單螺桿擠出機(jī)的一體式柔軟薄片物料強(qiáng)制喂料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料回收處理設(shè)備，具體涉及一種單螺桿擠出機(jī)的一體式柔性薄片物料強(qiáng)制喂料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在廢塑料回收過程中，通常需要對回收的塑料碎片進(jìn)行壓團(tuán)(造粒)處理，使得回收塑料變成團(tuán)粒狀，便于后續(xù)進(jìn)行重復(fù)利用。壓團(tuán)(造粒)工藝通常由單螺桿擠出機(jī)完成，工作時(shí)回收塑料被送入到單螺桿擠出機(jī)的喂料口，由單螺桿擠出機(jī)中的工作螺桿將回收塑料向前推動(dòng)，推送過程中對回收塑料進(jìn)行剪切加熱，必要時(shí)結(jié)合外部電熱絲加熱，使得回收塑料熔融，所述工作螺桿的后段設(shè)置成螺距漸減結(jié)構(gòu)，從而在回收塑料熔融后對其進(jìn)行擠壓，最后在擠出機(jī)末端的擠出模頭出擠出，形成團(tuán)條狀，或經(jīng)過切粒形成粒狀。
[0003]在對回收塑料進(jìn)行壓團(tuán)(造粒)處理過程中，當(dāng)處理對象為柔軟薄片物料(例如塑料薄膜、一次性杯、一次性飯盒、尼龍布等)時(shí)，由于這些物料具有質(zhì)量輕、柔軟、蓬松、易飄動(dòng)、甚至出現(xiàn)物料“架橋”等特性，因此在進(jìn)行喂料時(shí)不易進(jìn)入到工作螺桿中，造成喂料困難。為了解決該問題，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用了兩個(gè)技術(shù)手段:1、在單螺桿擠出機(jī)上設(shè)置強(qiáng)制喂料裝置，由該強(qiáng)制喂料裝置將柔軟薄片物料強(qiáng)制送入工作螺桿中，這種強(qiáng)制喂料裝置主要有往復(fù)式強(qiáng)制喂料裝置和螺旋推進(jìn)式強(qiáng)制喂料裝置等；2、通過獨(dú)立的團(tuán)壓裝置將柔軟薄片物料壓成團(tuán)條(粒)狀，再送入到單螺桿擠出機(jī)的喂料口中。
[0004]上述第1種技術(shù)手段存在工作效率低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等不足，例如，對于往復(fù)式強(qiáng)制喂料裝置，其工作連續(xù)性差，造成物料輸送效率低；對于螺旋推進(jìn)式強(qiáng)制喂料裝置，雖然可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送，但是單位時(shí)間內(nèi)的輸送量少，造成輸送效率低。上述第2中技術(shù)手段存在工藝步驟多、操作復(fù)雜、人工和設(shè)備成本高等不足。
[0005]此外，現(xiàn)有技術(shù)中還存在采用雙螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)制喂料的擠出機(jī)喂料裝置，這種喂料裝置利用擠出機(jī)本身的螺桿以及附加的螺桿構(gòu)成雙螺桿機(jī)構(gòu)，工作時(shí)通過控制雙螺桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在兩個(gè)螺桿的交匯處形成進(jìn)料運(yùn)動(dòng)，例如公開號(hào)為CN1278207A的發(fā)明專利申請所公開的一種“擠出機(jī)喂料裝置”，以及申請公布號(hào)為CN104441561A的發(fā)明專利申請所公開的“一種橡膠擠出機(jī)的雙螺桿喂料裝置”。上述的雙螺桿強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)不但可以連續(xù)工作，而且喂料速度較快，工作效率高，穩(wěn)定性；但是當(dāng)應(yīng)用于對柔軟薄片物料進(jìn)行強(qiáng)制喂料時(shí)，由于柔軟薄片物料具有質(zhì)量輕、柔軟、蓬松、易飄動(dòng)、甚至出現(xiàn)物料“架橋”等特性，上述雙螺桿結(jié)構(gòu)工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋結(jié)構(gòu)體難以將這些柔軟薄片物料帶入到兩個(gè)螺桿的下方，喂料的效率、可靠性和穩(wěn)定性較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種單螺桿擠出機(jī)的一體式柔軟薄片物料強(qiáng)制喂料裝置，該強(qiáng)制喂料裝置采用雙螺桿結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于對柔軟薄片物料進(jìn)行強(qiáng)制喂料，具有工作效率高、可靠性高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種應(yīng)用上述單螺桿擠出機(jī)的一體式柔軟薄片物料強(qiáng)制喂料裝置實(shí)現(xiàn)的單螺桿擠出機(jī)的柔軟薄片物料強(qiáng)制喂料方法。
[0008]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0009]—種單螺桿擠出機(jī)的一體式柔軟薄片物料強(qiáng)制喂料裝置，包括喂料箱、設(shè)置在單螺桿擠出機(jī)的工作螺桿端部的喂料螺桿段以及與喂料螺桿段平行設(shè)置的偏心喂料螺桿，其中:
[0010]所述喂料箱的上部開口形成喂料口，所述喂料螺桿段和偏心喂料螺桿平行地設(shè)置在喂料箱內(nèi)，該喂料螺桿段和偏心喂料螺桿的端部從喂料箱的前端伸出并與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接；所述喂料螺桿段和偏心喂料螺桿工作時(shí)的轉(zhuǎn)向相反，且兩者均繞著將喂料口中的待處理物料從上向下?lián)芩偷姆较蜣D(zhuǎn)動(dòng)；
[0011]所述喂料螺桿段和偏心喂料螺桿的螺旋體的外徑面處均勻設(shè)有向內(nèi)凹陷的撥料缺口 ；在所述喂料螺桿段和偏心喂料螺桿的交匯處，喂料螺桿段和偏心喂料螺桿上的撥料缺口分別朝向?qū)Ψ健?br>[0012]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述喂料螺桿段和偏心喂料螺桿上的撥料缺口為由圓弧形引導(dǎo)面和撥料平面連接而成的夾角狀，其中，所述撥料平面沿著徑向設(shè)置，該撥料平面的一端與圓弧形引導(dǎo)面連接，該撥料平面的另一端沿徑向延伸至螺旋體的外徑面處；所述圓弧形引導(dǎo)面的一端與撥料平面連接，另一端順著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸至螺旋體的外徑面處并與該外徑面相切。
[0013]采用上述優(yōu)選方案的作用在于:工作時(shí)撥料缺口的作用在于容納物料并將物料強(qiáng)行向下?lián)軇?dòng)，其中，所述圓弧形引導(dǎo)面由于與螺旋體的外徑面相切，因此容易將物料引導(dǎo)至撥料缺口內(nèi)，而沿著徑向延伸的撥料平面在隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，勾拉著撥料缺口內(nèi)的物料向下強(qiáng)行輸送，使之進(jìn)入喂料螺桿段和偏心喂料螺桿的下方；由此可見，由圓弧形引導(dǎo)面和撥料平面連接而成的撥料缺口能很好的將物料引導(dǎo)到撥料缺口內(nèi)并將其強(qiáng)制喂入喂料螺桿段和偏心喂料螺桿的下方。實(shí)際應(yīng)用中，圓弧形引導(dǎo)面和撥料平面之間通常設(shè)置成銳角狀，這樣撥料平面對物料進(jìn)行勾拉的效果更佳可靠。
[0014]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述喂料螺桿段和偏心喂料螺桿的螺旋體的外徑和螺距相同；在喂料螺桿段和偏心喂料螺桿的交匯處，喂料螺桿段和偏心喂料螺桿上的螺旋體相互陷入到對方的螺槽中。采用上述優(yōu)選方案的好處在于提高強(qiáng)制喂料效果:上述結(jié)構(gòu)中，喂料螺桿段或偏心喂料螺桿上的螺旋體與對方的螺槽之間的空間構(gòu)成了喂料通道，利用該通道對物料進(jìn)行限位和引導(dǎo)，使得螺旋體上的撥料缺口更容易地將物料強(qiáng)制地勾拉到喂料螺桿段和偏心喂料螺桿的下方。
[0015]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒連接在喂料箱的后端，并與喂料箱連通；所述偏心喂料螺桿的端部連接在喂料箱的后端，所述喂料箱的后端在與偏心喂料螺桿的端部對應(yīng)處設(shè)有將物料引導(dǎo)至單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)的傾斜導(dǎo)料板。
[0016]采用上述優(yōu)選方案的作用在于便于將強(qiáng)制喂入的物料輸送到單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒中:工作時(shí)，喂料螺桿段和偏心喂料螺桿共同作用將物料強(qiáng)制勾拉進(jìn)入喂料螺桿段和偏心喂料螺桿的下方的螺槽中，這些被強(qiáng)制喂入的物料會(huì)隨著喂料螺桿段和偏心喂料螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而向前輸送，對于位于喂料螺桿段處的物料會(huì)被直接輸送到單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒中，而位于偏心喂料螺桿處的物料被輸送到喂料箱的后端后，會(huì)受到喂料箱的后端的阻擋形成堆積，通過設(shè)置所述傾斜導(dǎo)料板，便可以將堆積在喂料箱的后端的物料引導(dǎo)至單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒中，使得喂料螺桿段和偏心喂料螺桿處的物料均能順利地進(jìn)入到單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒中。
[0017]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述喂料箱的底部在喂料螺桿段和偏心喂料螺桿的交匯處的下方設(shè)有向上的尖狀隆起，該尖狀隆起的兩個(gè)側(cè)面分別為與喂料螺桿段和偏心喂料螺桿同心的圓弧面。
[0018]采用上述優(yōu)選方案的目的在于，由于喂料螺桿段和偏心喂料螺桿為圓柱狀，因此如果喂料箱的底部如果設(shè)置成常規(guī)的水平狀，那么喂料箱的底部在喂料螺桿段和偏心喂料螺桿的交匯處的下方具有較大的空間，該空間處容易堆積物料，使得物料難以被螺桿向前推送；通過設(shè)置上述尖狀隆起后，能夠填充所述空間，使得尖狀隆起的表面與喂料螺桿段和偏心喂料螺桿之間的距離在合理的范圍內(nèi)，確保強(qiáng)制喂入的物料能夠順利向前輸送。
[0019]優(yōu)選地，所述喂料箱的橫截面中，兩個(gè)內(nèi)側(cè)面和內(nèi)底面之間由兩個(gè)圓弧面過渡，每個(gè)圓弧面分別與喂料螺桿段和偏心喂料螺桿同心設(shè)置，并且所述兩個(gè)圓弧面分別與所述尖狀隆起的兩個(gè)側(cè)面相切。其目的在于讓喂料箱的內(nèi)表面形狀與喂料螺桿段和偏心喂料螺桿的外輪廓形狀相一致，確保喂料螺桿段和偏心喂料螺桿的下部與喂料箱的內(nèi)表面之間的距離一致，只要將該距離設(shè)置在合理的范圍內(nèi)，就能夠防止物料堆積，確保強(qiáng)制喂入的物料能夠全部被向前輸送到機(jī)筒中。
[0020]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中