一種光學(xué)膜成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光學(xué)部件的制備工藝，尤其涉及一種光學(xué)膜成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于具有低能耗、顯色性好、重量輕以及環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，液晶顯示器已經(jīng)成為目前市場上主流的顯示器，而液晶材料本身不發(fā)光，為了使得液晶顯示器能正常顯示，一般來說需要在液晶面板背部放置一個背光模組為液晶面板提供照明的光源，背光模組主要由光源、反射膜、導(dǎo)光板、下擴(kuò)散膜、下增亮膜、上增亮膜和上擴(kuò)散膜等組成，其中光學(xué)膜組為其核心組件。
[0003]申請?zhí)枮椤?01410084809.7”的發(fā)明專利中就公開了一種棱鏡膜的生產(chǎn)方法，棱鏡膜包含基材層、光擴(kuò)散層和棱鏡層，方法如下:首先對PET基材進(jìn)行雙面電暈處理，然后在背面和正面分別進(jìn)行微凹版涂布、熱壓輥印壓、烘箱熱固化和收卷，過程需要兩次涂布成型，而且固化方式采用熱固化，效率低下，也需要增加烘箱等額外的裝置，裝置復(fù)雜程度更尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種光學(xué)膜成型裝置。本實(shí)用新型能同時對透明基帶的正面和背面進(jìn)行涂布并一次成型，極大地提高了加工效率，節(jié)約加工時間和成本；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，涂布均勻，涂布質(zhì)量好，能高效地完成光學(xué)膜的涂布、滾壓與成型。
[0005]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種光學(xué)膜成型裝置，包括透明基帶161的放料輥10、透明基帶161的收料輥15、設(shè)置在放料輥10與收料輥15之間的結(jié)構(gòu)成型輥13、設(shè)置在結(jié)構(gòu)成型輥13下方的壓印輥131、設(shè)置在放料輥10與結(jié)構(gòu)成型輥13之間的用于給透明基帶161背面涂膠的涂膠裝置、設(shè)置在涂膠裝置與結(jié)構(gòu)成型輥13之間的用于給透明基帶161正面上膠的滴膠式上膠裝置。
[0007]所述涂膠裝置包括一個棍筒式途膠機(jī)構(gòu)12和控制其運(yùn)轉(zhuǎn)的控制系統(tǒng)；該棍筒式涂膠機(jī)構(gòu)12包括膠槽120，以及依次設(shè)置在膠槽120上方并彼此接觸的膠料輥121、計量輥122和涂布輥123 ;所述膠料輥121與膠槽120內(nèi)盛裝的UV膠水相接觸，涂布輥123的圓周面與透明基帶161背面相接觸。
[0008]所述涂膠裝置包括一個狹縫式上膠機(jī)構(gòu)12-1和控制其給透明基帶161背面涂膠的控制系統(tǒng)；該狹縫式上膠機(jī)構(gòu)12包括狹縫式上膠頭620和盛膠容器621，狹縫式上膠頭620的入膠口通過管路連接盛膠容器621，該控制系統(tǒng)用于將膠盛膠容器621內(nèi)的UV膠水通過管路輸送給狹縫式上膠頭620并涂布在透明基帶161背面。
[0009]所述滴膠式上膠裝置包括包括一個滴膠機(jī)構(gòu)11和控制其給透明基帶161正面涂膠的控制系統(tǒng)；該滴膠機(jī)構(gòu)11包括滴膠頭112和膠桶111，滴膠頭112的入膠口通過管路連接膠桶111，該控制系統(tǒng)用于將膠桶111內(nèi)的UV膠水通過管路輸送給滴膠頭112并落入透明基帶161正面。
[0010]所述結(jié)構(gòu)成型輥13的外圓周表面是截面呈三角形的條狀凸起130。
[0011]所述壓印輥131為透明材質(zhì)，其內(nèi)設(shè)有UV固化裝置14。
[0012]所述壓印輥131的外圓周表面具有磨砂層或者均勻分布有凹凸微結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，壓印輥表面也可為光滑表面，此時使用到的膠水為含有擴(kuò)散粒子的膠水，即霧化層的擴(kuò)散效果由擴(kuò)散粒子實(shí)現(xiàn)。
[0013]所述輥筒式途膠機(jī)構(gòu)12的膠料輥121、計量輥122和涂布輥123的輥體溫度為35°C?40°C。
[0014]上述光學(xué)膜成型裝置制備擴(kuò)散增亮膜的方法如下:
[0015](I)放卷步驟:將整卷透明基帶裝配至放料輥10上，牽引透明基帶的端頭依次經(jīng)過涂膠裝置、結(jié)構(gòu)成型輥13與壓印輥131之間的間隙后連接在收料輥15上；
[0016](2)上膠、壓印成型步驟:結(jié)構(gòu)成型輥13和壓印輥131開始運(yùn)轉(zhuǎn)，與此同時，設(shè)置在放料輥10與結(jié)構(gòu)成型輥13之間的涂膠裝置給透明基帶161背面涂膠，設(shè)置在涂膠裝置與結(jié)構(gòu)成型輥13之間的滴膠式上膠裝置給透明基帶161的正面上膠；此時，滴落在透明基帶161正面UV膠水經(jīng)過結(jié)構(gòu)成型輥13滾壓后，粘結(jié)在透明基帶161正面，并在透明基帶161正面形成截面呈三角形形的條狀凸起130，該條狀凸起130經(jīng)過壓印輥131內(nèi)部設(shè)置的UV固化裝置的光源照射后固化，固化后即在透明基帶161正面形成棱鏡陣列162 ;涂敷在透明基帶161背面的UV膠水經(jīng)過壓印輥131表面的磨砂層或者凹凸微結(jié)構(gòu)滾壓以及UV固化裝置的光源照射后固化，固化后即在透明基帶161背面形成霧化層160 ;
[0017](3)收卷步驟:完成步驟(2)的工序后，即得到擴(kuò)散增亮膜，并纏繞在收料輥15上，供后成品工序處理。
[0018]本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0019]本實(shí)用新型采用正面和背面同時上膠、壓印、成型的聯(lián)動方式，充分利用了該上膠方式的優(yōu)勢，保證基材表面的上膠質(zhì)量和上膠效率，結(jié)構(gòu)輥和壓印輥相對放置，并且UV固化裝置放置于壓印輥內(nèi)部，有效保證成型的質(zhì)量和效率，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，涂布均勻，涂布質(zhì)量好，針對的擴(kuò)散增亮膜的制造方法可以同時實(shí)現(xiàn)基材正面和背面的雙面涂布，涂布成型效率高。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型光學(xué)膜成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型光學(xué)膜成型裝置另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型光學(xué)膜成型裝置制得的擴(kuò)散增亮膜結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述。
[0024]實(shí)施例
[0025]如圖1至3所示。本實(shí)用新型一種光學(xué)膜成型裝置，包括透明基帶161的放料輥10、透明基帶161的收料輥15、設(shè)置在放料輥10與收料輥15之間的結(jié)構(gòu)成型輥13、設(shè)置在結(jié)構(gòu)成型輥13下方的壓印輥131、設(shè)置在放料輥10與結(jié)構(gòu)成型輥13之間的用于給透明基帶161背面涂膠的涂膠裝置、設(shè)置在涂膠裝置與結(jié)構(gòu)成型輥13之間的用于給透明基帶161正面上膠的滴膠式上膠裝置。
[0026]所述涂膠裝置具有兩種結(jié)構(gòu)，其中，第一種結(jié)構(gòu)包括一個輥筒式涂膠機(jī)構(gòu)12和控制其運(yùn)轉(zhuǎn)的控制系統(tǒng)；該輥筒式涂膠機(jī)構(gòu)12包括膠槽120，以及依次設(shè)置在膠槽120上方并彼此接觸的膠料輥121、計量輥122和涂布輥123 ;所述膠料輥121與膠槽120內(nèi)盛裝的UV膠水相接觸，涂布輥123的圓周面與透明基帶161背面相接觸。
[0027]所述涂膠裝置的第二種結(jié)構(gòu)，包括一個狹縫式上膠機(jī)構(gòu)12-1和控制其給透明基帶161背面涂膠的控制系統(tǒng)；該狹縫式上膠機(jī)構(gòu)12包括狹縫式上膠頭620和盛膠容器621，狹縫式上膠頭620的入膠口通過管路連接盛膠容器621，該控制系統(tǒng)用于將膠盛膠容器621內(nèi)的UV膠水通過管路輸送給狹縫式上膠頭620并涂布在透明基帶161背面。
[0028]所述滴膠式上膠裝置包括包括一個滴膠機(jī)構(gòu)11和控制其給透明基帶161正面涂膠的控制系統(tǒng)；該滴膠機(jī)構(gòu)11包括滴膠頭112和膠桶111，滴膠頭112的入膠口通過管路連接膠桶111，該控制系統(tǒng)用于將膠桶111內(nèi)的UV膠水通過管路輸送給滴膠頭112并落入透明基帶161正面。
[0029]所述結(jié)構(gòu)成型輥13的外圓周表面是截面呈三角形形的條狀凸起130，實(shí)際應(yīng)用中還根據(jù)具體要求設(shè)計出其他結(jié)構(gòu)。
[0030]所述壓印輥131為透明材質(zhì)，其內(nèi)設(shè)有UV固化裝置。