一種內(nèi)襯層壓延機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膠片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種內(nèi)襯層壓延機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓延機(jī)(calender)是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進(jìn)行掛膠的機(jī)械。壓延機(jī)按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機(jī)等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。
[0003]普通壓延機(jī)主要由輥筒、機(jī)架、輥距調(diào)節(jié)裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。其工作原理如下:電機(jī)通過減速機(jī)及聯(lián)軸器帶動兩輥筒在有速比的情況下相對回轉(zhuǎn)時，將具有一定溫度和可塑度的膠料在輥面摩擦力的作用下拉入輥縫中，使得膠料受到強(qiáng)烈的擠壓和剪切延展成型，從而完成膠片的壓延。
[0004]但是，在這一過程中，壓延機(jī)上的軸承很容易發(fā)生損壞，這是由于目前壓延機(jī)采用的大多數(shù)為滑動軸承，當(dāng)回轉(zhuǎn)的輥筒依靠輥面摩擦力將膠料拉入輥縫，由于輥距截面沿膠料前進(jìn)方向不斷變小使膠料受到擠壓力，該擠壓力同時也使得輥筒受到較大的徑向拉力，隨著徑向拉力的增加，也使得輥筒與軸承之間的摩擦增大，由此加劇了滑動軸承的磨損，如果在其中注入潤滑油，則潤滑油容易從軸承與輥筒之間的縫隙中滲透出，對工作環(huán)境造成污染；另外，現(xiàn)有技術(shù)中壓延機(jī)上的切刀裝置，通常采用的是圓盤刀，圓盤刀的刀座固定在專門的切刀輥上(切刀輥固定在機(jī)架上，并與壓輥相互平行)，由外部的氣缸、電機(jī)驅(qū)動切刀轉(zhuǎn)動進(jìn)行切片，這種切片方式，由于切刀是要快速轉(zhuǎn)動的，故其與刀座的側(cè)壁之間會留有一定的安全間隙，這種間隙導(dǎo)致在切割過程中，切刀會發(fā)生顫動，影響切片的精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能延長軸承使用壽命且能提高切片精度的內(nèi)襯層壓延機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種內(nèi)襯層壓延機(jī)，包括有底座和機(jī)架，所述機(jī)架通過機(jī)架腿支撐在所述底座上，并且在所述機(jī)架和所述底座之間形成有安裝空腔，在所述安裝空腔中設(shè)置有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪支承在所述底座上，在所述機(jī)架上設(shè)置有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪之間通過一皮帶連接，所述皮帶分別套設(shè)在所述第一皮帶輪的外圈和所述第二皮帶輪的外圈，在所述機(jī)架的兩側(cè)分別安裝有齒輪組，所述齒輪組包括一只主動齒輪和一只從動齒輪，所述主動齒輪通過皮帶與所述第二皮帶輪相連；在所述機(jī)架上還設(shè)置有第一壓輥和第二壓輥，所述第一壓輥設(shè)置在兩只主動齒輪之間，并且其兩端分別通過滾動軸承與所述的主動齒輪相連，所述第二壓輥設(shè)置在兩只從動齒輪之間，并且其兩端分別通過滾動軸承與所述的從動齒輪相連；在所述滾動軸承外套設(shè)有軸承座，所述軸承座上蓋設(shè)有軸承蓋，并且由所述的軸承座與軸承蓋形成了密閉的軸承空腔，在所述軸承空腔中填充有耐高溫潤滑脂，在所述軸承座上還開設(shè)有潤滑注孔，在所述潤滑注孔中可拆卸地穿設(shè)有油嘴；還包括有切邊刀裝置，所述切邊刀裝置包括有滑移刀座、刀片、壓板和鎖緊螺母，所述第二壓輥為一滾珠絲桿，所述滑移刀座固定在所述滾珠絲桿的絲桿螺母上并能隨所述絲桿螺母在滾珠絲桿上滑動，所述滑移刀座兩側(cè)分別固定有鎖緊螺母，在所述滑移刀座上間隔設(shè)置有若干塊壓板，所述的壓板卡接在滑移刀座上，并且在相鄰的兩塊壓板之間夾持有所述的刀片。
[0007]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，在所述潤滑注孔中開設(shè)有內(nèi)螺紋，在所述油嘴上開設(shè)有外螺紋，所述油嘴螺紋連接在所述潤滑注孔中。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述第一壓輥的兩端分別穿過所述主動齒輪上的齒輪孔延伸在外，并且在第一壓輥的端部上套設(shè)有螺帽。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第二壓輥的兩端分別穿過所述從動齒輪上的齒輪孔延伸在外，并且在所述第二壓輥的端部套設(shè)有螺帽。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:它采用了滾動軸承代替了現(xiàn)有技術(shù)中通用的滑動軸承，滾動軸承中設(shè)置有滾珠，由此通過滾動摩擦的方式取代了原有軸承與輥軸之間的滑動摩擦，大大降低了摩擦力，從而減小了軸承的磨損程度，延長了其使用壽命，另外，在軸承上套設(shè)有軸承座，軸承座是套設(shè)在壓輥上的，在軸承座上蓋設(shè)有軸承蓋，在軸承蓋和軸承座之間形成有密封的軸承空腔，在該軸承空腔內(nèi)填充了耐高溫潤滑脂，由潤滑脂取代原有的潤滑油，可以有效防止?jié)B漏，并且由于軸承空腔是密封設(shè)置的，只在軸承座上開設(shè)有潤滑注孔，這也進(jìn)一步的可以防止油脂從軸承空腔中泄漏出來；最后，在潤滑注孔中可拆卸地設(shè)置有油嘴，可以在油脂不足時很方便地向軸承空腔內(nèi)注油，而不需要將整個軸承拆卸下來，大大節(jié)省了時間，提高了保養(yǎng)效率；最后，本實(shí)用新型的壓延機(jī)采用了新型的切刀裝置，它不再需要專門設(shè)置的切刀輥，它是直接固定在壓輥上的，借助于壓輥轉(zhuǎn)動的動力作為切刀的驅(qū)動力，節(jié)省了能源，另外也省去了驅(qū)動切刀的動力裝置、切刀輥等，降低了設(shè)備成本，而且，切刀是被壓板夾持在切刀座上的，它與壓板之間緊密貼合，其自身不發(fā)生轉(zhuǎn)動，這樣就不會產(chǎn)生水平方向上的顫動，提高了切片的精度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型中內(nèi)襯層壓延機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1所示實(shí)施例的正面剖視圖；
[0013]圖3為圖1所示實(shí)施例的頂面俯視圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照圖1-圖4對本實(shí)用新型中內(nèi)襯層壓延機(jī)的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1-圖4所示，本實(shí)施例為一種內(nèi)襯層壓延機(jī)，包括有底座1和機(jī)架2，所述底座是一塊由不銹鋼制成的鋼板，被放置在地面或者其他水平的工作臺面上，在所述底板上通過焊接的方式固定有多根豎直的機(jī)架腿3，所述的機(jī)架2通過機(jī)架腿3支撐在所述底座上，并且在所述機(jī)架和所述