一種臥式注塑機(jī)雙缸注射注塑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)，具體是一種臥式注塑機(jī)雙缸注射注塑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式注塑機(jī)是最常用的注塑機(jī)類型，其特點(diǎn)是注射總成的中心線與合?？偝傻闹行木€同心或一致，并平行于安裝地面。它的優(yōu)點(diǎn)是重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開檔大，占用空間高度小。
[0003]臥式注塑機(jī)塑化部件中的加料口與料筒上的加熱圈相鄰近，使其料筒在注塑過程中因加料口處溫度過高，經(jīng)加料漏斗進(jìn)入的固料會(huì)在加料口處“架橋”，導(dǎo)致堵塞料口，從而影響加料段的輸送效率。
[0004]加料口還能直接影響到進(jìn)料效果和塑化部件的吃料能力，注塑機(jī)大多數(shù)靠料斗中物料的自重加料，常用的加料口為對(duì)稱形料口，雖然其制造簡(jiǎn)單，但不利于進(jìn)料。為了克服上述不足，現(xiàn)提供一種改進(jìn)的技術(shù)方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種臥式注塑機(jī)雙缸注射注塑裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種臥式注塑機(jī)雙缸注射注塑裝置，包括通過座移油缸驅(qū)動(dòng)的注射座，注射座下側(cè)安裝有塑化部件，塑化部件包括外側(cè)壁包覆有加熱圈的料筒，料筒一端部設(shè)有加料口，所述的料筒上套設(shè)有循環(huán)水圈，循環(huán)水圈位于加熱圈與加料口之間；所述的加料口環(huán)壁傾斜10-15度設(shè)置，其一側(cè)環(huán)壁下端向內(nèi)折彎。
[0008]所述的循環(huán)水圈設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口密封接進(jìn)栗入的冷水，經(jīng)循環(huán)水圈吸收熱量從與出水口連接的軟管排出。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過循環(huán)水圈的冷卻循環(huán)水對(duì)加料口進(jìn)行冷卻，避免了加料口處溫度過高導(dǎo)致的固料堵塞料口，從而提高了加料段的輸送效率；利用加料口的非對(duì)稱形式設(shè)置，使物料與螺桿的接觸角大，接觸面積大，提高進(jìn)料效率，使其不易在加料口中開成架橋空穴。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型俯視不意圖；
[0012]圖2是圖1中注射座與導(dǎo)桿支座間的平視示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型塑化部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是塑化部件加料口結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，一種臥式注塑機(jī)雙缸注射注塑裝置，包括兩個(gè)平行設(shè)置的導(dǎo)桿支座2、以及安裝在兩個(gè)導(dǎo)桿支座2上的兩個(gè)導(dǎo)桿3，兩個(gè)導(dǎo)桿3上安裝有可沿導(dǎo)桿移動(dòng)的注射座8，參見圖2，注射座8與一導(dǎo)桿支座之間安裝有座移油缸10，座移油缸10驅(qū)動(dòng)注射座8在導(dǎo)桿支座上運(yùn)行。注射座8上安裝固定有兩個(gè)注射油缸4，兩個(gè)注射油缸4的伸縮桿同向設(shè)置，且在其伸縮桿上安裝一個(gè)推力座7，兩個(gè)注射油缸4共同驅(qū)動(dòng)推力座7進(jìn)行伸縮移動(dòng)。推力座7下側(cè)安裝一油壓馬達(dá)I，油壓馬達(dá)I與安裝在注射座8下側(cè)的塑化部件9連接，油壓馬達(dá)I主軸驅(qū)動(dòng)塑化部件9內(nèi)螺桿15轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]參見圖3，塑化部件9包括用于螺桿15伸入推進(jìn)的料筒14，料筒14外側(cè)壁包覆有加熱圈16，料筒14 一端安裝有噴嘴11，另一端部設(shè)有加料口 5。螺桿15伸向噴嘴11的一端為螺桿頭12，該端部設(shè)有止逆環(huán)13。加料口 5經(jīng)注射座8連通至安裝在注射座8上的加料漏斗6。
[0017]預(yù)塑時(shí)，塑化部件9中的螺桿15通過油壓馬達(dá)I驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸一端與螺桿15鍵連接，另一端與油壓馬達(dá)I鍵連接，螺桿15旋轉(zhuǎn)，將從加料漏斗6落入加料口 5中的物料連續(xù)地向前推進(jìn)，加熱圈16通過料筒14側(cè)壁把熱量傳遞給物料，固體物料在外加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切雙重作用下，并經(jīng)過螺桿各功能段的熱歷程，達(dá)到塑化和熔融，熔料推開止逆環(huán)13，經(jīng)過螺桿頭12的周圍通道流入螺桿的前端，并產(chǎn)生背壓，推動(dòng)螺桿后移，在注射時(shí)，螺桿15起柱塞的作用，在油缸作用下迅速前移，將熔料通過噴嘴11注入模具。
[0018]參見圖1和圖3，上述注塑過程中因加料口 5處溫度過高，經(jīng)加料漏斗6進(jìn)入的固料會(huì)在加料口 5處“架橋”，堵塞料口，從而影響加料段的輸送效率。為了避免加料口 5處溫度過高，在加料口 5與加熱圈16之間的料筒14側(cè)壁上套設(shè)循環(huán)水圈17，循環(huán)水圈17設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口密封接進(jìn)栗入的冷水，經(jīng)循環(huán)水圈17吸收熱量從與出水口連接的軟管排出。循環(huán)水圈17利用溫度差通過冷卻循環(huán)水對(duì)加料口進(jìn)行冷卻，避免了加料口 5處溫度過高，導(dǎo)致固料堵塞料口，從而影響加料段的輸送效率。
[0019]如圖4所示，加料口 5采用非對(duì)稱形式，其環(huán)壁傾斜10-15度設(shè)置，其較高一側(cè)環(huán)壁下端向內(nèi)折彎，此種加料口 5設(shè)計(jì)由于物料與螺桿15的接觸角大，接觸面積大，有利于提高進(jìn)料效率，不易在料斗中開成架橋空穴。
[0020]以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式注塑機(jī)雙缸注射注塑裝置，包括通過座移油缸(10)驅(qū)動(dòng)的注射座(8)，注射座⑶下側(cè)安裝有塑化部件(9)，塑化部件(9)包括外側(cè)壁包覆有加熱圈(16)的料筒(14)，料筒(14) 一端部設(shè)有加料口(5)，其特征在于，所述的料筒(14)上套設(shè)有循環(huán)水圈(17)，循環(huán)水圈(17)位于加熱圈(16)與加料口(5)之間；所述的加料口(5)環(huán)壁傾斜10-15度設(shè)置，其一側(cè)環(huán)壁下端向內(nèi)折彎。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式注塑機(jī)雙缸注射注塑裝置，其特征在于，所述的循環(huán)水圈(17)設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口密封接進(jìn)栗入的冷水，經(jīng)循環(huán)水圈(17)吸收熱量從與出水口連接的軟管排出。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種臥式注塑機(jī)雙缸注射注塑裝置，包括通過座移油缸驅(qū)動(dòng)的注射座，注射座下側(cè)安裝有塑化部件，塑化部件包括外側(cè)壁包覆有加熱圈的料筒，料筒一端部設(shè)有加料口，所述的料筒上套設(shè)有循環(huán)水圈，循環(huán)水圈位于加熱圈與加料口之間；所述的加料口環(huán)壁傾斜10-15度設(shè)置，其一側(cè)環(huán)壁下端向內(nèi)折彎。本實(shí)用新型通過循環(huán)水圈的冷卻循環(huán)水對(duì)加料口進(jìn)行冷卻，避免了加料口處溫度過高導(dǎo)致的固料堵塞料口，從而提高了加料段的輸送效率；利用加料口的非對(duì)稱形式設(shè)置，使物料與螺桿的接觸角大，接觸面積大，提高進(jìn)料效率，使其不易在加料口中開成架橋空穴。
【IPC分類】B29C45/74, B29C45/07
【公開號(hào)】CN205021903
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520792894
【發(fā)明人】丁和平, 朱勇, 吳珍珠, 胡照霞, 張偉, 杜玲玲, 董丹, 常樂煥, 秦廣平
【申請(qǐng)人】安徽清龍泉印刷科技股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日