一種自動油封制造設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油封生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動油封制造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)油封生產(chǎn)設(shè)備，主要由立式壓機(jī)和模具組成。在設(shè)計上一般為如下工作方式:人工將橡膠切條并放入模具中，進(jìn)行加熱加壓成型；然后人工將成型后的油封拿出；再次放入橡膠條，并周而復(fù)始。該方式使用的設(shè)備效率低下，需要人工進(jìn)行填料，也導(dǎo)致安全問題時有發(fā)生，此外工作人員的勞動強(qiáng)度大且有長時間工作的健康問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]一、要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，特提供一種自動油封制造設(shè)備，可連續(xù)且自動地生產(chǎn)油封，改善了油封生產(chǎn)設(shè)備的工作效率和環(huán)境，以克服現(xiàn)有技術(shù)中油封生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率較低和所需勞動強(qiáng)度較大的缺陷。
[0005]二、技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種自動油封制造設(shè)備，所述油封生產(chǎn)設(shè)備包括:臥式壓機(jī)和設(shè)置在所述臥式壓機(jī)上方的供料裝置；
[0007]所述臥式壓機(jī)用于支撐并驅(qū)動可左右移動的模具，所述臥式壓機(jī)包括壓機(jī)底座、壓機(jī)定模板、壓機(jī)動模板和多根導(dǎo)向桿；所述壓機(jī)定模板固定在所述壓機(jī)底座的一端，其上設(shè)置有定模，所述壓機(jī)動模板活動式設(shè)置在所述壓機(jī)底座的另一端，其上設(shè)置有動模，且所述壓機(jī)動模板通過多根所述導(dǎo)向桿與所述壓機(jī)定模板連接，可沿著多根所述導(dǎo)向桿在所述壓機(jī)底座上來回移動；
[0008]所述供料裝置用于連續(xù)向所述臥式壓機(jī)提供橡膠條，所述供料裝置具有可加熱并擠壓出條狀橡膠條的擠出裝置，所述擠出裝置的出料端朝向所述定模和所述動模形成的型腔；
[0009]所述壓機(jī)底座上還設(shè)有用于收集成型油封的收納口，從所述擠出裝置內(nèi)連續(xù)擠壓出的橡膠條，進(jìn)入所述定模和所述動模形成的型腔成型，成型后的油封在自重的作用下落入所述收納口。
[0010]其中，在上述的連續(xù)式自動油封生產(chǎn)設(shè)備中，所述供料裝置的上方還設(shè)置有用于儲料的料斗。
[0011 ] 其中，在上述的連續(xù)式自動油封生產(chǎn)設(shè)備中，所述臥式壓機(jī)還包括驅(qū)動體，所述驅(qū)動體與所述壓機(jī)動模板連接，用于驅(qū)動所述壓機(jī)動模板沿著多根所述導(dǎo)向桿在所述壓機(jī)底座上來回移動。
[0012]其中，在上述的連續(xù)式自動油封生產(chǎn)設(shè)備中，所述驅(qū)動體為液壓機(jī)。
[0013]其中，在上述的連續(xù)式自動油封生產(chǎn)設(shè)備中，所述驅(qū)動體為電動匹配的螺桿。
[0014]其中，在上述的連續(xù)式自動油封生產(chǎn)設(shè)備中，所述供料裝置內(nèi)設(shè)置有可以對橡膠和硫化劑混合料進(jìn)行加熱處理的機(jī)構(gòu)。
[0015]三、本實(shí)用新型的有益效果
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種自動油封制造設(shè)備，將立式壓機(jī)更改為臥式壓機(jī)，可以更方便地更換模具；且在臥式壓機(jī)的上方設(shè)置料斗和原料擠出裝置，可連續(xù)的擠出橡膠條，并應(yīng)用橡膠條自重下垂的特性連續(xù)不斷的為模具提供用于成型的原料，提高了使用效率；此外，通過模具下方空缺部分的收納口，使得成型后的油封不斷的掉落下來，完全避免了人工的直接操作。
[0017]本實(shí)用新型的一種自動油封制造設(shè)備，可連續(xù)且自動地生產(chǎn)油封，改善了油封生產(chǎn)設(shè)備的工作效率和環(huán)境。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的連續(xù)式自動油封生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的主視圖；
[0020]圖3為圖1的俯視圖；
[0021]圖4為圖1的右視圖；
[0022]圖中標(biāo)號:1為臥式壓機(jī)，11為壓機(jī)底座，111為收納口，12為壓機(jī)定模板，121為定模，13為壓機(jī)動模板，131為動模，14為導(dǎo)向桿，15為驅(qū)動體；
[0023]2為供料裝置，21為擠出裝置；
[0024]3為料斗；
[0025]100為橡膠條。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0027]本實(shí)施例的連續(xù)式自動油封生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖1至圖4所示至少包括:臥式壓機(jī)1和供料裝置2。供料裝置2設(shè)置在臥式壓機(jī)1的上方，該供料裝置2用于連續(xù)向臥式壓機(jī)1提供橡膠條100，橡膠條100進(jìn)入該臥式壓機(jī)1內(nèi)成型為油封，成型后的油封在自重的作用下落入臥式壓機(jī)1上的收集口內(nèi)。因而本設(shè)備可連續(xù)且自動地生產(chǎn)油封，改善了油封生產(chǎn)設(shè)備的工作效率和環(huán)境。
[0028]具體而言，臥式壓機(jī)1用于支撐并驅(qū)動可左右移動的模具，將立式壓機(jī)更改為臥式壓機(jī)，可以更方便地更換模具。該臥式壓機(jī)1包括壓機(jī)底座11、壓機(jī)定模板12、壓機(jī)動模板13和多根導(dǎo)向桿14。壓機(jī)定模板12固定在壓機(jī)底座11的一端，該壓機(jī)定模板12上設(shè)置有定模121。壓機(jī)動模板13活動式設(shè)置在壓機(jī)底座11的另一端，該壓機(jī)動模板13上設(shè)置有動模131，且該壓機(jī)動模板13通過多根導(dǎo)向桿14與壓機(jī)定模板12連接，可沿著多根導(dǎo)向桿14在壓機(jī)底座11上來回移動，即壓機(jī)動模板13帶動動模131，并通過導(dǎo)向桿14在位于壓機(jī)底座1的上方并可以在水平方向來回移動。
[0029]本實(shí)施例中，臥式壓機(jī)1還包括驅(qū)動體15，驅(qū)動體15與壓機(jī)動模板13連接，該驅(qū)動體15用于驅(qū)動壓機(jī)動模板13沿著多根導(dǎo)向桿14在壓機(jī)底座11上來回移動，使得壓機(jī)動模板13上的動模131與壓機(jī)定模板12上的定模121進(jìn)行開?；蚝夏！Ｔ擈?qū)動體15為液壓機(jī)或電動匹配的螺桿，但不僅限于此。
[0030]本實(shí)施例中的壓機(jī)底座11上還設(shè)有用于收集成型油封的收納口 111，從供料裝置2內(nèi)連續(xù)擠壓出的橡膠條100，進(jìn)入定模121和動模131形成的型腔成型，成型后的油封在自重的作用下落入該收納口 111。
[0031]進(jìn)一步，供料裝置2用于連續(xù)向臥式壓機(jī)1提供橡膠條100。該供料裝置2具有可加熱并擠壓出條狀橡膠條100的擠出裝置21，擠出裝置21的出料端朝向定模121和動模131形成的型腔，即向型腔內(nèi)連續(xù)供料。該供料裝置2的上方還設(shè)置有用于儲料的料斗3，內(nèi)部還設(shè)置有可以對橡膠和硫化劑混合料進(jìn)行加熱處理的機(jī)構(gòu)，以對料斗3內(nèi)進(jìn)入的混合料的預(yù)加熱處理。
[0032]生產(chǎn)時，擠出裝置21將料斗3中的橡膠原料加熱并軟化，并通過其內(nèi)的擠壓機(jī)構(gòu)將軟化的原料擠出為連續(xù)的橡膠條100 ;同時壓機(jī)動模板13帶動動模131遠(yuǎn)離壓機(jī)定模板12，將動模131和定模121打開，橡膠條100在自重的作用下墜入定模121和動模131形成的型腔成型，之后壓機(jī)動模板13朝向壓機(jī)定模板12移動，同時施加一定的壓力用于將模具位置保持在閉合狀態(tài)；成型結(jié)束后，壓機(jī)動模板13帶動動模131遠(yuǎn)離壓機(jī)定模板12，動模131和定模121打開，模具內(nèi)的成型油封被頂出模具并下垂，在自重的作用下落入收納口111 ;同時上方的橡膠條100繼續(xù)被擠出到定模121和動模131形成的型腔成型內(nèi)，并進(jìn)行下一個成型循環(huán)，連續(xù)不斷，周而復(fù)始。
[0033]如上所述，本實(shí)用新型的一種自動油封制造設(shè)備，將立式壓機(jī)更改為臥式壓機(jī)，可以更方便地更換模具；且在臥式壓機(jī)的上方設(shè)置料斗和原料擠出裝置，可連續(xù)的擠出橡膠條，并應(yīng)用橡膠條自重下垂的特性連續(xù)不斷的為模具提供用于成型的原料，提高了使用效率；此外，通過模具下方空缺部分的收納口，使得成型后的油封不斷的掉落下來，完全避免了人工的直接操作。
[0034]本實(shí)用新型的一種自動油封制造設(shè)備，可連續(xù)且自動地生產(chǎn)油封，改善了油封生產(chǎn)設(shè)備的工作效率和環(huán)境。
[0035]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動油封制造設(shè)備，其特征在于，所述油封生產(chǎn)設(shè)備包括:臥式壓機(jī)(1)和設(shè)置在所述臥式壓機(jī)(1)上方的供料裝置(2); 所述臥式壓機(jī)(1)用于支撐并驅(qū)動可左右移動的模具，所述臥式壓機(jī)(1)包括壓機(jī)底座(11)、壓機(jī)定模板(12)、壓機(jī)動模板(13)和多根導(dǎo)向桿(14);所述壓機(jī)定模板(12)固定在所述壓機(jī)底座(11)的一端，其上設(shè)置有定模(121)，所述壓機(jī)動模板(13)活動式設(shè)置在所述壓機(jī)底座(11)的另一端，其上設(shè)置有動模(131)，且所述壓機(jī)動模板(13)通過多根所述導(dǎo)向桿(14)與所述壓機(jī)定模板(12)連接，可沿著多根所述導(dǎo)向桿(14)在所述壓機(jī)底座(11)上來回移動； 所述供料裝置(2)用于連續(xù)向所述臥式壓機(jī)(1)提供橡膠條(100)，所述供料裝置(2)具有可加熱并擠壓出條狀橡膠條(100)的擠出裝置(21)，所述擠出裝置(21)的出料端朝向所述定模(121)和所述動模(131)形成的型腔； 所述壓機(jī)底座(11)上還設(shè)有用于收集成型油封的收納口(111)，從所述擠出裝置(21)內(nèi)連續(xù)擠壓出的橡膠條(100)，進(jìn)入所述定模(121)和所述動模(131)形成的型腔成型，成型后的油封在自重的作用下落入所述收納口(111)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動油封制造設(shè)備，其特征在于，所述供料裝置(2)的上方還設(shè)置有用于儲料的料斗(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動油封制造設(shè)備，其特征在于，所述臥式壓機(jī)(1)還包括驅(qū)動體(15)，所述驅(qū)動體(15)與所述壓機(jī)動模板(13)連接，用于驅(qū)動所述壓機(jī)動模板(13)沿著多根所述導(dǎo)向桿(14)在所述壓機(jī)底座(11)上來回移動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動油封制造設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動體(15)為液壓機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動油封制造設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動體(15)為電動匹配的螺桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的自動油封制造設(shè)備，其特征在于，所述供料裝置(2)內(nèi)設(shè)置有可以對橡膠和硫化劑混合料進(jìn)行加熱處理的機(jī)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動油封制造設(shè)備，包括臥式壓機(jī)和供料裝置；臥式壓機(jī)包括壓機(jī)底座、壓機(jī)定模板、壓機(jī)動模板和多根導(dǎo)向桿；壓機(jī)動模板通過多根導(dǎo)向桿與壓機(jī)定模板連接，可沿著多根導(dǎo)向桿在壓機(jī)底座上來回移動；供料裝置用于連續(xù)向臥式壓機(jī)提供橡膠條，供料裝置具有可加熱并擠壓出條狀橡膠條的擠出裝置，擠出裝置的出料端朝向壓機(jī)定模板上的定模和壓機(jī)動模板上的動模形成的型腔；壓機(jī)底座上還設(shè)有用于收集成型油封的收納口，從擠出裝置內(nèi)連續(xù)擠壓出的橡膠條，進(jìn)入定模和動模形成的型腔成型，成型后的油封在自重的作用下落入收納口。本實(shí)用新型的一種自動油封制造設(shè)備，可連續(xù)且自動地生產(chǎn)油封，改善了油封生產(chǎn)設(shè)備的工作效率和環(huán)境。
【IPC分類】B29C43/34, B29C43/02, B29C43/50, B29C69/02, B29C47/00
【公開號】CN204977490
【申請?zhí)枴緾N201520501471
【發(fā)明人】陳興國
【申請人】寧波寶恒軸承配件制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月10日