板式橡膠支座硫化模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及板式橡膠支座硫化模具，通過改變模具內腔的尺寸適用于多種尺寸的板式橡膠的硫化，提高板式橡膠支座硫化模具的通用性。
【背景技術】
[0002]板式橡膠支座分為普通板式橡膠支座和帶四氟滑板的板式橡膠支座，兩者的區(qū)別在于普通板式橡膠支座外形全部包裹橡膠，而帶四氟滑板的板式橡膠支座在普通板式橡膠支座基礎上在底面增加了一塊四氟耐磨板。
[0003]該類橡膠支座不同規(guī)格產(chǎn)品由與之相對應的模具完成，通常一付模具只能完成一種規(guī)格產(chǎn)品的硫化生產(chǎn)；而公路橋梁方形板式橡膠支座規(guī)格有幾十種之多，并且往往需求量不大，如果每一種規(guī)格的橡膠支座產(chǎn)品對應制作一付模具，將導致生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長，無法適應種類多、批量小的生產(chǎn)需求。
[0004]特別對于帶四氟滑板的板式橡膠支座，由于需要滿足四氟滑板底面凹坑的設計，生產(chǎn)成本更高、生產(chǎn)周期更長。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供的板式橡膠支座硫化模具，通過改變模具內腔的尺寸適用于多種尺寸的板式橡膠的硫化，提高板式橡膠支座硫化模具的通用性。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:板式橡膠支座硫化模具，包括固定在硫化平臺上的下模、置于下模上的中模和蓋在中模頂部的上模，其特征在于所述的中模由四塊長條形狀的瓣膜組成，兩塊瓣膜長度相等且沿下模的左右方向隔開對齊設置，另外兩塊瓣膜長度相等且沿下模前后方向隔開對齊設置，四塊瓣膜合圍形成中模的內腔，在四塊瓣膜的外側均設有螺桿調節(jié)組件，所述的螺桿調節(jié)組件與瓣膜接觸，調節(jié)螺桿調節(jié)組件改變沿下模左右方向對齊設置的兩塊瓣膜的間隔距離或沿下模前后方向對齊設置的兩塊瓣膜的間隔距離以改變內腔的長度或寬度。
[0007]進一步的，所述的螺桿調節(jié)組件包括墊板、設置在墊板外側且與墊板對齊的固定板和螺桿、所述的固定板可拆卸的裝在下模上且與墊板隔開，所述的螺桿與固定板螺紋配合穿過固定板抵在墊板上，墊板貼在瓣膜上，所述的固定板與墊板之間的夾持裝模定位塊。
[0008]進一步的，所述的螺桿的數(shù)量為五個且均勻間隔設置。
[0009]進一步的，所述的下模由底座和底部墊板組合構成，所述的底部墊板為長方體形狀，所述的底座頂面的中間部分開有與底部墊板相對應的長方體形狀的凹坑，所述的底部墊板組件置入所述的凹坑中。
[0010]進一步的，所述的底部墊板上分布多個圓柱形孔，在所述的孔中插入圓柱銷，圓柱銷從底部墊板上表面凸出，在底部墊板的上表面形成多個向上凸起。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過調節(jié)螺桿調節(jié)組件改變沿下模左右方向對齊設置的兩塊瓣膜的間隔距離或沿下模前后方向對齊設置的兩塊瓣膜的間隔距離以改變內腔的長度或寬度，改變內腔的尺寸適用于硫化多種尺寸不同的板式橡膠，提高板式橡膠支座硫化模具的通用性，降低模具的制造成本，縮短板式橡膠支座的生產(chǎn)周期。
【附圖說明】
[0012]圖1為實施例中板式橡膠支座硫化模具的立體結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的剖視圖。
[0014]圖3為上模未蓋在中模頂部時板式橡膠支座硫化模具的立體結構斷面圖。
[0015]圖4為底部墊板的剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將通過附圖和實施例對本實用新型做進一步的描述。
[0017]如圖1至圖4所示，板式橡膠支座硫化模具，包括固定在硫化平臺上的下模1、置于下模1上的中模2和蓋在中模2頂部的上模3，所述的中模2由四塊長條形狀的瓣膜21組成，兩塊瓣膜21長度相等且沿下模1的左右方向隔開對齊設置，另外兩塊瓣膜21長度相等且沿下模1前后方向隔開對齊設置，四塊瓣膜21合圍形成中模2的內腔22，在四塊瓣膜21的外側均設有螺桿調節(jié)組件，所述的螺桿調節(jié)組件與瓣膜21接觸，調節(jié)螺桿調節(jié)組件改變沿下模1左右方向對齊設置的兩塊瓣膜21的間隔距離以改變內腔22的長度。
[0018]所述的螺桿調節(jié)組件包括墊板31、設置在墊板31外側且與墊板31對齊的固定板32和螺桿33、所述的固定板32可拆卸的裝在下模1上且與墊板31隔開，所述的螺桿33與固定板32螺紋配合穿過固定板32抵在墊板31上，墊板31貼在瓣膜21上，所述的固定板32與墊板31之間的夾持裝模定位塊34。所述的螺桿33的數(shù)量為五個且均勻間隔設置。
[0019]所述的下模1由底座11和底部墊板12組合構成，所述的底部墊板12為長方體形狀，所述的底座11頂面的中間部分開有與底部墊板12相對應的長方體形狀的凹坑，所述的底部墊板12置入所述的凹坑中。所述的底部墊板12上分布多個圓柱形孔12.1，在所述的孔12.1中插入圓柱銷，圓柱銷從底部墊板上表面凸出，在底部墊板12的上表面形成多個向上凸起。
[0020]使用上述的板式橡膠支座硫化模具硫化板式橡膠支座的過程是:
[0021]1、將下模1固定在硫化平臺上，如果是制造普通板式橡膠支座，下模1中的底部墊板12上分布的孔12.1，可以用圓柱銷填平使底部墊板12的上表面為平面，如果是制造帶四氟滑板的板式橡膠支座，則用圓柱銷插入孔12.1且圓柱銷從孔12.1凸出使底部墊板12的上表面具有多個向上凸起，其中底部墊板12上表面的形狀可以根據(jù)待硫化的橡膠支座的設計要求進行改變，填平孔12.1的圓柱銷的數(shù)量和從孔12.1中凸出的圓柱銷的數(shù)量，可以根據(jù)待硫化的橡膠支座的設計要求進行改變和調整。
[0022]2、根據(jù)待硫化的橡膠支座的設計要求，將固定板32裝在下模1的上表面，再將裝模定位塊34貼靠在固定板32的內側，然后依次在裝模定位塊34內側貼靠放置墊板31和瓣膜21，四個瓣膜21合圍形成內腔22，將固定板32與螺桿33螺紋配合，螺桿33的一端抵在墊板31上。如圖1所示，旋轉螺桿33將沿下模左右方向隔開對齊設置的兩個瓣膜之間的距離縮短，可硫化寬度一樣，但長度不同的板式橡膠支座，如要將沿下模左右方向隔開對齊設置的兩個瓣膜21之間的距離延長，則要取出裝模定位塊34，縮短墊板31與固定板32之間的距離，當墊板31與固定32相接觸時，沿下模左右方向隔開對齊設置的兩個瓣膜21之間的距離達到最大值。
[0023]3、四個瓣膜合圍形成的內腔22尺寸確定后，用螺母將螺桿33鎖緊定位。
[0024]4、在內腔22中填放所有硫化用的膠料和鐵件后將上模3蓋在中模2頂部，裝模完成。
[0025]5、硫化完成后，取開上模3，松開螺桿33上的螺母，取出硫化好的板式橡膠支座。
[0026]需要說明的是，如果要改變待硫化的板式橡膠支座的寬度尺寸，則需要在硫化前調整沿下模前后方向的兩塊固定塊32裝在下模上的位置，同時改變沿下模左右方向隔開對齊設置的兩塊瓣膜21的長度來改變內腔22的寬度尺寸。
[0027]以上所述的板式橡膠支座硫化模具通過調節(jié)螺桿調節(jié)組件改變沿下模左右方向對齊設置的兩塊瓣膜的間隔距離以改變內腔的長度，改變內腔的尺寸適用于硫化多種尺寸不同的板式橡膠，提高板式橡膠支座硫化模具的通用性，降低模具的制造成本，縮短板式橡膠支座的生產(chǎn)周期。
[0028]以上結合附圖對本實用新型實施例的技術方案進行完整描述，需要說明的是所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，使基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。例如，當制普通板式橡膠支座時，即可以用圓柱銷將孔12.1填平，也可以將底部墊板12更換為上表面為平面的底部墊板。
【主權項】
1.板式橡膠支座硫化模具，包括固定在硫化平臺上的下模(1)、置于下模(I)上的中模(2)和蓋在中模(2)頂部的上模(3)，其特征在于所述的中模(2)由四塊長條形狀的瓣膜(21)組成，兩塊瓣膜(21)長度相等且沿下模(I)的左右方向隔開對齊設置，另外兩塊瓣膜(21)長度相等且沿下模(I)前后方向隔開對齊設置，四塊瓣膜(21)合圍形成中模(2)的內腔(22)，在四塊瓣膜(21)的外側均設有螺桿調節(jié)組件，所述的螺桿調節(jié)組件與瓣膜(21)接觸，調節(jié)螺桿調節(jié)組件改變沿下模(I)左右方向對齊設置的兩塊瓣膜(21)的間隔距離或沿下模(I)前后方向對齊設置的兩塊瓣膜(21)的間隔距離以改變內腔(22)的長度或寬度。2.根據(jù)權利要求1所述的板式橡膠支座硫化模具，其特征在于所述的螺桿調節(jié)組件包括墊板(31)、設置在墊板(31)外側且與墊板(31)對齊的固定板(32)和螺桿(33)、所述的固定板(32)可拆卸的裝在下模(I)上且與墊板(31)隔開，所述的螺桿(33)與固定板(32)螺紋配合穿過固定板(32)抵在墊板(31)上，墊板(31)貼在瓣膜(21)上，所述的固定板(32)與墊板(31)之間的夾持裝模定位塊(34)。3.根據(jù)權利要求2所述的板式橡膠支座硫化模具，其特征在于所述的螺桿(33)的數(shù)量為五個且均勻間隔設置。4.根據(jù)權利要求3所述的板式橡膠支座硫化模具，其特征在于所述的下模(I)由底座(11)和底部墊板(12)組合構成，所述的底部墊板(12)為長方體形狀，所述的底座(11)頂面的中間部分開有與底部墊板(12)相對應的長方體形狀的凹坑，所述的底部墊板(12)置入所述的凹坑中。5.根據(jù)權利要求4所述的板式橡膠支座硫化模具，其特征在于所述的底部墊板(12)上分布多個圓柱形孔(12.1)，在所述的孔(12.1)中插入圓柱銷，圓柱銷從底部墊板上表面凸出，在底部墊板(12)的上表面形成多個向上凸起。
【專利摘要】板式橡膠支座硫化模具，包括固定在硫化平臺上的下模、置于下模上的中模和蓋在中模頂部的上模，其特征在于所述的中模由四塊長條形狀的瓣膜組成，兩塊瓣膜長度相等且沿下模的左右方向隔開對齊設置，另外兩塊瓣膜長度相等且沿下模前后方向隔開對齊設置，四塊瓣膜合圍形成中模的內腔，在四塊瓣膜的外側均設有螺桿調節(jié)組件，所述的螺桿調節(jié)組件與瓣膜接觸，調節(jié)螺桿調節(jié)組件改變沿下模左右方向對齊設置的兩塊瓣膜的間隔距離或沿下模前后方向對齊設置的兩塊瓣膜的間隔距離以改變內腔的長度或寬度。本實用新型提供的板式橡膠支座硫化模具，通過改變模具內腔的尺寸適用于多種尺寸的板式橡膠的硫化，提高板式橡膠支座硫化模具的通用性。
【IPC分類】B29C35/00, B29C33/00
【公開號】CN205058395
【申請?zhí)枴緾N201520866064
【發(fā)明人】孫明, 晏紅衛(wèi), 湯畢榮
【申請人】株洲時代新材料科技股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月3日