一種高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機(jī)筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐磨、可修復(fù)式錐形雙機(jī)筒ο
【背景技術(shù)】
[0002]擠出機(jī)作為一種常見的擠出機(jī)設(shè)備，用于塑料加工行業(yè)，主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造?！，F(xiàn)有的擠出機(jī)一般采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)較為簡單，出料段受力大、易磨損，進(jìn)料段不太會磨損造成前后不同的磨損量，但出料段磨損后整個機(jī)筒不能很好使用，壽命短，且產(chǎn)品質(zhì)量無法保障。
[0003]中國實(shí)用新型專利(CN201420250245)公開了一種改進(jìn)型錐形雙機(jī)筒半段鑲合金套，該結(jié)構(gòu)為進(jìn)料段不變，出料段鑲合金套，使用壽命提高一倍，經(jīng)久耐用。但合金套本身燒結(jié)時(shí)容易變形，成品低，且與機(jī)筒結(jié)合方式為機(jī)械結(jié)合。中國實(shí)用新型專利(CN02254687)公開了一種抗磨損性好的錐形雙螺桿型塑料擠出機(jī)機(jī)筒，筒體的內(nèi)孔壁上鑲嵌有硬質(zhì)合金刀片。本實(shí)用新型的筒體內(nèi)孔里面鑲嵌硬質(zhì)合金刀片，由于硬質(zhì)合金的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氧化后的表面硬度，加上其刀片的厚度超過雙金屬的噴涂厚度，所以在特定的壓力下，其筒體的磨損變得很微小，使得錐雙筒體的使用壽命得到大幅提高。但是，該合金刀片分散地鑲嵌在筒體的內(nèi)孔壁上，未覆蓋有合金刀片的內(nèi)孔壁容易出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，從而使得機(jī)筒內(nèi)壁磨損不均，而且當(dāng)合金刀片出現(xiàn)磨損后，需將合金刀片逐個更換，既浪費(fèi)時(shí)間，又增加成本，因此，該機(jī)筒的結(jié)構(gòu)有待于進(jìn)一步改進(jìn)。中國實(shí)用新型專利(CN200420044207)公開了一種錐形雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒筒體，由外筒和其內(nèi)的可更換襯套構(gòu)成，襯套為具有一定的壁厚，內(nèi)孔為兩個相交圓孔、橫截面呈八字形環(huán)的錐形柱狀體。襯套可根據(jù)外筒的分段而由對應(yīng)的分段對接或搭接而成；襯套也可是從橫截面上也可分為兩個半環(huán)或一個半環(huán)加兩個四分之一環(huán)、四個四分之一環(huán)組成。由于本新型的錐形雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒筒體襯套磨損后可方便地更換襯套，從而省工省時(shí)降低成本。但是，該機(jī)筒的襯套耐磨損性不夠好，導(dǎo)致襯套更換頻繁，增加成本。
[0004]此外，現(xiàn)有擠出機(jī)出料段機(jī)筒也有采用離心澆注耐磨合金材料工藝，但因錐形結(jié)構(gòu)導(dǎo)致離心狀態(tài)下合金分布不均勻，結(jié)合強(qiáng)度不夠，使用過程中易脫落。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種使用過程中耐磨層不會脫落；且提高了擠出機(jī)生產(chǎn)效率，節(jié)約了更換成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益的高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機(jī)筒。
[0006]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的一種高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機(jī)筒，包括由圓鋼鍛件進(jìn)行鏜加工而成的錐形雙機(jī)筒結(jié)構(gòu)和由普通鋼材加工而成的與機(jī)筒內(nèi)孔錐度相同的芯棒結(jié)構(gòu)，所述錐形雙機(jī)筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔為兩個圓相交、橫截面呈八字形環(huán)的錐形結(jié)構(gòu)，所述芯棒結(jié)構(gòu)是由兩根芯棒組合而成；所述雙機(jī)筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與所述芯棒結(jié)構(gòu)的外壁之間設(shè)有一層低熔點(diǎn)合金耐磨層，所述的低熔點(diǎn)合金耐磨層在成品時(shí)牢固地結(jié)合在所述錐形雙機(jī)筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上。
[0007]進(jìn)一步的，成品前，所述芯棒的兩端部比機(jī)筒結(jié)構(gòu)內(nèi)孔軸向各長l_3mm ;成品后，所述芯棒的兩端部與機(jī)筒結(jié)構(gòu)端面齊平。
[0008]進(jìn)一步的，所述圓鋼鍛件材質(zhì)為45鋼、40Cr或42CrMo。
[0009]進(jìn)一步的，所述普通鋼材為中碳鋼或低碳鋼。
[0010]進(jìn)一步的，所述低熔點(diǎn)合金為鐵基自熔性合金、鎳基自熔性合金或鈷基自熔性合金。
[0011]進(jìn)一步的，所述一層低恪點(diǎn)合金耐磨層的厚度為2-4mm。
[0012]進(jìn)一步的，所述低熔點(diǎn)合金耐磨層的硬度為60-65HRC。
[0013]有益效果:本實(shí)用新型所述的一種高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機(jī)筒具有如下明顯效果:
[0014](1)出料段錐形雙機(jī)筒使用壽命提高了 2倍以上，提高了擠出機(jī)生產(chǎn)效率，節(jié)約了更換成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益；
[0015](2)解決了錐形雙機(jī)筒難以離心復(fù)合鑄造的難題，真空燒結(jié)狀態(tài)下，合金耐磨層與錐形孔內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，較鑲嵌硬質(zhì)合金材料結(jié)合強(qiáng)度更高，使用過程中耐磨層不會脫落；
[0016](3)該產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了可修復(fù)，修復(fù)工藝簡單，節(jié)約了大量的成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的機(jī)筒毛坯結(jié)構(gòu)主視圖；
[0018]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型芯棒毛坯結(jié)構(gòu)主視圖；
[0020]圖4為圖3的側(cè)視圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型錐形雙機(jī)筒芯棒結(jié)構(gòu)主視圖；
[0022]圖6為圖5的側(cè)視圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型的機(jī)筒裝配體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0024]圖8為圖7的側(cè)視圖；
[0025]圖9為本實(shí)用新型的錐形雙機(jī)筒成品結(jié)構(gòu)主視圖；
[0026]圖10為圖9的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0028]如圖1到圖10所示的一種高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機(jī)筒，包括由圓鋼鍛件進(jìn)行鏜加工而成的錐形雙機(jī)筒結(jié)構(gòu)1和由普通鋼材加工而成的與機(jī)筒內(nèi)孔錐度相同的芯棒結(jié)構(gòu)2，所述錐形雙機(jī)筒結(jié)構(gòu)1的內(nèi)孔為兩個圓相交、橫截面呈八字形環(huán)的錐形結(jié)構(gòu)，所述芯棒結(jié)構(gòu)2是由兩根芯棒組合而成；所述雙機(jī)筒結(jié)構(gòu)1的內(nèi)壁與所述芯棒結(jié)構(gòu)2的外壁之間設(shè)有一層低恪點(diǎn)合金耐磨層3，所述的低恪點(diǎn)合金耐磨層3在成品時(shí)牢固地結(jié)合在所述錐形雙機(jī)筒結(jié)構(gòu)1的內(nèi)壁上。
[0029]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化:
[0030]進(jìn)一步的，成品前，所述芯棒的兩端部比機(jī)筒結(jié)構(gòu)內(nèi)孔軸向各長l_3mm ;成品后，所述芯棒的兩端部與機(jī)筒結(jié)構(gòu)端面齊平。
[0031]進(jìn)一步的，所述圓鋼鍛件材質(zhì)為45鋼、40Cr或42CrMo。
[0032]進(jìn)一步的，所述普通鋼材為中碳鋼或低碳鋼。
[0033]進(jìn)一步的，所述低熔點(diǎn)合金為鐵基自熔性合金、鎳基自熔性合金或鈷基自熔性合金。
[0034]進(jìn)一步的，所述一層低恪點(diǎn)合金耐磨層的厚度為2_4mm。
[0035]進(jìn)一步的，所述低恪點(diǎn)合金耐磨層的硬度為60-65HRC。
[0036]本實(shí)用新型的雙機(jī)筒的制備過程如下:
[0037](1)將圓鋼鍛件進(jìn)行鏜加工，加工成內(nèi)孔為兩個圓相交、橫截面呈八字形環(huán)的錐形雙機(jī)筒毛坯，如圖1和圖2所示；
[0038](2)采用普通鋼材加工成與機(jī)筒內(nèi)孔錐度相同的芯棒，如圖3和圖4所示，芯棒大小頭較機(jī)筒內(nèi)孔軸向各長l_3mm，將兩個芯棒表面噴焊一層低熔點(diǎn)合金耐磨層，表面進(jìn)行磨加工處理后，距大小頭l_3mm處外徑尺寸與機(jī)筒端面內(nèi)孔尺寸相同，然后再按照錐形雙機(jī)筒內(nèi)孔尺寸切掉兩個芯棒多余材料，如圖5和圖6所示，將錐形雙機(jī)筒芯棒套入機(jī)筒毛坯孔內(nèi)并壓緊形成機(jī)筒裝配體，如圖7和圖8所示；
[0039](3)機(jī)筒裝配體放入真空爐內(nèi)升溫至1050-1200°C保溫2_3小時(shí)，芯棒表面低熔點(diǎn)合金耐磨層與機(jī)筒內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，隨爐冷卻后，取出機(jī)筒裝配體；
[0040](4)將上述裝配體大小頭多余的l_3mm芯棒材料車加工去除，保證芯棒與機(jī)筒端面齊平；
[0041](5)將上述機(jī)筒進(jìn)行鏜加工，去除機(jī)筒孔內(nèi)鑲嵌的芯棒材料，鐵基合金耐磨層留在機(jī)筒內(nèi)壁，制成高耐磨錐形雙機(jī)筒，如圖9和圖10所示；
[0042](6)上述高耐磨錐形雙機(jī)筒使用磨損后，可對內(nèi)孔再次進(jìn)行鏜加工處理，按照上述整個工藝流程進(jìn)行修復(fù)，制成一種高耐磨、可修復(fù)式錐形雙機(jī)筒。
[0043]本實(shí)用新型所述的一種高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機(jī)筒及其制備方法具有如下明顯效果:
[0044](1)出料段錐形雙機(jī)筒使用壽命提高了 2倍以上，提高了擠出機(jī)生產(chǎn)效率，節(jié)約了更換成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益；
[0045](2)解決了錐形雙機(jī)筒難以離心復(fù)合鑄造的難題，真空燒結(jié)狀態(tài)下，合金耐磨層與錐形孔內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，較鑲嵌硬質(zhì)合金材料結(jié)合強(qiáng)度更高，使用過程中耐磨層不會脫落；
[0046](3)該產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了可修復(fù)，修復(fù)工藝簡單，節(jié)約了大量的成本。
[0047]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機(jī)筒，其特征在于:包括由圓鋼鍛件進(jìn)行鏜加工而成的錐形雙機(jī)筒結(jié)構(gòu)和由普通鋼材加工而成的與機(jī)筒內(nèi)孔錐度相同的芯棒結(jié)構(gòu)，所述錐形雙機(jī)筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔為兩個圓相交、橫截面呈八字形環(huán)的錐形結(jié)構(gòu)，所述芯棒結(jié)構(gòu)是由兩根芯棒組合而成；所述雙機(jī)筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與所述芯棒結(jié)構(gòu)的外壁之間設(shè)有一層低熔點(diǎn)合金耐磨層，所述的低熔點(diǎn)合金耐磨層在成品時(shí)牢固地結(jié)合在所述錐形雙機(jī)筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機(jī)筒，其特征在于:成品前，所述芯棒的兩端部比機(jī)筒結(jié)構(gòu)內(nèi)孔軸向各長l_3mm ;成品后，所述芯棒的兩端部與機(jī)筒結(jié)構(gòu)端面齊平。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機(jī)筒，其特征在于:所述圓鋼鍛件材質(zhì)為45鋼、40Cr或42CrMo。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機(jī)筒，其特征在于:所述普通鋼材為中碳鋼或低碳鋼。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機(jī)筒，其特征在于:所述低熔點(diǎn)合金為鐵基自熔性合金、鎳基自熔性合金或鈷基自熔性合金。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機(jī)筒，其特征在于:所述一層低熔點(diǎn)合金耐磨層的厚度為2-4mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機(jī)筒，其特征在于:所述低熔點(diǎn)合金耐磨層的硬度為60-65HRC。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機(jī)筒，包括由圓鋼鍛件進(jìn)行鏜加工而成的錐形雙機(jī)筒結(jié)構(gòu)和由普通鋼材加工而成的與機(jī)筒內(nèi)孔錐度相同的芯棒結(jié)構(gòu)，所述錐形雙機(jī)筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔為兩個圓相交、橫截面呈八字形環(huán)的錐形結(jié)構(gòu)，所述芯棒結(jié)構(gòu)是由兩根芯棒組合而成；所述雙機(jī)筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與所述芯棒結(jié)構(gòu)的外壁之間設(shè)有一層低熔點(diǎn)合金耐磨層。本實(shí)用新型解決了錐形雙機(jī)筒難以離心復(fù)合鑄造的難題，真空燒結(jié)狀態(tài)下，合金耐磨層與錐形孔內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，較鑲嵌硬質(zhì)合金材料結(jié)合強(qiáng)度更高，使用過程中耐磨層不會脫落；且提高了擠出機(jī)生產(chǎn)效率，節(jié)約了更換成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B29C47/66
【公開號】CN205009565
【申請?zhí)枴緾N201520658300
【發(fā)明人】錢兵, 孫書剛
【申請人】南通高欣耐磨科技股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月28日