一種導(dǎo)線絕緣層擠塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是應(yīng)用在電力電纜護(hù)套工序中的一種導(dǎo)線絕緣層擠塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]擠塑技術(shù)廣泛應(yīng)用于電線電纜、復(fù)合管增強(qiáng)材料等生產(chǎn)領(lǐng)域。對(duì)于電線電纜，覆塑一般是基于對(duì)繩纜的保護(hù)作用。對(duì)于覆塑除了對(duì)線繩具有保護(hù)作用之外，更為重要的是可提高繩纜本身的耐疲勞性、抗拉強(qiáng)度等能力，因此繩纜擠塑的均勻性和嚴(yán)密性至關(guān)重要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)傳統(tǒng)的繩纜擠塑生產(chǎn)線只能生產(chǎn)一根繩纜擠塑，生產(chǎn)效率極低，已難以滿足生產(chǎn)需求。如需要同時(shí)生產(chǎn)多根繩纜擠塑，往往需要多條生產(chǎn)線同時(shí)進(jìn)行，增加了生產(chǎn)成本，而且難以解決同時(shí)均勻生產(chǎn)的問(wèn)題，無(wú)法保證整體覆塑的質(zhì)量和理想的生產(chǎn)效率。因此，現(xiàn)有技術(shù)已大大制約了繩纜擠塑生產(chǎn)的發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率的導(dǎo)線絕緣層擠塑模具。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種導(dǎo)線絕緣層擠塑模具，包括模套與模芯，其特征在于:所述模套留有間隙的套設(shè)于模芯上，所述模套的內(nèi)壁以及所述模芯的外壁均為曲面，所述模套頂部設(shè)有兩個(gè)外通孔，所述模芯頂部與兩外通孔對(duì)應(yīng)處設(shè)有兩個(gè)內(nèi)通孔，所述的兩個(gè)外通孔之間在模套的內(nèi)壁上設(shè)有凸出的分隔板，所述的兩個(gè)外通孔之間在模套的內(nèi)壁上設(shè)有凸出的分隔板，所述模芯頂部的內(nèi)通孔的出口處內(nèi)徑成錐度角擴(kuò)大。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，所述模套的內(nèi)壁整體成曲面的與兩個(gè)外通孔連接。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案還在于，所述的一種導(dǎo)線絕緣層擠塑模具生產(chǎn)的產(chǎn)品直徑范圍在 Φ20 ?C>60mm。
[0008]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型解決了擠塑模具內(nèi)模芯的密封性問(wèn)題，增加了擠塑模具的耐用性，解決了同時(shí)生產(chǎn)兩根電纜覆塑不均勻的問(wèn)題，本實(shí)用新型適用于產(chǎn)品直徑范圍在Φ20?C>60mm。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中:1、模芯；2、模套；3、外壁；4、內(nèi)壁；5、外通孔；6、分隔板；7、內(nèi)通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型包括模套2與模芯1，模套2留有間隙的套設(shè)于模芯1上，模套2的內(nèi)壁4以及模芯1的外壁3均為曲面，模套2頂部設(shè)有兩個(gè)外通孔5，模芯1頂部與兩外通孔5對(duì)應(yīng)處設(shè)有兩個(gè)內(nèi)通孔7，兩個(gè)外通孔5之間在模套2的內(nèi)壁4上設(shè)有凸出的分隔板6，模芯1頂部的內(nèi)通孔7的出口處內(nèi)徑成錐度角擴(kuò)大。
[0015]優(yōu)選的，模套2的內(nèi)壁4整體成曲面的與兩個(gè)外通孔5連接。
[0016]優(yōu)選的，一種導(dǎo)線絕緣層擠塑模具生產(chǎn)的產(chǎn)品直徑范圍在Φ20?Φ60πιπι。
[0017]本實(shí)用新型，在工作時(shí)，由于模芯1頂部的內(nèi)通孔7的出口處內(nèi)徑成錐度角擴(kuò)大，隨著繩纜的進(jìn)入，帶動(dòng)熔融物的移動(dòng)，在內(nèi)通孔7的出口處防止了熔融物的進(jìn)入，模套2的內(nèi)壁4上設(shè)有的分隔板6在還沒擠塑時(shí)就提前將兩根繩纜以及裹有熔融物分隔開，防止了由于擠塑而引起的低壓，使產(chǎn)品整體覆塑不均和理想的生產(chǎn)效率。模套2的內(nèi)壁4為曲面使熔融物的流通性極佳，在外通孔5處形成曲面低，分隔板6高的局面，保證了兩根繩纜互不影響。
[0018]本實(shí)用新型解決了擠塑模具內(nèi)模芯的密封性問(wèn)題，增加了擠塑模具的耐用性，解決了同時(shí)生產(chǎn)兩根電纜覆塑不均勻的問(wèn)題，本實(shí)用新型適用于產(chǎn)品直徑范圍在Φ20?Φ60πιιηο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)線絕緣層擠塑模具，包括模套與模芯，其特征在于:所述模套留有間隙的套設(shè)于模芯上，所述模套的內(nèi)壁以及所述模芯的外壁均為曲面，所述模套頂部設(shè)有兩個(gè)外通孔，所述模芯頂部與兩外通孔對(duì)應(yīng)處設(shè)有兩個(gè)內(nèi)通孔，所述的兩個(gè)外通孔之間在模套的內(nèi)壁上設(shè)有凸出的分隔板，所述的兩個(gè)外通孔之間在模套的內(nèi)壁上設(shè)有凸出的分隔板，所述模芯頂部的內(nèi)通孔的出口處內(nèi)徑成錐度角擴(kuò)大。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)線絕緣層擠塑模具，其特征在于:所述模套的內(nèi)壁整體成曲面的與兩個(gè)外通孔連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種導(dǎo)線絕緣層擠塑模具，其特征在于:所述的一種導(dǎo)線絕緣層擠塑模具生產(chǎn)的產(chǎn)品直徑范圍在Φ20?Φ60_。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用在電力電纜護(hù)套工序中的導(dǎo)線絕緣層擠塑模具，尤其涉及一種模具。本實(shí)用新型包括模套與模芯，其特征在于：所述模套留有間隙的套設(shè)于模芯上，所述模套的內(nèi)壁以及所述模芯的外壁均為曲面，所述模套頂部設(shè)有兩個(gè)外通孔，所述模芯頂部與兩外通孔對(duì)應(yīng)處設(shè)有兩個(gè)內(nèi)通孔，所述的兩個(gè)外通孔之間在模套的內(nèi)壁上設(shè)有凸出的分隔板，所述的兩個(gè)外通孔之間在模套的內(nèi)壁上設(shè)有凸出的分隔板，所述模芯頂部的內(nèi)通孔的出口處內(nèi)徑成錐度角擴(kuò)大。本實(shí)用新型解決了擠塑模具內(nèi)模芯的密封性問(wèn)題，增加了擠塑模具的耐用性，解決了同時(shí)生產(chǎn)兩根電纜覆塑不均勻的問(wèn)題，本實(shí)用新型適用于范圍在Φ20～Φ60mm的線徑。
【IPC分類】B29C47/20
【公開號(hào)】CN204955357
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520645993
【發(fā)明人】張進(jìn)廣, 王建峰, 劉謙振, 張會(huì)朋
【申請(qǐng)人】河北韓一電纜有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日