用于eva/pe交聯(lián)發(fā)泡物料加工的雙螺桿擠出機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及的是EVA、PE或兩者共混化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡物料加工的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng) 域，尤其涉及的是用于EVA/ΡΕ交聯(lián)發(fā)泡物料加工的雙螺桿擠出機。
【背景技術(shù)】
[0002] EVA是乙烯和乙酸乙烯酯的無規(guī)共聚物。EVA樹脂具有良好的柔軟性、可撓性、抗 老化和耐臭氧強度好，因此用途非常廣泛，得到了快速的發(fā)展。EVA泡核產(chǎn)生的方法包括有 物理發(fā)泡法和化學(xué)發(fā)泡法。中國專利（公開號CN1982363A，公開日2007. 06. 20)公開了一種 吸震EVA發(fā)泡型材的制作方法，包括：混合、混煉混合、開煉再混合并進行束薄、制成板材或 顆粒、進行模壓發(fā)泡或注射壓模發(fā)泡、件發(fā)泡板材研磨切割、進行二次發(fā)泡。上述生產(chǎn)工藝 尤其發(fā)泡前期的加工階段存在以下缺陷：（1)、各個工序都要在相應(yīng)設(shè)備進行，生產(chǎn)工藝復(fù) 雜而繁瑣，浪費大量人力；（2)、混煉機對于操作工人的操作技能和熟練程度要求高；（3)混 煉機屬于間歇式生產(chǎn)設(shè)備，必須分批次進行混煉等；上述缺陷使得發(fā)泡型材的生產(chǎn)效率低 小且難以得到性能穩(wěn)定的EVA發(fā)泡型材；同時還會增加生產(chǎn)所需勞動力成本和占用生產(chǎn)面 積大。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種自動化、有利于EVA/PE交聯(lián)發(fā)泡 物料加工的連續(xù)化、保證發(fā)泡質(zhì)量穩(wěn)定良好、提高生產(chǎn)效率的用于EV/PEA交聯(lián)發(fā)泡物料加 工的雙螺桿擠出機。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是：用于EVA/PE交聯(lián)發(fā)泡物料加工 的雙螺桿擠出機，主要由傳動裝置、主喂料裝置、擠出腔、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成；擠 出腔的一端為進料口并且安裝有主喂料裝置；所擠出腔內(nèi)安裝有平行同向雙螺桿，所述擠 出腔分為九節(jié)，分別為第一節(jié)擠出腔、第二擠節(jié)出腔、第三節(jié)擠出腔、第節(jié)四擠出腔、第五節(jié) 擠出腔、第六節(jié)擠出腔、第七節(jié)擠出腔、第八節(jié)擠出腔和?？诙?；所述雙螺桿對應(yīng)第一節(jié)擠 出腔的部位為第一輸送段；所述雙螺桿對應(yīng)第二節(jié)擠出腔的部位為第一混煉段；所述雙螺 桿對應(yīng)第三節(jié)擠出腔的部位為第一捏合段；所述雙螺桿對應(yīng)第四節(jié)擠出腔的部位為第二混 煉段；所述雙螺桿對應(yīng)第五節(jié)擠出腔的部位為第二捏合段；所述雙螺桿對應(yīng)第六節(jié)擠出腔 的部位為第二輸送段；所述雙螺桿對應(yīng)第七節(jié)擠出腔的部位依次為第三混煉段和第三捏合 段；所述雙螺桿對應(yīng)第八節(jié)擠出腔的部位依次為第四捏合段、第四混煉段和第五捏合段。
[0005] 優(yōu)選的，所述第一捏合段、第二捏合段、第三捏合段、第四捏合段都是由若干個捏 合模塊構(gòu)成，所述第一捏合段安裝有錯列角為30°、45°、60°、90°的捏合模塊；所述第 二捏合段安裝有錯列角為45°、60°、90°的捏合模塊；所述第三捏合段和第四捏合段安 裝都是錯列角為45°的捏合模塊。
[0006] 優(yōu)選的，所述雙螺桿的長徑比為46:1-48:1。
[0007] 優(yōu)選的，位于所述第三節(jié)擠出腔至第六節(jié)擠出腔的位置設(shè)有側(cè)喂料裝置。
[0008] 優(yōu)選的，所述側(cè)喂料裝置安裝于第六節(jié)擠出腔。
[0009] 優(yōu)選的，所述主喂料裝置和側(cè)喂料裝置都為失重稱。
[0010] 通過采用上述的技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過合理配置 輸送段、混煉段和捏合段，形成符合EVA發(fā)泡交聯(lián)物料加工的生產(chǎn)工藝的雙螺桿機，再配合 設(shè)置于擠出腔的自主喂料裝置，實現(xiàn)在線自動連續(xù)完成喂料、送料、個組分混料均勻、混料 塑化，生產(chǎn)出來的EVA發(fā)泡板材拉伸強度好、伸長率良好，泡孔結(jié)構(gòu)細密均勻，且連續(xù)生產(chǎn) 的多個批次間產(chǎn)品性能和色澤穩(wěn)定好；雙螺桿機的占用空間小、操作簡單、生產(chǎn)效率高，能 有效控制工業(yè)生產(chǎn)勞動力成本，同時還可以降低能耗和污染，保證生產(chǎn)車間的整潔性。本結(jié) 構(gòu)也可用于PE (聚乙烯）或者PE與EVA共混交聯(lián)發(fā)泡物料加工。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2為雙螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 主要附圖標(biāo)記說明：
[0014] (1、控制系統(tǒng)；2、傳動裝置；3、主喂料裝置；4、側(cè)喂料裝置；5、擠出腔；51、第一節(jié) 擠出腔；52、第二節(jié)擠出腔；53、第三節(jié)擠出腔；54、第四節(jié)擠出腔；55、第五節(jié)擠出腔；56、第 六節(jié)擠出腔；57、第七節(jié)擠出腔；58、第八節(jié)擠出腔；59、模塊段；61、第一輸送段；62、第二輸 送段；71、第一混煉段；72、第二混煉段；73、第三混煉段；74第四混煉段；81、第一捏合段； 82、第二捏合段；83、第三捏合段；84第四捏合段；85第五捏合段)。
【具體實施方式】
[0015] 以下結(jié)合附圖和具體實施例來進一步說明本實用新型。
[0016] 如圖1所示，雙螺桿機主要由傳動裝置2、擠出腔5、加熱冷卻系統(tǒng)(未示出)和控制 系統(tǒng)1組成。加熱冷卻系統(tǒng)是設(shè)于擠出腔5外壁上，采用的是電加熱和水冷的方式快速準(zhǔn)確 調(diào)節(jié)擠出腔5內(nèi)的溫度。傳動裝置2采用的電動機和減速箱組成，用于驅(qū)動擠出腔內(nèi)的雙螺 桿轉(zhuǎn)動，以上主要構(gòu)成都是采用雙螺桿擠出機的現(xiàn)有技術(shù)，同時根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)還在擠出腔5 內(nèi)還設(shè)置抽氣系統(tǒng)。本結(jié)構(gòu)在擠出腔的起始端安裝有主喂料裝置3,中部安裝有側(cè)喂料裝置 4。所述主喂料裝置3和側(cè)喂料裝置4采用失重稱，是一種間斷給料連續(xù)出料的稱重設(shè)備， 由于失量控制是在料斗中進行，可達到較高的控制精度定量給料，結(jié)構(gòu)又易于密封。傳動裝 置2、主喂料裝置3、側(cè)喂料裝置4、加熱冷卻系統(tǒng)都與控制系統(tǒng)1連接，統(tǒng)一有控制各個裝置 的工作狀態(tài)。
[0017] 如圖2所示，本實用新型的擠出腔共被分為九節(jié)，在起始端依次分為第一節(jié)擠出 腔51、第二節(jié)擠出腔52、第三節(jié)擠出腔53、第四節(jié)擠出腔54、第五節(jié)擠出腔55、第六節(jié)擠 出腔56、第七節(jié)擠出腔57、第八節(jié)擠出腔58、模塊段59。雙螺桿的長徑比為46:1-48:1， 具體可設(shè)為46 :1、47:1、48:1。雙螺桿依次包括第一輸送段61、第一混煉段71、第一捏合 段81、第二混煉段72、第二捏合段82、第二輸送段62、第三混煉段73、第三捏合段83、第 四捏合段84、第四混煉段74、第五捏合段85。第一輸送段61處于第一節(jié)擠出腔51中，第 一混煉段71處于第二節(jié)擠出腔52中，第一捏合段81處于第三節(jié)擠出腔53中，第二混煉 段72處于第四節(jié)擠出腔54,第二捏合段82處于第五節(jié)擠出腔55中，第二輸送段62處于 第六節(jié)擠出腔56中，第三混煉段73和第三捏合段83處于第七節(jié)擠出腔57中，第四捏合 段84、第四混煉段74和第五捏合段85處于第八節(jié)擠出腔58中。第一輸送段61和第二輸 送段61具體為在雙螺桿的驅(qū)動軸上安裝輸送螺紋模塊，包括有導(dǎo)程48mm、長度48mm