有豎向排出孔4，排出孔4與所述第一錐形腔體7前端連通；所述外注射模2后部設(shè)置有豎向注膠孔6，注膠孔6與所述第一錐形腔體7后部連通。
[0025]所述圓柱形開口 8的后端直徑小于圓柱形開口 8的中前部直徑。
[0026]所述外注射模2外側(cè)包裹有冷卻部件5。冷卻部件5可為循環(huán)水系統(tǒng)或者其他可用于冷卻的方式。設(shè)置冷卻部件5能防止因長時間使用，樹脂停留在模腔內(nèi)時間過長而導(dǎo)致固化的現(xiàn)象。
[0027]所述通孔、紗孔1、排出孔4和注膠孔6均為多個。
[0028]所述圓柱形開口 8的后端側(cè)壁設(shè)置有彎角。
[0029]所述注膠孔6的個數(shù)為2-8個?？筛鶕?jù)紗量(纖維量)及樹脂粘度，調(diào)節(jié)注膠孔6數(shù)量及位置。
[0030]所述外注射模2前端采用金屬模。
[0031]本實(shí)用新型環(huán)氧樹脂注射拉擠的工藝方法，包括以下步驟。
[0032]I)環(huán)氧樹脂基體通過注膠孔6注入第一錐形腔體7。
[0033]2)在牽引裝置的牽引下，依次經(jīng)過紗架梳理后的均勻分布的連續(xù)纖維由注射拉擠用模具的紗孔I進(jìn)入注射拉擠用模具模腔浸漬環(huán)氧樹脂。
[0034]3)浸漬有環(huán)氧樹脂基體的纖維依次經(jīng)過注射拉擠用模具的定型區(qū)域、固化區(qū)域和后固化區(qū)域后，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0035]所述連續(xù)纖維的牽引速度為100?1500mm/min。
[0036]所述環(huán)氧樹脂中樹脂基體的體積百分含量為20%?60%，連續(xù)纖維增強(qiáng)材料的體積百分含量為40%?80%。
[0037]下面結(jié)合【附圖說明】本實(shí)用新型的工作過程。
[0038]隨著纖維的前進(jìn)，浸潤至纖維上的樹脂受到錐形腔的小直徑端腔壁的壓迫，從而進(jìn)一步浸潤纖維，并向后壓迫纖維空隙間的氣體，向后排出氣泡，減少復(fù)合材料中的空隙率，浸漬有樹脂的纖維繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入圓柱形模腔，并依次經(jīng)拉擠成型模具的定型區(qū)域、固化區(qū)域和后固化區(qū)域后得到最終制品。
[0039]可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注射拉擠用模具，包括外注射模，外注射模內(nèi)設(shè)置有內(nèi)注射模，其特征在于內(nèi)注射模與外注射模之間設(shè)置有第一錐形腔體；內(nèi)注射模前部周向與外注射模相連，該周向連接部上設(shè)置有橫向通孔；內(nèi)注射模中部沿長度方向設(shè)置有開口，開口前部為圓柱形，開口中后部為錐形，開口前端與所述第一錐形腔體前端連通，開口中后部設(shè)置有錐形注射模，錐形注射模與開口中后部側(cè)壁之間為第二錐形腔體；錐形注射模后端周向與外注射模相連，該周向連接部上設(shè)置有橫向紗孔，紗孔與所述第一錐形腔體后端、第二錐形腔體后端連通；所述外注射模前端為出口，出口與所述第一錐形腔體前端連通；所述外注射模前端側(cè)壁上設(shè)置有豎向排出孔，排出孔與所述第一錐形腔體前端連通；所述外注射模后部設(shè)置有豎向注膠孔，注膠孔與所述第一錐形腔體后部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種注射拉擠用模具，其特征在于所述圓柱形開口的后端直徑小于圓柱形開口的中前部直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種注射拉擠用模具，其特征在于所述外注射模外側(cè)包裹有冷卻部件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種注射拉擠用模具，其特征在于所述通孔、紗孔、排出孔和注膠孔均為多個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種注射拉擠用模具，其特征在于所述圓柱形開口的后端側(cè)壁設(shè)置有彎角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種注射拉擠用模具，其特征在于所述注膠孔的個數(shù)為2-8個。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種注射拉擠用模具，其特征在于所述外注射模前端采用金屬模。
【專利摘要】一種注射拉擠用模具屬于環(huán)氧樹脂注射技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注射拉擠用模具。本實(shí)用新型提供一種可提高纖維力學(xué)性能、樹脂利用率高的注射拉擠用模具。本實(shí)用新型注射拉擠用模具包括外注射模，外注射模內(nèi)設(shè)置有內(nèi)注射模，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)內(nèi)注射模與外注射模之間設(shè)置有第一錐形腔體；內(nèi)注射模前部周向與外注射模相連，該周向連接部上設(shè)置有橫向通孔；內(nèi)注射模中部沿長度方向設(shè)置有開口，開口前部為圓柱形，開口中后部為錐形，開口前端與所述第一錐形腔體前端連通。
【IPC分類】B29C33/00, B29C70/54, B29C70/52
【公開號】CN204936241
【申請?zhí)枴緾N201520620227
【發(fā)明人】楊長龍, 任桂芳, 田超凱, 朱維新, 王志偉, 邵曉, 宋朝應(yīng), 于建濤
【申請人】國網(wǎng)遼寧省電力有限公司沈陽供電公司, 國家電網(wǎng)公司, 中復(fù)碳芯電纜科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月18日