一種pvc線槽生產(chǎn)線用的自動蓋合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種PVC線槽生產(chǎn)線用的自動蓋合
目.Ο
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜是指用于電力、電氣及相關(guān)傳輸用途的材料。通常將芯數(shù)少、產(chǎn)品直徑小、結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品稱為電線，沒有絕緣的稱為裸電線，其他的稱為電纜；導(dǎo)體截面積較大的(大于6平方毫米)稱為大電纜，較小的(小于或等于6平方毫米)稱為小電線又稱為布電線。由近幾年的運行分析來看，尤其是在經(jīng)濟高速發(fā)展中的海浦東，現(xiàn)相當(dāng)多的電纜故障都是由于機械損傷引起的。比如:電纜敷設(shè)安裝時不規(guī)范施工，容易造成機械損傷；在直埋電纜上搞土建施工也極易將運行中的電纜損傷等。有時如果損傷不嚴重，要幾個月甚至幾年才會導(dǎo)致?lián)p傷部位徹底擊穿形成故障，有時破壞嚴重的可能發(fā)生短路故障，直接影響電線和用電單位的安全生產(chǎn)，所以，電線電纜的安裝是用電安全至關(guān)重要的一環(huán)。電線電纜在安裝時一般都需要采用線槽對電線進行保護；線槽是由線槽本體和蓋體構(gòu)成，傳統(tǒng)的蓋體與線槽本體都是分開生產(chǎn)，然后再人工蓋合，這種方式工作量大，速度慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種PVC線槽生產(chǎn)線用的結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、操作方便、勞動強度低的自動蓋合裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為:一種PVC線槽生產(chǎn)線用的自動蓋合裝置，它包括有集水槽、分離輥，其中，冷卻水箱出口外側(cè)設(shè)有分離輥，分離輥與切割機構(gòu)之間設(shè)有扣合組件；冷卻水箱與切割機構(gòu)之間設(shè)有集水槽；所述的扣合組件包括有支撐桿、下托輥、上壓輥、調(diào)節(jié)軸，其中，支撐桿為兩條，分別位于集水槽兩側(cè)，調(diào)節(jié)軸兩端分別通過相應(yīng)的滑塊活動裝配在支撐桿上，并通過螺栓鎖緊；集水槽上方的調(diào)節(jié)軸上設(shè)有兩條垂直向下的托輥調(diào)節(jié)桿，下托輥、上壓輥兩端分別通過相應(yīng)的套筒活動裝配在托輥調(diào)節(jié)桿上，裝配后的下托輥、上壓輥之間預(yù)留一定距離形成線槽扣合通道。
[0005]所述的分離輥、下托輥、上壓輥表面均包覆有橡膠墊。
[0006]所述的支撐桿底部設(shè)有基座。
[0007]本實用新型在采用上述方案后，通過在冷卻水箱出水口安裝分離輥，在分離輥后面安裝下托輥和上壓輥，下托輥和上壓輥之間的間距可調(diào)，以便適應(yīng)不同規(guī)格的線槽；分離輥與扣合組件之間的間距需要大于1米；太近會使蓋體受到擠壓力過大而變形，因為蓋體與線槽本體剛擠出時是軟的，溫度也高，需要冷卻，而剛出箱體時冷卻也并未非常到位，故不能受到過大的力。除此之外分離輥的位置也必須是冷卻水箱出口，若位置靠前會有可能蓋體與本體發(fā)生粘連，而蓋合用支撐線槽本體的下托輥高度必須高于分離輥，使得本體內(nèi)的冷卻水都能回流自線槽本體開口自動溢出，一方面保證成品內(nèi)部不會有殘留冷卻水，另一方面保證線槽本體內(nèi)全部可以被冷卻水冷卻到，整個本體冷卻均勻；本方案具有結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、操作方便、勞動強度低的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1中的A處放大示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為:參見附圖1和附圖2，本實施例所述的一種PVC線槽生產(chǎn)線用的自動蓋合裝置包括有集水槽A2、分離輥A3，其中，冷卻水箱A4出口外側(cè)設(shè)有分離輥A3，所述的分離輥A3、下托輥A7、上壓輥A8表面均包覆有橡膠墊，分離輥A3與切割機構(gòu)A1之間設(shè)有扣合組件；冷卻水箱A4與切割機構(gòu)A1之間設(shè)有集水槽A2 ;所述的扣合組件包括有支撐桿A5、下托輥A7、上壓輥A8、調(diào)節(jié)軸A9，其中，支撐桿A5為兩條，分別位于集水槽A2兩側(cè)，調(diào)節(jié)軸A9兩端分別通過相應(yīng)的滑塊A10活動裝配在支撐桿A5上，并通過螺栓鎖緊，所述的支撐桿A5底部設(shè)有基座A6 ;集水槽A2上方的調(diào)節(jié)軸A9上設(shè)有兩條垂直向下的托輥調(diào)節(jié)桿All，下托輥A7、上壓輥A8兩端分別通過相應(yīng)的套筒A12活動裝配在托輥調(diào)節(jié)桿All上，裝配后的下托輥A7、上壓輥A8之間預(yù)留一定距離形成線槽扣合通道。本實施例通過在冷卻水箱出水口安裝分離輥，在分離輥后面安裝下托輥和上壓輥，下托輥和上壓輥之間的間距可調(diào)，以便適應(yīng)不同規(guī)格的線槽；分離輥與扣合組件之間的間距需要大于1米；太近會使蓋體受到擠壓力過大而變形，因為蓋體與線槽本體剛擠出時是軟的，溫度也高，需要冷卻，而剛出箱體時冷卻也并未非常到位，故不能受到過大的力。除此之外分離輥的位置也必須是冷卻水箱出口，若位置靠前會有可能蓋體與本體發(fā)生粘連，而蓋合用支撐線槽本體的下托輥高度必須高于分離輥，使得本體內(nèi)的冷卻水都能回流自線槽本體開口自動溢出，一方面保證成品內(nèi)部不會有殘留冷卻水，另一方面保證線槽本體內(nèi)全部可以被冷卻水冷卻到，整個本體冷卻均勻。
[0011]以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種PVC線槽生產(chǎn)線用的自動蓋合裝置，其特征在于:它包括有集水槽(A2)、分離輥(A3)，其中，冷卻水箱(A4)出口外側(cè)設(shè)有分離輥(A3)，分離輥(A3)與切割機構(gòu)(A1)之間設(shè)有扣合組件；冷卻水箱(A4)與切割機構(gòu)(A1)之間設(shè)有集水槽(A2);所述的扣合組件包括有支撐桿(A5)、下托輥(A7)、上壓輥(A8)、調(diào)節(jié)軸(A9)，其中，支撐桿(A5)為兩條，分別位于集水槽(A2)兩側(cè)，調(diào)節(jié)軸(A9)兩端分別通過相應(yīng)的滑塊(A10)活動裝配在支撐桿(A5)上，并通過螺栓鎖緊；集水槽(A2)上方的調(diào)節(jié)軸(A9)上設(shè)有兩條垂直向下的托輥調(diào)節(jié)桿(All)，下托輥(A7)、上壓輥(A8)兩端分別通過相應(yīng)的套筒(A12)活動裝配在托輥調(diào)節(jié)桿(All)上，裝配后的下托輥(A7)、上壓輥(A8)之間預(yù)留一定距離形成線槽扣合通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC線槽生產(chǎn)線用的自動蓋合裝置，其特征在于:分離輥(A3 )、下托輥(A7 )、上壓輥(A8 )表面均包覆有橡膠墊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC線槽生產(chǎn)線用的自動蓋合裝置，其特征在于:支撐桿(A5)底部設(shè)有基座(A6)。
【專利摘要】本實用新型提供一種PVC線槽生產(chǎn)線用的自動蓋合裝置，它包括有集水槽、分離輥，其中，冷卻水箱出口外側(cè)設(shè)有分離輥，分離輥與切割機構(gòu)之間設(shè)有扣合組件；冷卻水箱與切割機構(gòu)之間設(shè)有集水槽；所述的扣合組件包括有支撐桿、下托輥、上壓輥、調(diào)節(jié)軸，其中，支撐桿為兩條，分別位于集水槽兩側(cè)，調(diào)節(jié)軸兩端分別通過相應(yīng)的滑塊活動裝配在支撐桿上，并通過螺栓鎖緊。本方案具有結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、操作方便、勞動強度低的優(yōu)點。
【IPC分類】B29C47/08
【公開號】CN204997965
【申請?zhí)枴緾N201520639982
【發(fā)明人】吳煒煒
【申請人】浙江靈通道路設(shè)施股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月24日