注塑機用高質(zhì)量塑化用螺桿的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑用塑化用螺桿。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。但在螺桿運動的過程中一些有顏色的塑料會由于沒有干燥完全而粘結(jié)在注塑機上，同時，剪切產(chǎn)生的熱量及額外的關(guān)聯(lián)是不可再生產(chǎn)的，因此會產(chǎn)生熱分解的風險。這個危險是巨大的，其中會出現(xiàn)一個不被允許的鏈條式分解，所加工的成形件會因不具備基本的質(zhì)量屬性而產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種注塑機用高質(zhì)量塑化螺桿。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]注塑機用高質(zhì)量塑化用螺桿，包括一炮筒及置于炮筒內(nèi)的螺桿，所述螺桿包括處于進料口的單線區(qū)及處于出料口的雙線區(qū)，所述螺桿雙線區(qū)的長度占螺桿總長的25%-60%，所述炮筒上設置有兩個排氣組件，所述排氣組件包括開設于炮筒上的排氣孔，及置于排氣孔上的排氣閥，所述炮筒上還設置有加溫組件。
[0006]優(yōu)選地，所述加溫組件包括加熱圈，所述加熱圈上設置有測溫器，所述加熱圈套設于所述炮筒上，所述加熱圈上開設有一與炮筒排氣孔共軸的通孔。
[0007]優(yōu)選地，所述排氣閥內(nèi)均布有23 μ的透氣孔隙。
[0008]優(yōu)選地，所述排氣閥設置有第一、第二排氣閥，第一排氣閥的中心與螺桿雙線區(qū)與單線區(qū)接口共軸，所述第二排氣閥的中心與螺桿雙線區(qū)中心共軸。
[0009]本實用新型的有益效果:螺桿單線結(jié)構(gòu)有利于控制原料的輸入，從而控制塑化及產(chǎn)出量，使螺桿空間的充填度及底襯保持恒定。雙線結(jié)構(gòu)使得塑化材料或塑料熔液取得很高的質(zhì)量。螺桿的單線和雙線結(jié)構(gòu)的組合，保證了塑料熔液及成品的高質(zhì)量屬性。加熱組件的設置可以把塑料熔液中的水，殘留單體，揮發(fā)性物質(zhì)或各種雜質(zhì)以氣體的形式析出。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的Β-Β剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型具體揭示了一種注塑機用高質(zhì)量塑化用螺桿，結(jié)合圖1、圖2所示，包括一炮筒1及置于炮筒1內(nèi)的螺桿2，所述螺桿2包括處于進料口的單線區(qū)21及處于出料口的雙線區(qū)22。所述螺桿混合區(qū)的表面采用高度拋光，防止了熔液殘留物或者添加物的粘著，從而保證熔液完整成分的均質(zhì)化混合。
[0013]所述螺桿雙線區(qū)22的長度占螺桿總長的25%-60%。優(yōu)選采用長度為占總長的45%至50%之間。螺桿第一部分的單線區(qū)21結(jié)構(gòu)有利于控制原料的輸入，從而控制塑化及產(chǎn)出量。同時需要保持螺桿空間的充填度及底襯的恒定。第二部分的雙線區(qū)22結(jié)構(gòu)，及合適的區(qū)域劃分，使得塑化材料或塑料熔液取得很高的質(zhì)量。螺桿空間內(nèi)這種特殊并且高效的混料結(jié)構(gòu)使得貴重顏料得到非常好的混合效果，保證了零件的質(zhì)量。同普通螺桿比較，這種螺桿一般可以節(jié)約25-30%的顏料。
[0014]螺桿的單線和雙線結(jié)構(gòu)的組合，保證了塑料熔液及成品的高質(zhì)量屬性。
[0015]所述炮筒上設置有兩個排氣組件，所述排氣組件包括開設于炮筒上的排氣孔，及置于排氣孔上的排氣閥，所述炮筒上還設置有加溫組件。
[0016]所述加溫組件包括加熱圈，所述加熱圈上設置有測溫器所述加熱圈套設于所述炮筒上，所述加熱圈上開設有一與炮筒排氣孔共軸的通孔。所述排氣閥內(nèi)均布有23 μ的透氣孔隙。具體的，所述排氣閥設置有第一、第二排氣閥。第一排氣閥31的中心與螺桿雙線區(qū)22和單線區(qū)21接口共軸，所述第二排氣閥32的中心與螺桿雙線區(qū)中心共軸。許多塑料材料的成分都含有部分填充材料，比如滑石粉。許多標準的工程塑料都含有滑石粉。受存儲環(huán)境濕度的影響，這些塑料材料的含水率也會適量增加，只能通過一個前期的干燥程序?qū)Σ牧线M行干燥。對于經(jīng)典的吸濕性塑料，如聚酰胺(ΡΑ)，有機玻璃(ΡΜΜΑ)，聚碳酸酯(PC)及ABS聚合物，原則上需要進行深度的干燥，否則其濕度會阻礙加工過程，產(chǎn)出的零件質(zhì)量也達不到要求。實踐證明，傳統(tǒng)的干燥方法存在風險，因為不能除掉殘余的一些濕度。而輕微的濕度也會導致工藝故障，從而產(chǎn)生質(zhì)量問題，例如零件機械性能的損壞，表面問題，或者尺寸的問題。而本實用新型中加溫組件的設置可以把塑料熔液中的水，殘留單體，揮發(fā)性物質(zhì)或各種雜質(zhì)以氣體的形式析出。
[0017]本實用新型尚有多種具體的實施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.注塑機用高質(zhì)量塑化用螺桿，其特征在于:包括一炮筒及置于炮筒內(nèi)的螺桿，所述螺桿包括處于進料口的單線區(qū)及處于出料口的雙線區(qū)，所述螺桿雙線區(qū)的長度占螺桿總長的25%-60%，所述炮筒上設置有兩個排氣組件，所述排氣組件包括開設于炮筒上的排氣孔，及置于排氣孔上的排氣閥，所述炮筒上還設置有加溫組件。2.如權(quán)利要求1所述的注塑機用高質(zhì)量塑化用螺桿，其特征在于:所述加溫組件包括加熱圈，所述加熱圈套設于所述炮筒上，所述加熱圈上開設有一與炮筒排氣孔共軸的通孔，所述加熱圈上設置有測溫器。3.如權(quán)利要求1所述的注塑機用高質(zhì)量塑化用螺桿，其特征在于:所述排氣閥內(nèi)均布有23 μ的透氣孔隙。4.如權(quán)利要求1所述的注塑機用高質(zhì)量塑化用螺桿，其特征在于:所述排氣閥設置有第一、第二排氣閥，第一排氣閥的中心與螺桿雙線區(qū)與單線區(qū)接口共軸，所述第二排氣閥的中心與螺桿雙線區(qū)中心共軸。
【專利摘要】本實用新型提供了一種注塑機用高質(zhì)量塑化用螺桿，包括一炮筒及置于炮筒內(nèi)的螺桿，所述螺桿包括處于進料口的單線區(qū)及處于出料口的雙線區(qū)，所述螺桿雙線區(qū)的長度占螺桿總長的25%-60%，所述炮筒上設置有兩個排氣組件，所述排氣組件包括開設于炮筒上的排氣孔，及置于排氣孔上的排氣閥，所述炮筒上還設置有加溫組件。本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：螺桿的單線和雙線結(jié)構(gòu)的組合，保證了塑料熔液及成品的高質(zhì)量屬性。加熱組件的設置可以把塑料熔液中的水，殘留單體，揮發(fā)性物質(zhì)或各種雜質(zhì)以氣體的形式析出。
【IPC分類】B29C45/60
【公開號】CN205009533
【申請?zhí)枴緾N201520687262
【發(fā)明人】黃勝
【申請人】勞士領汽車配件（昆山）有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月8日