一種滾輪制造設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種滾輪的制造方法及相關(guān)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]滾輪是一種常用的部件，廣泛用于各種移動(dòng)機(jī)構(gòu)，比如移動(dòng)小車、電梯、扶梯中等。滾輪的精度影響到滾輪的工作性能、滾輪的加工效率影響到生產(chǎn)成本。有些滾輪的尺寸精度要求很高，比如說(shuō)明書附圖1和2所示的滾輪，該滾輪包括滾輪外圈21和滾輪內(nèi)圈23，在所述滾輪外圈21與滾輪內(nèi)圈23之間設(shè)置有中間支撐架22，中間支撐架22將所述滾輪外圈21與滾輪內(nèi)圈23固定在一起。其中滾輪外圈21采用軟質(zhì)的注塑材料制作，中間支撐架22采用硬度較大的注塑材料制作。該滾輪的滾輪外圈21的外圓尺寸公差要求達(dá)到±0.1mm，滾輪外圈21與滾輪內(nèi)圈23的同軸度也有較高的要求。
[0003]針對(duì)如說(shuō)明書附圖1和2所示的滾輪，普通的制造加工方法和用到的設(shè)備是單機(jī)分批生產(chǎn)，各工序獨(dú)立，即先成批次注塑生產(chǎn)出滾輪外圈21，然后將生產(chǎn)好的滾輪外圈21放在存儲(chǔ)區(qū)暫存，需要時(shí)進(jìn)入下一個(gè)加工工序，即注塑加工中間支撐架22，把滾輪外圈21與滾輪內(nèi)圈23固定在一起，最后再進(jìn)行滾輪外圈21打磨。由于各個(gè)工序獨(dú)立進(jìn)行，生產(chǎn)缺少連續(xù)性，完成一個(gè)批次的生產(chǎn)后才會(huì)進(jìn)行下一個(gè)工序的生產(chǎn)，這樣就不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。因?yàn)闈L輪要在最后打磨完成后才能檢查出產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，包括滾輪外圈21中是否有氣孔等缺陷。這樣就造成生產(chǎn)出的成批次的滾輪外圈21可能有大量的不良品，但是這些不良品又不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，造成大量的半成品報(bào)廢，造成大量的浪費(fèi)。
[0004]另外，放在存儲(chǔ)區(qū)暫存的滾輪外圈21在進(jìn)行下一個(gè)工序的生產(chǎn)時(shí)，需要再次進(jìn)行加熱才能進(jìn)行注塑成型。因?yàn)樽⑺艹龅臐L輪外圈21在存儲(chǔ)下降區(qū)存放時(shí)溫度已經(jīng)下降，在進(jìn)行中間支撐架22注塑時(shí)需要有個(gè)加溫過(guò)程，這樣就造成了多出一個(gè)加溫過(guò)程，浪費(fèi)能源，降低工效。可以看到普通的滾輪制造加工方法和設(shè)備，容易造成半成品的大量報(bào)廢，廢品率高，增加生產(chǎn)成本，同時(shí)增加了半成品庫(kù)存、生產(chǎn)效率低、能源消耗大，生產(chǎn)環(huán)境艱苦，增加的滾輪外圈21加溫過(guò)程容易造成生產(chǎn)環(huán)境的溫度升高，同時(shí)需要的人力也多，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種滾輪制造設(shè)備，該滾輪制造設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)滾輪加工過(guò)程中各個(gè)工序的連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，使用人力少，一人可以操作幾臺(tái)注塑機(jī)，減少了中間庫(kù)存環(huán)節(jié)，可以降低半成品庫(kù)存，減少資金占用，并且可以很快地生產(chǎn)出成品滾輪，及時(shí)發(fā)現(xiàn)成品的質(zhì)量缺陷，避免大批量的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由于滾輪外圈和中間支撐架注塑加工的連續(xù)性，滾輪外圈的溫度得以保持，可以減少中間的滾輪外圈再加溫過(guò)程，縮減生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗，改善車間工作環(huán)境，更加節(jié)能環(huán)保。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種滾輪制造設(shè)備，該設(shè)備包括第一注塑機(jī)和第二注塑機(jī)，所述第一注塑機(jī)與第二注塑機(jī)之間設(shè)置有第一傳送帶，所述第一注塑機(jī)內(nèi)設(shè)置有第一成型模芯，所述第二注塑機(jī)內(nèi)設(shè)置有第二成型模芯，所述第二注塑機(jī)的外側(cè)設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，所述第二注塑機(jī)與冷卻機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第二傳送帶，所述冷卻機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有打磨機(jī)。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一注塑機(jī)、第二注塑機(jī)、冷卻機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)成一直線排列。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一傳送帶位于所述第一注塑機(jī)和第二注塑機(jī)的上方或側(cè)面。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二傳送帶位于所述第二注塑機(jī)的上方或側(cè)面。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述第一注塑機(jī)內(nèi)設(shè)置有第一取料機(jī)構(gòu)，所述第一取料機(jī)構(gòu)靠近所述第一傳送帶的一端，所述第一取料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于從所述第一成型模芯處取料并將所取料放到所述第一傳送帶上的第一取料臂。
[0011]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述第二注塑機(jī)內(nèi)設(shè)置有第二取料機(jī)構(gòu)，所述第二取料機(jī)構(gòu)位于所述第一傳送帶與第二傳送帶之間，所述第二取料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有可以進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及水平移動(dòng)的第二取料臂。
[0012]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷卻機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有傾斜的滑板，所述滑板的頂端與所述冷卻機(jī)構(gòu)的出料部位相接，所述滑板的底端與所述打磨機(jī)的入料部位相接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的滾輪制造設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)滾輪加工過(guò)程中各個(gè)工序的連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，使用人力少，一人可以操作幾臺(tái)注塑機(jī)，減少了中間庫(kù)存環(huán)節(jié)，可以降低半成品庫(kù)存，減少資金占用，并且可以很快地生產(chǎn)出成品滾輪，及時(shí)發(fā)現(xiàn)成品的質(zhì)量缺陷，避免大批量的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由于滾輪外圈和中間支撐架注塑加工的連續(xù)性，滾輪外圈的溫度得以保持，可以減少中間的滾輪外圈再加溫過(guò)程，縮減生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗，改善車間工作環(huán)境，更加節(jié)能環(huán)保，加工的滾輪精度高，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0015]圖1是本實(shí)用新型的滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖剖視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的滾輪制造方法中的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、第一注塑機(jī)，2、第一成型模芯，3、第二注塑機(jī)，4、第二成型模芯，5、冷卻機(jī)構(gòu)，6、滑板，7、打磨機(jī)，8、第一取料臂，9、第一取料機(jī)構(gòu)，10、第一傳送帶，11、第二取料臂，12、第二取料機(jī)構(gòu)，13、第二傳送帶，21、滾輪外圈，22、中間支撐架，23、滾輪內(nèi)圈。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)