一種新型注塑磨具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型注塑磨具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。分道流它是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動(dòng)來(lái)說(shuō)，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對(duì)分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費(fèi)工又易對(duì)準(zhǔn)?，F(xiàn)有的磨具一般是一體化組成，拆卸不方便，如要加工別的樣式物品需要將其整個(gè)換下，浪費(fèi)了加工的時(shí)間和成本，還有的磨具內(nèi)部未設(shè)置可加入液體的空腔，加工時(shí)成型比較慢，不易控制磨具內(nèi)部的溫度，還有的裝置未設(shè)置螺桿，對(duì)加工廣品時(shí)內(nèi)部的構(gòu)造不易掌握。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型注塑磨具，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種新型注塑磨具，包括箱體，所述箱體上側(cè)對(duì)稱設(shè)有定位塊，所述定位塊與箱體之間設(shè)有第二螺釘，所述定位塊上側(cè)表面設(shè)有凹槽，所述凹槽上側(cè)設(shè)有固定蓋，所述凹槽與固定蓋之間設(shè)有螺桿，所述固定蓋下表面設(shè)有連接板，所述固定蓋與連接板之間設(shè)有第一螺釘，所述連接板下側(cè)設(shè)有磨具。
[0005]優(yōu)選的一種新型攪拌機(jī)，所述螺桿與凹槽鉚接在一起。
[0006]優(yōu)選的一種新型攪拌機(jī)，螺桿通過(guò)螺紋連接在固定蓋和連接板上。
[0007]優(yōu)選的一種新型攪拌機(jī)，所述磨具內(nèi)部設(shè)有空腔。
[0008]優(yōu)選的一種新型攪拌機(jī)，所述磨具與連接板通過(guò)螺釘進(jìn)行連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置螺桿，更好的對(duì)磨具注塑加工時(shí)高度進(jìn)行快速的調(diào)節(jié)以達(dá)到工件底部的厚度，通過(guò)設(shè)置磨具，更好的對(duì)磨具進(jìn)行快速的對(duì)不同形狀需求的更換，可將一定溫度的溶液裝入內(nèi)部，提高了磨具成型的速度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，安全可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、固定蓋，2、第一螺釘，3、連接板，4、磨具，5、螺桿，6、凹槽，7、定位塊，8、第二螺釘，9、箱體。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種新型注塑磨具，包括箱體9，箱體9上側(cè)對(duì)稱設(shè)有定位塊7，定位塊7與箱體9之間設(shè)有第二螺釘8，定位塊7上側(cè)表面設(shè)有凹槽6，凹槽6上側(cè)設(shè)有固定蓋1，凹槽6與固定蓋1之間設(shè)有螺桿5，螺桿5與凹槽6鉚接在一起，固定蓋1下表面設(shè)有連接板3，螺桿5通過(guò)螺紋連接在固定蓋1和連接板3上，固定蓋1與連接板3之間設(shè)有第一螺釘2，連接板3下側(cè)設(shè)有磨具4，磨具4內(nèi)部設(shè)有空腔，磨具4與連接板3通過(guò)螺釘進(jìn)行連接。
[0014]現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，通過(guò)螺桿5，對(duì)磨具注塑加工時(shí)高度進(jìn)行快速的調(diào)節(jié)以達(dá)到工件底部的厚度，通過(guò)磨具4，對(duì)磨具4進(jìn)行快速的對(duì)不同形狀需求的更換，可將一定溫度的溶液裝入內(nèi)部，提高了磨具4成型的速度。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型注塑磨具，包括箱體(9)，其特征在于:所述箱體(9)上側(cè)對(duì)稱設(shè)有定位塊(7)，所述定位塊7與箱體(9)之間設(shè)有第二螺釘(8)，所述定位塊(7)上側(cè)表面設(shè)有凹槽(6)，所述凹槽(6)上側(cè)設(shè)有固定蓋(1)，所述凹槽(6)與固定蓋(1)之間設(shè)有螺桿(5)，所述固定蓋(1)下表面設(shè)有連接板(3 )，所述固定蓋(1)與連接板(3 )之間設(shè)有第一螺釘(2 )，所述連接板(3)下側(cè)設(shè)有磨具(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型注塑磨具，其特征在于:所述螺桿(5)與凹槽(6)鉚接在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型注塑磨具，其特征在于:所述螺桿(5)通過(guò)螺紋連接在固定蓋(1)和連接板(3)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型注塑磨具，其特征在于:所述磨具(4)內(nèi)部設(shè)有空腔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型注塑磨具，其特征在于:所述磨具(4)與連接板(3)通過(guò)螺釘進(jìn)行連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型注塑磨具，包括箱體，所述箱體上側(cè)對(duì)稱設(shè)有定位塊，所述定位塊與箱體之間設(shè)有第二螺釘，所述定位塊上側(cè)表面設(shè)有凹槽，所述凹槽上側(cè)設(shè)有固定蓋，所述凹槽與固定蓋之間設(shè)有螺桿，所述固定蓋下表面設(shè)有連接板，所述固定蓋與連接板之間設(shè)有第一螺釘，所述連接板下側(cè)設(shè)有磨具，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置螺桿，更好的對(duì)磨具注塑加工時(shí)高度進(jìn)行快速的調(diào)節(jié)以達(dá)到工件底部的厚度，通過(guò)設(shè)置磨具，更好的對(duì)磨具進(jìn)行快速的對(duì)不同形狀需求的更換，可將一定溫度的溶液裝入內(nèi)部，提高了磨具成型的速度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，安全可靠。
【IPC分類】B29C45/80, B29C45/26
【公開號(hào)】CN204955284
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520645166
【發(fā)明人】宋國(guó)民
【申請(qǐng)人】宋國(guó)民
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日