注塑模具流道的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，特別是涉及一種注塑模具流道的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1-圖3所示，現(xiàn)有的超薄導(dǎo)光板模具的流道10位于模仁20上，與模仁20為一體化結(jié)構(gòu)，流道10通過在模仁20上由火花機(jī)放電加工完成。因超薄導(dǎo)光板產(chǎn)品厚度薄，產(chǎn)品注塑成型時(shí)對(duì)流道口 101厚度較為敏感。在一個(gè)大塊模仁20和加工流道及微小流道口101，加工難度大，且流道10由火花機(jī)放電加工時(shí)，加工精度較大，模具上所有的流道口 101厚度(如圖4所示)相差0.01-0.03MM，導(dǎo)致產(chǎn)品注塑成型時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生進(jìn)膠不均的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了導(dǎo)光板產(chǎn)品的生產(chǎn)良率。因流道口使用火花機(jī)放電加工完成，流道口 101不夠鋒利，加工完成后，在分離產(chǎn)品與流道的工作時(shí)，需要使用裁刀來分離產(chǎn)品與流道，不方便員工操作，且流道與模仁20 —體成型，流道口 101使用后有所損壞，無法維修，需將整塊模仁20更換，維護(hù)成本高。
[0003]有鑒于此，本設(shè)計(jì)人針對(duì)導(dǎo)光板模具的流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失與不便深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種進(jìn)膠均勻且維護(hù)成本低的注塑模具流道的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]本實(shí)用新型是一種注塑模具流道的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括公模仁、公模芯、流道鑲件；所述的公模仁上設(shè)有模芯固定槽、鑲件槽和流道，公模芯套置在公模仁模芯固定槽內(nèi)，公模芯的頂面與模芯固定槽構(gòu)成為型腔的一部分；所述的鑲件槽位于流道口的位置，流道鑲件套置在鑲件槽內(nèi)。
[0007]本實(shí)用新型包括兩塊公模芯、兩塊流道鑲件；所述的公模仁上對(duì)稱設(shè)置模芯固定槽和鑲件槽，模芯固定槽和鑲件槽相鄰而設(shè)，在模芯固定槽和鑲件槽內(nèi)分別固定套置一塊公模芯和一塊流道鑲件。
[0008]所述的流道鑲件頂部的尖角構(gòu)成流道口的一部分。
[0009]所述的流道鑲件與鑲件槽以燕尾槽塊的方式配合。
[0010]采用上述方案后，本實(shí)用新型通過流道鑲件的應(yīng)用，流道鑲件頂部的尖角構(gòu)成流道口的一部分，因流道鑲件流道口處的斜面由磨床一起加工出來，使模具的所有流道口的厚度能保證在0.01MM內(nèi)，極大的減少了導(dǎo)光板產(chǎn)品注塑成型時(shí)進(jìn)膠不均的現(xiàn)象產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)良率。由磨床一同加工出來的流道口，能保證流道口的鋒利，在分離產(chǎn)品與流道的工作時(shí)，能用手掰分離產(chǎn)品與流道，代替了使用裁刀來分離產(chǎn)品與流道，減少了加工工序，不僅節(jié)省了人力，且因加工工序的減少，提高了產(chǎn)品的良率。流道口有鋒利的尖角，容易損壞，現(xiàn)做成鑲件，流道口損壞后，只需更換鑲件，大幅延長(zhǎng)了模具的壽命。
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有導(dǎo)光板模具的流道結(jié)構(gòu)；
[0013]圖2為現(xiàn)有導(dǎo)光板模具的流道府視圖；
[0014]圖3為現(xiàn)有導(dǎo)光板模具的流道截面圖；
[0015]圖4為現(xiàn)有導(dǎo)光板模具的流道口局部放大圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)光板模具的流道結(jié)構(gòu)；
[0017]圖6為本實(shí)用新型導(dǎo)光板模具的流道爆炸圖；
[0018]圖7為本實(shí)用新型導(dǎo)光板模具的流道截面圖；
[0019]圖8為本實(shí)用新型流道鑲件；
[0020]圖9為圖8沿A向視圖；
[0021]圖10為圖8沿B向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖5-圖8所示，本實(shí)用新型是一種注塑模具流道的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括公模仁1、兩塊公模芯2、兩塊流道鑲件3。
[0023]所述的公模仁1上設(shè)有兩個(gè)模芯固定槽11、兩個(gè)鑲件槽12和流道13。所述的兩個(gè)模芯固定槽11和兩個(gè)鑲件槽12分別對(duì)稱設(shè)置，模芯固定槽11和鑲件槽12相鄰而設(shè)，鑲件槽12位于流道口 131 (如圖7所示)的位置，在模芯固定槽11和鑲件槽12內(nèi)分別固定套置一塊公模芯2和一塊流道鑲件3。所述的公模芯2的頂面與模芯固定槽11構(gòu)成為型腔4的一部分，流道鑲件3頂部的尖角31 (如圖10所示)構(gòu)成流道口 131的一部分，流道鑲件3的斜面32 (如圖9所示)由磨床同一刀磨出，保證尖角31的鋒利及高度。
[0024]為了便于更換，在本實(shí)施例中，所述的流道鑲件3與鑲件槽12以燕尾槽塊的方式配合。
[0025]本實(shí)用新型的重點(diǎn)就在于:流道口處設(shè)有流道鑲件。
[0026]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，流道鑲件的具體形狀可據(jù)需要而定，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑模具流道的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括公模仁、公模芯、流道鑲件；所述的公模仁上設(shè)有模芯固定槽、鑲件槽和流道，公模芯套置在公模仁模芯固定槽內(nèi)，公模芯的頂面與模芯固定槽構(gòu)成為型腔的一部分；所述的鑲件槽位于流道口的位置，流道鑲件套置在鑲件槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具流道的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括兩塊公模芯、兩塊流道鑲件；所述的公模仁上對(duì)稱設(shè)置模芯固定槽和鑲件槽，模芯固定槽和鑲件槽相鄰而設(shè)，在模芯固定槽和鑲件槽內(nèi)分別固定套置一塊公模芯和一塊流道鑲件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具流道的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的流道鑲件頂部的尖角構(gòu)成流道口的一部分。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具流道的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的流道鑲件與鑲件槽以燕尾槽塊的方式配合。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑模具流道的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括公模仁、公模芯、流道鑲件；所述的公模仁上設(shè)有模芯固定槽、鑲件槽和流道，公模芯套置在公模仁模芯固定槽內(nèi)，公模芯的頂面與模芯固定槽構(gòu)成為型腔的一部分；所述的鑲件槽位于流道口的位置，流道鑲件套置在鑲件槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過流道鑲件的應(yīng)用，流道鑲件頂部的尖角構(gòu)成流道口的一部分，因流道鑲件流道口處的斜面由磨床一起加工出來，使模具的所有流道口的厚度能保證在0.01MM內(nèi)，極大的減少了導(dǎo)光板產(chǎn)品注塑成型時(shí)進(jìn)膠不均的現(xiàn)象產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)良率。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/27
【公開號(hào)】CN204997926
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520590212
【發(fā)明人】程文峰, 余啟勇
【申請(qǐng)人】廈門弘漢光電科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日