一種用于擠出機(jī)上的固液相分離型螺桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于擠出機(jī)螺桿技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于擠出機(jī)上的固液相分離型螺桿。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，螺桿是擠出機(jī)設(shè)備的核心零部件之一，固態(tài)塑料原料自進(jìn)料漏斗進(jìn)入螺桿螺槽內(nèi)，由于螺桿高速旋轉(zhuǎn)而與料筒產(chǎn)生剪切效應(yīng)作用，使塑料原料混煉并沿著螺桿螺槽輸送，使固態(tài)塑料原料受到料筒外側(cè)之電熱片加熱與螺桿產(chǎn)生的剪切熱作用下，使料筒內(nèi)部升溫而熔成熔體態(tài)，然后輸出給模頭及輔機(jī)設(shè)備。但是現(xiàn)有的螺桿有一些缺點(diǎn)，尤其是固液混合的原料在進(jìn)料處的螺棱部分容易斷裂，并且會出現(xiàn)堵料及焦料的現(xiàn)象，并且螺棱上均為光滑部，所以進(jìn)料時容易反膠，不易進(jìn)料而堵料，又由于進(jìn)料不順而出現(xiàn)焦料。所以其結(jié)構(gòu)有待改進(jìn)。在普通單螺桿中，物料熔融過程中固液相摻雜在一起，未熔融的物料受已熔融物料的包裹而減少了與螺桿的受熱接觸面積，從而影響熔融效果。在塑化段末端，固體床的突然破碎可能造成殘余固相計入計量段。特別在注塑過程中，受螺桿往復(fù)周期性移動的影響，固體床突然破碎的幾率大大提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種防止了物料燒焦的現(xiàn)象、塑化能力強(qiáng)、混色效果好、提高工作效率的用于擠出機(jī)上的固液相分離型螺桿。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種用于擠出機(jī)上的固液相分離型螺桿，包括連接部和工作段，所述的連接部上設(shè)有鍵槽，其特征在于:所述工作段自連接部沿軸線方向依次為喂料段、塑化段、均化段以及混煉段；所述連接部靠近喂料段設(shè)有環(huán)形密封槽；所述喂料段全段采用等距結(jié)構(gòu)，喂料段分為等深喂料段和漸變喂料段，所述等深喂料段的槽深為9.8mm，所述漸變喂料段的槽深由9.8mm漸變?yōu)?4.5mm ;所述塑化段包括過渡塑化段、固液混合塑化段，所述過渡塑化段的槽深由14.5mm漸變?yōu)?2mm ;所述固液混合塑化段包括固相螺棱和液相螺棱，所述固相螺棱的槽深由12mm漸變?yōu)?.2mm ;所述液相螺棱的槽深由6mm漸變至21.3mm，再由21.3mm漸變?yōu)?9mm ;所述均化段的槽深由19mm漸變?yōu)?1.7mm，再由槽深11.7mm漸變?yōu)?.9mm ;所述混煉段上平行設(shè)有七組混煉頭，每組混煉頭均有12個混煉齒均布設(shè)置在混煉段上。
[0006]本實用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，在塑化的初始部分物料開始熔融，已熔化的物料越過屏障螺紋進(jìn)入均化段與未熔化物料分離，均化段隨螺紋的旋轉(zhuǎn)逐漸加寬或加深以容納更多熔化的物料，最后固相消失，物料全部熔融計入混煉段。這種分離式的結(jié)構(gòu)使未熔融的物料熔融的更加充分，已熔融的物料不受額外的剪切致使料溫升高，從而提升了熔融效果。本實用新型具有以下幾個優(yōu)點(diǎn):1、使粘度高，熱穩(wěn)定性能差的塑料成型速度快；2、混色效果好，成型產(chǎn)品外觀均勻一致；3、在不提高螺桿轉(zhuǎn)速的情況下提升塑化能力；4、多層復(fù)合加壓混煉塑化，高效節(jié)能，大大提高生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1中A-A剖視圖；
[0009]圖3是圖1中B-B剖視圖；
[0010]圖4是圖1中C-C剖視圖。
[0011]圖中:1、連接部；2、工作段；2-1、喂料段；2-10、等深喂料段；2_11、漸變喂料段；2-2、塑化段；2-20、過渡塑化段；2-21、固液混合塑化段；2_22、固相螺棱；2_23、液相螺棱；2-3、均化段；2-4、混煉段；2-41、混煉頭；2-42、混煉齒。
【具體實施方式】
[0012]為能進(jìn)一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0013]請參閱圖1至圖4，一種用于擠出機(jī)上的固液相分尚型螺桿，包括連接部1和工作段2，所述的連接部上設(shè)有鍵槽1-1，所述工作段自連接部沿軸線方向依次為喂料段2-1、塑化段2-2、均化段2-3以及混煉段2-4 ;所述連接部靠近喂料段設(shè)有環(huán)形密封槽1-2 ;所述喂料段全段采用等距結(jié)構(gòu)，喂料段分為等深喂料段2-10和漸變喂料段2-11，所述等深喂料段的槽深為9.8mm，所述漸變喂料段的槽深由9.8mm漸變?yōu)?4.5mm ;所述塑化段2_2包括過渡塑化段2-20、固液混合塑化段2-21，所述過渡塑化段2-20的槽深由14.5mm漸變?yōu)?2mm ;所述固液混合塑化段包括固相螺棱2-22和液相螺棱2-23，所述固相螺棱的槽深由12_漸變?yōu)?.2mm ;所述液相螺棱的槽深由6mm漸變至21.3mm，再由21.3mm漸變?yōu)?9mm ;所述均化段2-3的槽深由19_漸變?yōu)?1.7_，再由槽深11.7mm漸變?yōu)?.9mm ;所述混煉段2_4上平行設(shè)有七組混煉頭2-41，每組混煉頭均有12個混煉齒2-42均布設(shè)置在混煉段上。
[0014]以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于擠出機(jī)上的固液相分離型螺桿，包括連接部和工作段，所述的連接部上設(shè)有鍵槽，其特征在于:所述工作段自連接部沿軸線方向依次為喂料段、塑化段、均化段以及混煉段；所述連接部靠近喂料段設(shè)有環(huán)形密封槽；所述喂料段全段采用等距結(jié)構(gòu)，喂料段分為等深喂料段和漸變喂料段，所述等深喂料段的槽深為9.8mm，所述漸變喂料段的槽深由9.8mm漸變?yōu)?4.5mm ;所述塑化段包括過渡塑化段、固液混合塑化段，所述過渡塑化段的槽深由14.5mm漸變?yōu)?2mm ;所述固液混合塑化段包括固相螺棱和液相螺棱，所述固相螺棱的槽深由12mm漸變?yōu)?.2mm ;所述液相螺棱的槽深由6mm漸變至21.3mm，再由21.3mm漸變?yōu)?9mm ;所述均化段的槽深由19mm漸變?yōu)?1.7mm，再由槽深11.7mm漸變?yōu)?.9mm ;所述混煉段上平行設(shè)有七組混煉頭，每組混煉頭均有12個混煉齒均布設(shè)置在混煉段上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于擠出機(jī)上的固液相分離型螺桿，包括連接部和工作段，所述工作段自連接部沿軸線方向依次為喂料段、塑化段、均化段以及混煉段；所述喂料段全段采用等距結(jié)構(gòu)，喂料段分為等深喂料段和漸變喂料段，塑化段包括過渡塑化段、固液混合塑化段；固液混合塑化段包括固相螺棱和液相螺棱；均化段的采用漸變結(jié)構(gòu)；混煉段上平行設(shè)有七組混煉頭。采用上述技術(shù)方案，在塑化的初始部分物料開始熔融，已熔化的物料越過屏障螺紋進(jìn)入均化段與未熔化物料分離，均化段隨螺紋的旋轉(zhuǎn)逐漸加寬或加深以容納更多熔化的物料，最后固相消失，物料全部熔融計入混煉段。這種分離式的結(jié)構(gòu)使未熔融的物料熔融的更加充分，已熔融的物料不受額外的剪切致使料溫升高，從而提升了熔融效果。
【IPC分類】B29C47/62
【公開號】CN204997974
【申請?zhí)枴緾N201520556535
【發(fā)明人】董啟成
【申請人】天津市盈德意利保溫材料有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年7月28日