一種水冷擠塑機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實(shí)用新型涉及擠塑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水冷擠塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)過(guò)100多年的發(fā)展，已由原來(lái)的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無(wú)螺桿等多種機(jī)型，目前以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用最為廣泛，塑料擠出機(jī)可以與管材、薄膜、棒材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板材或片材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械無(wú)論現(xiàn)在或?qū)?lái)，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一，擠塑機(jī)由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。
[0003]擠塑機(jī)是利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化，通過(guò)機(jī)頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的塑料。在實(shí)際生產(chǎn)中，塑料在模頭中擠壓時(shí)，塑料經(jīng)物料流道向物料分散區(qū)的兩邊疏散，由于向兩邊疏散的行程較長(zhǎng)，中間物料堆積較多，導(dǎo)致?？诔隽虾穸炔痪蟠笥绊懥松a(chǎn)質(zhì)量。另外，現(xiàn)有設(shè)備中擠出多層片狀產(chǎn)品時(shí)，由于擠出時(shí)散熱不均或風(fēng)冷散熱難控制導(dǎo)致產(chǎn)品變形，甚至導(dǎo)致成品粘合到一起；另外，模頭平行擠出，會(huì)導(dǎo)致擠出成品下垂變形，不能滿足需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種水冷擠塑機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種水冷擠塑機(jī)，包括水冷擠塑模頭組件，設(shè)置于水冷擠塑模頭組件下方的牽引輥組件，及設(shè)置于牽引輥組件一側(cè)的切割裝置；所述水冷擠塑模頭組件包括模頭本體，所述模頭本體為中空腔體，所述模頭本體設(shè)有進(jìn)料口及擠出口，模頭本體的內(nèi)部設(shè)有用于擠壓熔融物料的推桿；還包括設(shè)置于模頭本體內(nèi)部的冷卻水管，冷卻水管的進(jìn)水口設(shè)置于模頭本體的側(cè)壁上，其噴水口設(shè)置于擠出口的中間。
[0007]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述擠出口的橫截面為圓形、矩形、蜂窩形、田字形中的一種。
[0008]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述擠出口的開口朝下。
[0009]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述冷卻水管的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)設(shè)有絕熱層。所述絕熱層的厚度、長(zhǎng)度按照不同材料和產(chǎn)品的性能而定。
[〇〇1〇] 所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述冷卻水管的管路上設(shè)有流量傳感器、水溫傳感器。[〇〇11] 所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述牽引輥組件包括并列設(shè)置的第一牽引輥、第二牽引輥。
[0012] 所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述牽引輥組件的末端設(shè)有收卷裝置。
[0013]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述第一牽引輥、第二牽引輥采用鋸齒狀牽引輥。
[0014]一種水冷擠塑機(jī)的操作方法，采用了上述水冷擠塑機(jī)，至少包括:通過(guò)設(shè)置于模頭本體內(nèi)部的推桿擠壓熔融物料從擠出口擠出形成產(chǎn)品本體，同時(shí)冷卻水管內(nèi)的冷卻水經(jīng)設(shè)置于擠出口中間的噴水口噴出進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品本體進(jìn)行冷卻，所述產(chǎn)品本體經(jīng)冷卻后通過(guò)牽引輥組件輸送至切割裝置進(jìn)行切割，切割時(shí)產(chǎn)品本體內(nèi)的冷卻水排出。
[0015]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述熔融物料經(jīng)擠出口擠出后形成具有中空腔體的產(chǎn)品本體，冷卻水管內(nèi)的冷卻水經(jīng)噴水口噴出后進(jìn)入產(chǎn)品本體的中空腔體中。所述的冷卻水進(jìn)入中空腔體中，避免產(chǎn)品本體生產(chǎn)時(shí)冷卻不均勻，甚至粘合的問(wèn)題。
[0016]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述切割裝置對(duì)產(chǎn)品本體進(jìn)行切割后，對(duì)柔性材料的產(chǎn)品本體采用收卷裝置進(jìn)行收卷；對(duì)硬性材料的產(chǎn)品本體通過(guò)吹氣干燥封頭的方法進(jìn)行處理。更進(jìn)一步地，在制造柔性材料的產(chǎn)品本體時(shí)，采用鋸齒狀牽引輥進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品本體的中空腔體內(nèi)部液體分布導(dǎo)流，并根據(jù)實(shí)際需求確定產(chǎn)品本體的長(zhǎng)度。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的優(yōu)越效果在于:通過(guò)擠出口的開口朝下設(shè)置，保證從擠出口擠出的產(chǎn)品之間互不粘合，同時(shí)擠出的產(chǎn)品通過(guò)牽引輥組件向下輸送，克服了由于產(chǎn)品自身重力帶來(lái)的垂度變形問(wèn)題；采用冷卻水管導(dǎo)入冷卻水，冷卻水從擠出口中間的噴水孔噴出，進(jìn)入產(chǎn)品本體的中空腔體內(nèi)，避免多層產(chǎn)品本體生產(chǎn)時(shí)中間冷卻不均勻，甚至粘合的問(wèn)題，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用空氣冷卻效果差、冷卻不均勻，甚至無(wú)法生產(chǎn)多層的問(wèn)題；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，保證了各種材料的正常生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為所述一種水冷擠塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中所述水冷擠塑模頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2所述水冷擠塑模頭組件的A向放大示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0022]1-水冷擠塑模頭組件、11-模頭本體、12-進(jìn)料口、13-擠出口、14-推桿、15-冷卻水管、151-進(jìn)水口、152-噴水口、2-牽引輥組件、21-第一牽引輥、22-第二牽引輥、3-收卷裝置、4-切割裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]如附圖1、2、3所示，本實(shí)用新型所述一種水冷擠塑機(jī)，包括水冷擠塑模頭組件1，設(shè)置于水冷擠塑模頭組件1下方的牽引輥組件2，及設(shè)置于牽引輥組件2 —側(cè)的切割裝置4 ;所述水冷擠塑模頭組件1包括模頭本體11，所述模頭本體11為中空腔體，所述模頭本體11設(shè)有進(jìn)料口 12及擠出口 13，模頭本體11的內(nèi)部設(shè)有用于擠壓熔融物料的推桿14 ;還包括設(shè)置于模頭本體11內(nèi)部的冷卻水管15，冷卻水管15的進(jìn)水口 151設(shè)置于模頭本體11的側(cè)壁上，噴水口 152設(shè)置于擠出口 13的中間。所述擠出口 13的橫截面為圓形、矩形、蜂窩形、田字形中的一種，或根據(jù)實(shí)際情況制作擠出口 13的結(jié)構(gòu)，其最終的目的是使得